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1、目录第一章 暖通工程 . 节 暖卫工程 . 节 通风空调及防排烟系统 .系统概况 .工艺流程 .系统施工做法及要求 .试车及调试 . 节 电气工程 .系统概况 .电气专业施工做法 .关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结） .程概况 .制依据 .活给水系统：a 系统概况：工程水源为城市自来水，水压为 市政道路上引两条 给水管在室外成环，供室外消防用水及生活用水。筑物生活用水由地下室水泵房内的变频恒压供水设备供给。为满足各用水点水压不超过 2 层及 12 层以下支管前加减压阀。下室泵房内设有生活水池一座，由室外两条 给水引入管供水。变频恒压供水设备由三台大泵、一台小泵及 800压罐组成。作为生活
2、饮用水的过滤措施。在水箱（池）设自洁式消毒器作为消毒措施。工程由市政自来水管接入的给水引入管上设总水表，各卫生间设水表。b 工艺流程：安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试c 施工做法及要求：本工程生活水给水管道采用钢塑管，丝扣或法兰连接；进户管采用 ，热熔连接。为它以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，经氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材。由于钢板网管增强体背保覆在热塑性塑料中，因此这种复合管材既克服了钢管和塑料管的缺点，又具有钢管和塑料管的优点。1) 从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制
3、好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。2) 按管径尺寸分别套制丝扣，管径 15两次，40三次，70上套 3丝螺纹扣数如下：管 径 8 9 9 9 10 11 12 13 143)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度( 一般用手带入 3 扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2。 2. 进户 熔接时应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁
4、、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定） ；表一：热熔连接技术要求公称外径（ ） 热熔深度（ ） 加热时间（ ） 加工时间（ ） 冷 却 时 间 （ ）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 8 6 563 24 24 6 6（6）直线均
5、匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于 100，且管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面 2050。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管道穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸较外径大 50。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于 100。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡
6、，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。立管和横管支吊架的间距不得大于表三、四的规定。表二 冷水管支吊架间距公称外径 （ ） 20 25 32 40 50 63横管（） 650 800 950 1100 1250 1400立管（） 1000 1200 1500 700 1800 2000管道的试压（1）铺设、暗装、保温的在隐蔽前，做好单项，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。（2）试压前必须排净空气，试验压力值为 压 1 小时，压降不超过 后在工
7、作压力的 状态下稳压 2 小时，压降不超过 时检查各连接处不渗不漏为合格。冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。管道保温：管道保温材料的材质、规格及做法待与设计及甲方协商后确定。但进行管道保温施工是应单根进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。活排水系统及雨水排水系统a 系统概况：本建筑采用生活污水、废水合流制，
8、经化粪池处理后排入市政管网。地下泵房及消防电梯机坑的排水均由集水坑、潜水排污泵提升至室外雨水管网。本工程主楼的屋面雨水采用内排水系统，排至室外雨水井。本工程的群房屋面雨水采用外排水系统，排至散水上。 （具体详建筑专业图纸）b 工艺流程 安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验c 施工作法与要求本工程一层顶板下的各排水立管及连接各立管的排水横干管采用柔性接口机制排水铸铁管，接口为密封橡胶圈。1)管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与 1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。2)为便于进行灌水试验，污
9、水立管每层均设置一个检查口，距地面 1m。屋顶透气帽距屋面均为 。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台，雨水漏斗由土建安装，应密切配合施工。3)水平管道相互连接应应尽可能采用 45 度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用两个 45 度的弯头连接。4)顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于 2m，拐弯处应适当增加。5)管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面 50)灌水试验：隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水 15 分钟，若水面下降，再满水延续 5分钟，以液面不下降为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试
10、验。7)防腐刷油：型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道。暗装管道支吊架刷樟丹两道。8)通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的 2/3，投球后管道通畅无阻为合格。本工程二层及以上的各排水立管、通气管采用 层发泡排水管，粘结剂粘接。1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与 1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为 5季为 15）胶粘剂必须标有生产
11、厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置 23 分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过 1/4 圈，不得插到底后进行旋转。7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。8）全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，横管管道坡度均为以下坡度： i=）立管外径为 75以上的应不大于 2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面 管应用 专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围
