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1、目录第1卷 核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介 .项目工程概况 .关键工序的施工安排 .期准备与现场施工的配合 .工高峰期的工作 .工工程量 .工依据 .工规范 .工用图及参考文件 .工准备 .力资源安排 .工工艺流程 .要标准仪器和工机具配备 .要技术方案与措施 .表单体调试 .表管线安装 .缆桥架安装 .运 .存 .控仪表设备的安装 .缆敷设 .线 .统安装 .统调试 .量安全措施 .量措施 .全措施 .有一定的控制系统设计能力和仪表系统调试能力。仪表专业人员先后参加了大庆三十万吨乙烯、大庆助剂厂、大庆甲醇厂、福建炼油厂、安庆腈纶厂、吉林腈纶厂、广州十五万吨乙烯等国家大型石油化工项目
2、的施工。主要参与安装和调试的先进仪表系统有日本横河 司的 编程控制系统、美国 司的结构模块控制系统，司的模拟和智能变送器，司的 统，司的各类仪表，美国 司的现场数据总线仪表等先进的控制系统。我公司设有电气仪表调整队，电气仪表调整队下设：仪表调试班、仪表安装班、仪表管安装班、电气调试班、电气安装班和计量检定组。仪表专业主要配备有：美国 司生产的标准数字压力表及与其相配套的不同量程的校准模块，它能够满足各类差压变送器和压力变送器的调试。美国 司生产的 5 位半显示数字万用表和日本横河 司生产的 6 位显示数字万用表，能够满足对现场电压、电流等高精度模拟信号的监测。标准活塞式压力计可以满足对高压测量
3、仪表的调试。同时还配备有综合数字信号发生器、微调电阻箱及手压泵、气动信号定值器等其它标准和配套调试设备，以及安装所需要的各类工机具和设备。本项目工程概况兖矿联工发化工有限公司 20 万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程；控仪表安装工程主要包括以下工作内容：2施工特点：该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用 制系统，施工技术要求高，由于整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点，大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要。（1）采用了
4、配置远程 I/O 站 制系统，施工要求严格技术难度大。（3） 现场仪表采用总线仪表或两线制仪表。（4） 调节阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂，管线长。（5） 配线量大，路径复杂，配线施工方式多样。对关键工序的施工安排第1章 前期准备与现场施工的配合（1）熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的潜在问题尽早提出，以保证施工的顺利进行。（2）充分做好人员、机具设备、材料的准备工作。（3）完善施工方案与技术交底，作好技术准备工作。（4）根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作。（5）单体仪表的单体调校工作。（5）在工艺及其他专业进展到 60%的时候，开始进入仪表
5、安装高峰。第2章 施工高峰期的工作(1)电气线路（桥架、电缆保护管）的施工。(2)仪表设备及盘箱柜的安装。(3)电缆敷设及电缆校接线。(4)仪表管的预制、安装。(5)安装 柜、操作台等 制室内的设备以及 统通讯电缆的敷设。(6)系统调试。施工工程量由于本次投标没有施工图，大部分工程量无法精确统计，按照初步设计文件，本项目的自控仪表工程量主要包括以下方面：施工依据第3章 施工规范(1)工业自动化仪表工程施工及验收规范 （ ；(2)自动化仪表安装工程质量检验评定标准 （。(3)石油化工仪表工程施工技术规程 （ ；第4章 施工用图及参考文件自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本的施工图和有
6、关文件为施工依据：(1)自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册；(2)合同文件规定的技术要求；(3)设计变更；(4)设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件。定具体的施工管理措施。保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。. 设立仪表加工件和材料专库，并设专人保管。7. 严格施工技术交底制度。8. 加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。 人力资源安排施工工艺流程自控专业主要施工工序流程参见下页:自控仪表专业主要施工工序流程图主要标
7、准仪器和工机具配备设备名称 型号规格 1台稳压源1 台精密数字万用表5 位半显示1台对讲机1 对数显信号发生器mV、台砂轮切割机4001 1台电动套丝机1 台标准电阻箱 1只电焊机1 台兆欧表 500V/100V 各1 只冲击钻6201 台主要技术方案与措施第5章 仪表单体调试(1)检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。(2)仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。(3)所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对
8、值的 1/3。(4)压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的 0%、25%、50%、75% 、100%选取。(5)由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。(6)压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。(7) 液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。(8)调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。第6章 仪表管线安装(1)电缆管安装对于炼油厂焦化装置仪表系统 造项目的新增仪表，其电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连
9、续性。 电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。电缆管安装的一般要求：电缆管支架间距不宜大于 2 米，拐弯处应在管两侧端 300 毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。当电缆管长度超过 30 米时，中间应加防爆穿线盒。电缆管弯曲角度不应小于 90 度；弯曲半径不应小于管子外径的 6 倍。单根保护管的直角弯不得超过 2 个。电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。(2)仪表气源管、导压管安装A仪表气源管的安装 对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。 气源管线安
10、装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开。当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。 气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的 ,当达到实验压力后,停压5 分钟无泄漏为合格。导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的 ，且5 分钟内无泄漏为合格。导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为 1,垂直敷设时宜为 米。导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的 ,试压用的压力表精度不应低于 ,且其刻度上限宜为试验压力的 倍,并有有效的检定合格标识。导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物；涂漆的种类和保温的种类、厚度应符
