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1、 QB041001999 1/9 安汽公司企业标准QB 041001999焊缝符号表示方法代替1. 主题内容与适用范围本标准规定了焊缝符号符号表示方法及焊接方法的代号。本标准适用于本公司范围内的产品图样上常用焊缝的标注和绘制。2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB32488 焊缝符号表示法GB518585 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB1221290 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB511785 碳钢焊条GB130077 焊
2、接用钢丝GB313182 锡铅焊料GB/T337594 焊接术语3. 术语见 GB/T337594焊接术语 中的规定。4. 内容4.1 焊缝符号焊缝符号一般由基本符号和带箭头的指引线组成,必要时还可加注辅助符号和补充符号(焊缝符号的尺寸比例详见附录 A)4.1.1 基本符号基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,按 GB324-88 的规定执行,常用符号见表 1名称 示意图 符号角焊缝 QB041001999 2/9 点焊缝I 形焊缝V 形焊缝缝焊缝塞焊缝或槽焊缝钝边 V 形焊缝封底焊缝喇叭型焊缝4.1.2 辅助符号4.1.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。见表 2 QB0410019
3、99 3/9 表 2 辅助符号名称 示意图 符号 标注示例 说明平面符号 V 平面 V 形对接焊缝表面齐平一般通过加工保证凹面符号 角焊焊缝表面凹陷凸面符号 V V 形对接焊缝焊缝表面凸起4.1.2.2 当不需要确切地说明焊缝表面特性时,可不使用辅助符号。4.1.3 补充符号4.1.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表 3。4.1.3.2 当不需要补充说明焊缝的某些特征时,就不必使用补充符号。4.1.3.3 在尾部符号后标注焊接方法。焊接方法按 GB518585 中规定的数字代号表示,常用焊接方法见第 4.3 条的规定。表 3 补充符号名称 示意图 符号 标注示例 说
4、明带垫板符号V 形焊缝的底面有垫板三面焊缝符号工件三面施角焊缝周围焊缝符号 在工件周围施角焊缝尾部符号 标注焊接方法4.2 焊接在图样上的标注4.2.1 完整的焊接标注应包括基本符号、辅助符号、补充符号、指引线、尺寸数据和焊接方法。4.2.2 指引线指引线一般由带箭头的细实线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成。虚实两条基准线根据图样布置可互为上、下，其方向一般应与图样主标题栏平行，见图 1。箭头一般指向焊缝的中心点或中心线上。 基准线（实线） 箭头线 QB041001999 4/9 基准线（虚线）图 1 指引线4.2.3 基本符号的标注4.2.3.1 当焊缝在箭头
5、侧(即可见焊缝 )时,则将基本符号注在实线基准线上 ,见图 2a.。4.2.3.2 当焊缝在非箭头侧（即不可见焊缝）时,则将基本符号注在虚线基准线上,见图2b。4.2.3.3 当焊缝为对称焊缝或双面焊缝时,均不画出虚线基准线,见图 2c。4.2.3.3 在不致引起误解的情况下,或者只有可见焊缝时,省略虚线基准线。4.2.4 辅助符号的标注见表 2。补充符号的标注见表 3。4.2.5 焊缝在图样上的画法4.2.5.1 在图样上,凡是可见的各种焊缝纵向均用 2 倍轮廓线的粗实线表示(线宽 1mm,颜色为蓝色，色号为 5)见图 2a。凡是不可见焊缝,必要时应用等粗的粗虚线表示 ,见图 2b 表示。各
6、种焊缝的横截面均应按焊缝实际横截面形状绘制，并涂黑。4.2.5.2 点焊接点的位置应用图样轮廓线线型绘制的“+”表示，塞焊的位置应用图样轮廓线线型绘制的“+”表示,见表 6 中标注示例。箭头侧（a）非箭头侧(b)接头 A 的非箭头侧 箭头线 接头 A 非 箭头线箭头侧 接头 A 接头 A 的箭头侧 接头 B 的箭头侧 接头 B 接头 B 的非箭头侧 接头 A 的 接头 B 的非箭头侧箭头线 （C） 箭头侧接头 B 的箭头侧 图 2 箭头线 4.2.6 焊缝尺寸符号及其标注位置4.2.6.1 必要时,基本符号可附带焊缝尺寸,焊缝尺寸的符号见表 4。4.2.6.2 焊缝尺寸的标注原则a. 焊缝横截
