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1、130 吨锅炉袋式除尘器技术技术规范书.docxx 有限公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程袋式除尘器技术规范书1 询价用版本1、总则1.1 本技术规范书适用 xx 有限公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程锅炉房中的循环流化床锅炉的烟气除尘所需除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。1.2 除尘器结构紧凑、技术合理、密封性强、动作灵活，设计、制造符合 JB/T8532-2008 标准。1.3 本技术规范书作为合同附件，未涉及到的问题，双方协商解决。1.4 本工程为交钥匙工程。2、布袋除尘器设计条件与环境条件2.1 系统概况2.1.1 本期工程锅炉容量：2130
2、t/h 高温高压蒸汽锅炉2.1.2 本期工程：每炉配置 1 台袋式除尘器 2.2 自然条件气温：年平均气温 6.4极端最高气温 35.7极端最低气温 -36.1月平均最高气温 28.1月平均最低气温 -19.9湿度：年月均相对湿度 66%风向、风速：全年主导风向 WS夏季主导风速 3.5m/s冬季主导风速 4.2m/s年平均风速 2.98m/s月平均最大风速 3.95m/s (四月 )月平均最小风速 2.27m/s（九月）降雨量： 年平均降雨量 405.0mm年最大降雨量 614.4mm年最小降雨量 328.2mm雪荷载：最大积雪深度 180mm冻土深度：最大冻土深度 1720mm雷暴天数年平
3、均雷暴天数 30 天年雷爆最多天数 45 天气压年平均气压 986.1 百帕年绝对最高气压 996.6 百帕年绝对最低气压 976.0 百帕厂区海拔高度 140150 米大气质量 二级地震烈度 8 度2.3 锅炉设计煤种：（吨蒸汽耗煤 249.9 公斤）序号 名 称 数值 收到基 空干基1 碳值 % 35.53 37.5 2 氢值 % 2.06 2.173 氧值 % 9.8 10.344 氮值 % 0.74 0.795 全硫分 % 0.34 0.366 灰分 % 21.73 22.947 水分 % 29.8 5.108 挥发分 % 23.87 25.29 低位发热值（ MJ/kg）12.66
4、13.393、主要技术参数设备名称：低压脉冲袋式除尘器3.1 设备技术参数（单台）：序号 项目 单位 参数1 处理烟风量（除尘器进口） m3/h 3120002 正常入口烟气温度 140103 保证效率 99.9（按入口浓度计算）4 出口烟尘浓度 mg/m3 305 本体漏风率 % 16 滤袋允许连续正常使用温度 120 1807 设备本体阻力 Pa 12008 锅炉飞灰浓度 Kg/NM3 0.02559 滤料保证期 h 3000010 年运行小时数 h 72003.2 锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。3.3 除尘器过滤面积设计要确保在正常运行时过滤风速限制在 0.91.0m/min 之间；
5、在线检修期间，除尘器的过滤风速必须1.0m/min ，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。3.4 除尘器满足锅炉 50%120%负荷时能正常运行及对除尘器技术参数的要求，并能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。3.5 烟气温度为设计温度加 10，烟气量应留有 10%的裕量。3.6 投标方不能以采用烟气调质剂作为性能的保证条件。3.7 除尘器出口烟尘排放浓度30mg/Nm3 ，投标方不能以除尘器烟尘浓度、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过 30mg/m3 的理由。3.8 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排
6、出灰斗，灰斗的贮存量应保证在除尘器进口最大含尘量时，满负荷运行 8 小时。3.9 投标方提供除尘器必须具有以下工况下的技术保护措施，并作详细技术阐述（根据需方要求，详细说明）。3.9.1 当锅炉尾部出口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度时。3.9.2 在锅炉运行中发生水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管等爆管导致烟气中水分增加时。3.9.3 在锅炉启动时全投油以及低负荷投油助燃时。3.9.4 防止滤袋氧化腐蚀的技术措施。3.9.5 阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施。3.9.6 当锅炉尾部烟道发生燃烧时的技术措施。3.10 其他影响正常运行的的措施：3.10.1 气源系统异常（设备停机、管路泄漏
