《张家港利德机电NMC(联强)系列加工中心性能及应用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《张家港利德机电NMC(联强)系列加工中心性能及应用（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、张家港利德机电 NMC（联强）系列加工中心性能及应用一、机床结构简述主轴是机床的心脏，因而机床的性能输出源自于主轴，本机床主轴来自台湾专业厂家，其产品稳定性有保证，主轴转速高（6000rpm 以上） 、回转精度高(距主轴端面 300 处跳动小于 0.007mm)、平衡精度高（G1.0 级，无振动） 、传动噪音极低；导轨是机床的地基，机床承载能力和运动精度、寿命高低依靠导轨来保证，该系列机床基型为矩形导轨，宽支承窄导向，导轨采用磨削工艺加工结合运动部件贴塑刮研工艺，使导轨低速运动无爬行、高速运动无振动、具有良好的含油自润滑性能和适宜的阻尼比，适合大负荷切削； 进给传动是机床的四肢，运动平稳性、运
2、动准确性通过滚珠丝杠、丝杠轴承、联轴器、电机（轴承）座来实现。滚珠丝杠采用双螺母预拉伸结构，双螺母可以弥补或调整预紧力，预拉伸结构可以提高丝杠的刚度、弥补热变形；丝杠轴承采用进口 60接触角的专用球轴承，既有推力轴承的轴向载荷大的特性，又有深沟球轴承的径向定心精度；精密联轴器由德国KTR 公司提供，扭转刚度高；虽然数控系统是机床的大脑和神经系统，其功能和可靠性直接决定了机床的能力输出，但由于该装置由专业厂家提供，不能作为我们主机厂家的关键技术和核心技术，只有高性价比的主机才能作为机床厂家的核心技术；机床的立柱为封闭箱型，主轴箱采用箱型结构、机械式重锤平衡，工作台悬伸量及承载量均得到优化设计计算
3、，从而保证了机床的动态刚度和静态刚度；主要大件采用优质铸铁铸造、两次以上的时效处理，确保机床的稳定性；机床的冷却泵采用自吸泵，出水口压力达到 0.3Mpa,能够迅速带走加工区的切削热并冷却刀具；润滑系统能够实现自动、定时、定量、集中润滑，液位检测报警保护，润滑更安全、更可靠采用台湾专业制造公司生产的斗笠式或盘式或链式凸轮机械手刀库，分度快、定位准确，斗笠式刀库最远刀具交换时间不大于 8 秒，相邻刀具交换时间不大于 4 秒；盘式或链式凸轮机械手刀库不大于 2.5 秒；其分度驱动机构与刀具间安装有隔离防护罩，可以防止切削液或切屑污染分度驱动机构，提高刀库使用寿命。二、应用范围该 NMC 系列立式加
4、工中心是浙江联强数控机床股份有限公司精心设计制造由张家港利德机电设备有限公司经销的主导产品，浙江联强已有 30 年生产历史，是浙江省机械工业重点骨干企业。公司拥有从铸造、锻造、金切到热处理、精密检测的全套工序和设备，拥有员工 1000 多人，其设计生产及售后服务的综合能力强。其主要零件由园区内台湾专业加工厂加工制造，保证了零件的精度和质量；主要配套件是选用台湾或进口名牌产品。该机配置灵活，选择多样，可满足不同客户要求；如主轴有标准型、强力型、高速型；刀库标准配置为斗笠式，可选择凸轮机械手式等；还有光栅尺全闭环、工件测量、刀具测量等多项功能部件可供客户选择。本机数控系统具有直线/圆弧/螺旋线插补
5、、三轴联动、刚性攻丝、图形显示、坐标系设定、刀具偏置、固定循环、故障诊断、误差补偿、程序传输与存储（CF 卡增容接口） 。根据工件加工需要，一次调整机床后能够自动进行刀具交换，完成粗、精铣削平面、沟槽、螺旋面、曲面，如果扩展数控转台等功能部件，可以实现更多类型的曲面加工；能够钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻丝（攻丝循环、刚性攻丝、铣螺纹，需要数控系统支持） ，如果扩展刀具内冷等功能还可以进行深孔加工，如果配置增速刀柄或电主轴等部件也可以实现小孔或石墨类零件加工；如果配置数控镗头可以实现锥孔加工；如果机床加工的立式孔（腔）类为盲孔，请考虑刀具内冷，以便尽快将切屑排出，提高表面精度；系列机床具有自动化程
6、度高、高速高效、柔性、可靠等特点，适用于汽摩零部件、 （五金、电动）工具、通用零部件、修配等相对复杂的加工制造业和模具、信息（IT） 、航空航天、国防军工等精密（成型）制造业；适合箱壳体类、凹凸型（腔）类、板类、异（曲）型件的单件、多品种、小批量的自动加工。三、推荐选择的附件，用于扩展功能或提高效率：1. 数控分度头或分度台： 有等分型和连续分度型，可以替代部分卧式加工中心的加工工序目前使用较多国产品牌是烟台环球，一般采用电机分度、气动夹紧，台湾品牌是谭兴2.数控镗头： 用于有径向有进刀要求的锥孔或孔内端面具加工3.寻边器：有回转式和光电式可选，找寻精度分别为 0.003和 0.005；用于寻