7、面上的尺寸,均标注在基本符号的左侧,焊缝长度方向上的尺寸,均标注在基本符号的右侧,相同焊缝 的数量标注在尾部符号后,见图 3,表 4。b. 当在基本符号的左侧无任何标注,并且又无其它说明时,表示是对接焊缝,要完全焊透。c. 当在基本符号的右侧无任何标注,并且又无其它说明时,表示焊缝在工件的整个长度上是连续的。d. 当需要标注的尺寸较多,又不易识别时,应在各数据前加注其相应的尺寸符号。4.2.7 确定焊缝位置的尺寸不属于焊缝尺寸,故应在图样中标出。4.2.8 在图样上,除钎焊外,一般情况下不予规定焊条或焊丝的牌号,由工艺部门决定,但必要时也可给出,并将其牌号注在基准线的上或下与基本符号相反的一侧
8、,见表 6 中示例。4.2.9 在图样上,一般情况下不予规定焊接方法,由工艺部门决定,但必要时,也可给出焊接接头A接头B QB041001999 5/9 方法。4.2.10 对焊接接头有要求时,应在视图中表达明确。对焊缝的技术要求可在图样的技术要求中表述。表 4名称 示意图 符号 标注示例 说明焊角尺寸 K K 角焊缝焊角尺寸为 K焊缝宽度焊缝厚度CsCS CS I 形焊缝,焊缝宽为 C,焊缝厚为 S熔核直径 d d d d n(e)d n(e)塞焊、点焊间距为 e，个数为 n焊缝间距 e焊缝长度 l焊缝段数l e ln=3nK nl(e) 角焊缝焊角尺寸为 K焊缝长为 l焊缝间距为 e焊缝段
9、数为 n相同焊缝数量N=3 N KN角焊缝,焊脚尺寸为 K,数量为Nscdk 基本符号 nl(e) Scdk 基本符号 Nl(e)(N)(N) QB041001999 6/9 图 34.3 焊接方法代号焊接方法代号按 GB518585 中规定的执行,常用的焊接方法及其代号见表 5,供选用。表 5代号 焊接方法 代号 焊接方法1 电弧焊 311 氧乙炔焊11 无气体保护的电弧焊 33 氧乙炔喷焊(堆焊)111 手工电弧焊（涂料焊条熔化极电弧烛） 4 压焊13 熔化极气体保护电弧焊 42 摩擦焊131 MIG 焊：熔化极惰性气体保护焊 7 其它焊接方法 135 MAG 焊：熔化极非惰性气体保护焊（
10、含 CO2 气体保护焊）76 电子束焊141 TIG 焊：钨板惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊）781 螺柱电弧焊185 旋弧焊 782 螺柱电阻焊2 电阻焊 9 硬钎焊、软钎焊、钎接焊21 点焊 91 硬钎焊22 缝焊 924 真空硬钎焊221 搭接缝焊 94 软钎焊23 凸焊 942 火焰软钎焊231 滚凸焊 943 炉中软钎焊24 闪光焊 944 浸沾软钎焊25 电阻对焊 951 波峰浇注软钎焊3 气焊 952 烙铁钎焊4.3 常见焊接标注示例见表 6表 61 电弧焊 说明I形焊1111 为无气体保护的电弧焊。焊缝截面形状为 I 形。焊缝填满，整个工件长度连续施焊，外表面为凸形，内表面为圆面
11、角焊2 111焊条 E43GB5117111 为手工电弧焊焊缝截面形状为直角三角形。沿工件圆周施焊，焊脚尺寸为 2。 QB041001999 7/9 角焊1010焊丝 H08Mn2SiAGB1300135 为 CO2 气体保护焊（MAG 焊）。焊缝截面形状为近似直角三角形。对称焊缝，焊脚尺寸为 10，整个工件长连续施焊，外表面为平面。V形焊3V焊丝 H08Mn2SiAGB1300135 为 CO2 气体保护焊（MAG 焊），焊缝截面形状为 V 形。沿工件圆周施焊，焊缝厚度为 3，外表面为凸形。塞焊5 4(均布)焊接方法由工艺决定焊缝截面形状为圆柱形塞焊,塞焊直径为 5,沿D 圆周均布 4 个2
12、 电阻焊 说 明点焊5 8(35)(35) 点焊。焊点中心偏离两工件接触面位置（基本符号位置与偏离方向一致）。焊点直径为 5，共 8 点，点距、行距均为 35。注：像点距、行距类尺寸最好在图中标注，这样明确。在焊接标注中就不必给出了。5 4(均布) 21 为点焊(在不致引起误解的情况下,可省略尾部符号和21)。焊点中心在两工件的接触面上。焊点直径为 5，共4 点，在d 上均布。点焊40 6 4(40) (35) 点焊焊点直径为 6,共 4 点交错施焊,点距 40,行距 35。注：见点焊第一例的注。135135D35351820203521d QB041001999 8/9 40 40 208 5点焊焊点中心在两工件的接触面上,焊点直径为 8,共 5 点,点距40,行距 20。6 221 为缝焊（即滚焊）焊缝中心在搭接处接触面上，焊缝宽为 6，在整个工件长度上连续施焊。缝 焊6 缝焊焊缝中心向工件搭接面外偏离，焊缝宽为 6，在整个工件长度上连续施焊。凸焊23 为凸焊凸焊螺栓共 4 个焊点。闪光对焊24 为闪光对焊焊缝截面形状为 I 形,外表面为圆柱面焊缝共两条。摩擦焊42 42 为磨擦焊焊缝截面形状为 I 形，表面为圆柱面。7 其它焊接方法 说明螺柱电阻止焊4 781 为螺柱电弧焊。焊缝 截面形状为直角三角形，表面为凹形，沿工件圆周施焊