7、等），应当采取的的相应措施。3.10.2 锅炉运行过程中其他意外情况应采取的措施。3.11 保障除尘设备及滤袋的正常使用采取的措施：3.11.1 进出风方式及烟气在各分室的导流均匀布置情况。3.11.2 减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效延长使用寿命而采取的技术措施。3.11.3 有效彻底的清除粉尘而采取的技术措施。3.11.4 为使收集的粉尘顺利的落下而采取的技术措施。3.11.5 清灰过程避免二次扬尘的技术措施。3.12 除尘设备运行、操作维护方便而采取的技术措施。3.13 除尘钢结构壳体在温度变化时的补偿措施。3.14 根据需方现场的实际使用情况而保证除尘器的使用及性能的技术措施。3.15
8、除尘器在锅炉煤油混烧时，应可以投入运行。4 技术要求4.1 一台锅炉配一台布袋除尘器,本期采购两台，并由投标方负责整体系统的安装、调试。4.2 布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路）、控制系统（包括仪器仪表、现场操作柜）等组成。4.2.1 设备本体包括设备支撑结构、上箱体、中箱体及灰斗等；4.2.2 滤袋、笼骨和花板滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。4.2.3 进气系统包括进风导流总管、导流装置、分流装置，保证进入除尘器各室风量分配均匀；4.2.4 排气系统包括由排气管道等组成的除尘器净化气体
9、排放系统；4.2.5 除尘器采用外滤式过滤方式。4.2.6 卸灰系统包括清堵空气炮、手动插板阀、卸料阀等。下部配置输灰设备平台、栏杆、扶梯及手（气）动阀门的检修平台；4.2.7 清灰系统 包括电磁阀、喷吹管、气缸等；4.2.8 除尘器顶部防雨设施用于保护电磁脉冲阀等顶部装置；4.2.9 除尘器设照明系统。4.2.10 除尘器应有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计应避免死角或灰尘积聚区； 4.2.11 在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修； 4.2.12 在除尘器净气室应有观察窗，以便进行观察滤袋破损情况；4.2.13 圆形人孔门直径至少为 600mm，矩形人孔门最小应为 450
10、600mm；采用低压喷吹技术，运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先进的清灰方式；4.2.14 设备支撑件的底座应考虑到地震加速度的作用； 4.2.15 外壳应充分考虑到受热膨胀的要求； 4.2.16 压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等。4.2.17 除尘器采用旁路系统和滤袋检漏装置等在线检测设备的保护技术，以满足锅炉投油助燃、烟温异常、炉管爆裂等锅炉非正常状态时对除尘器的保护。4.2.18 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。 4.2.19 除尘器应配置进风分配系统，对滤袋进风进行合理分布，使上升气流速度得到有效控制，使进入除尘器的含尘气体能均匀地分
11、布到每个滤袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦，延长滤袋使用寿命。 4.2.20 为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定连续运行，除尘器应选择合适的全过滤风速和过滤面积。 4.2.21 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。4.2.22 除尘器应设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。4.2.23 除尘器应设置烟气温度、湿度测试仪、差压计、浊度仪、料位计、烟尘排放浓度等在线检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。4.2.24 在除尘器的进风总
12、管、旁通管路应配置切换阀门，能进行自、手动开关，并具有限位开关提示报警。4.2.25 阀门选用应充分考虑其密封性能及耐冲刷性能。4.2.26 灰斗应设置电加热装置，防止积灰受潮板结；配置压缩空气炮清堵装置，以保证卸灰的顺利进行。4.2.27 根据现场布置条件，除尘器设备结构应紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。设计、制造应符合脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件JB/T8532-2008 的规定要求。4.2.28 所使用的零件或组件应有良好的互换性。4.2.29 布袋除尘器交货方式为整体设计、制造、运输、安装、保温、调试、现场培训。5 滤袋和花板5.1 投标方应选用优质 PPS 滤料，并有防水防油特性，正常耐温 150，瞬间最高温度 190。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤料的保证寿命30000h ，在寿命期内破损率1%，破损率1部分由投标方免费提供滤料并免费更换。布袋应采用可靠的制造