7、找或建立工件坐标等4.Z 轴设定器： 有附表式和光电式可选，测量精度分别为 0.01和 0.002；用于测量刀具长度（换算） ，设定切削位置等5.刀具内冷装置：用于小孔类或深孔零件加工，便于刀具冷却和冲洗切屑，保护刀具和加工精度6.刀具测量装置：用于自动测量刀具长度（或磨损量）并将数据传送给系统进行补偿7.主轴恒温油冷却机：按照标准要求，当机床以接近最高转速或每班次使用最高转速频次较多时，应采用该装置对主轴进行强制冷却，以保证主轴寿命 8.双坐标数控转台： 配合相应的数控系统可以扩展为五轴联动高档数控铣床，用于加工螺旋桨、涡旋盘、叶轮、凸轮、复杂模具等9. 直线坐标光栅闭环测量装置：用于提高、
8、稳定直线坐标尺寸精度10. 再现测量装置、数字化仿型测头：用于在机床上测量工件或测量样件生成加工程序11.对刀仪：调整镗刀的径向尺寸及检验刀尖状态等12.稳压电源：用于电源不稳定的环境，降低干扰，避免机床误动作四、主要技术参数：表 1（立式加工中心）项目 单位 NMC40V NMC50V1 NMC50V NMC60V工作台面积 mmmm 400900 5001100 5001100 6001300T 型槽 个-mm 3-14100 3-1150 3-18150 5-18120工作台承载工件重量 kg 400 700 700 850工作台左右移动行程（X 向） mm 700 800 800 10
9、00滑鞍前后移动行程（Y 向） mm 360 500 500 600主轴箱上下移动行程（Z 向） mm 450 550 700 700主轴中心线距立柱导轨平面距离 mm 447.5 550 575 655主轴端面距工作台面距离 mm 145-595 100-650 100-800 200-900主轴锥孔 BT40 BT40 BT40 BT40主轴电机功率 kW 5.5 /7.5 11/15 11/15 11/15主轴最高转速 r/min 8000 7000 7000 7000斗笠式 把 10 20 20 20刀库容量 盘式机械手 把 16 24 24 24表 2（线轨型立式加工中心）项 目 单
10、 位 NMC32VS NMC40VS NMC50VS工作台尺寸 mm 320800 400900 5001100工作台 T 型槽(T 数-宽数间距) mm 3-14100 3-14100 3-18150工作台承载工件最大重量 kg 300 500 600工作台左右移动行程(X 向) mm 520 650 800工作台前后移动行程(Y 向) mm 320 360 500主轴箱上下移动行程(Z 向) mm 450 450 600主轴端面至工作台距离 mm 90540 100-550 100-700主轴锥孔 BT30 BT40 BT40主轴电机功率 kw 3.7 5.5/7.5 11/15主轴最高转
11、速 r/min 7000 7000 7000斗笠式 把 10 16 20刀库容量盘式机械手 把 20 24表 3（卧式加工中心）项 目 单 位 NMC40H NMC50H工作台尺寸 mm 400400 500500工作台 T 型槽(T 数-宽数间距) mm 5-1480 5-14100工作台承载工件最大重量 kg 400 500工作台左右移动行程(X 向) mm 520 800主轴箱下下移动行程(Y 向) mm 550 620滑鞍前后移动行程(Z 向) mm 500 590主轴端面至工作台中心距离 mm 160-660 140-730主轴中心至工作台距离 mm 120-670 120-740主轴锥孔 BT40 BT40主轴电机功率 kw 11/15 11/15主轴最高转速 r/min 7000 7000刀库容量（圆盘机械手） 把 24 24目前公司的立式、卧式加工中心常用的刀库型号为斗笠式刀库和圆盘机械手刀库，斗笠式刀库换刀方式为任换刀，圆盘机械手刀库换刀方式为随机换刀。任选换刀方式也称作固定存取换刀即在下一把刀具被取出前应将每把刀具放回它自己的刀套，才能选取需要使用的刀具；随机换刀方式也称作随机存取换刀即允许在下一把刀具安装到机床主轴上后，被换下的刀具可存放在任意空刀套的随机位置（一般有机械手或机器人来交换刀具，该随机位置也一般为两个欲交换刀具位置颠倒一下，刀具地址号更新）
