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1、招标货物一览表序号 名称 规格 单位 数量 使用单位1、 PLC柜PLC 柜 套 1 灭火工程2、 电控柜电控柜 面 21 灭火工程（1（ 注：分项报价中请注明外协件生产厂家（2（ 注：中标厂家需提供配件目录等技术资料技术参数一、PLC 柜乌达煤田灭火工程水处理工程自控系统技术要求一、工程概况煤矿矿井水来自各种方面，在采煤过程中沿原有和新增的裂隙渗入井下采掘空间，经矿井排水系统排出矿井。煤矿矿井水水质与地质条件密切相关，并受到煤岩杂质、胶体物和井下生产、生活活动的污染，在未经处理就外排，对环境会造成严重污染。矿区每天平均排放工业废水 3000m3/d。该水中悬浮物含量 523mg/L， PH
2、值约 3-4，属偏酸性废水。现决定回收该废水，在生产矿区建设废水处理厂，经处理后的废水可达到工业新水及灭火水质。本工程水处理设计能力最大为300m 3/h，平均为150m 3/h，废水经处理后用于矿区灭火及生产、绿化。根据上述水处理规模，同时遵照节约用水，节省占地，减少环境污染，提高生产水的重复利用率的原则进行编制此方案。本方案工程范围包括黄白茨矿区、苏海图矿区、五虎山矿区矿井水处理自控系统部分。投标方负责承担范围内的设备供应、运输、应用软件设计、系统调试和技术服务等工作，为污水处理厂正常运行管理提供基本保障。二、废水水质及设计处理能力（一）废水水质：进水 SS523mg/L PH3-4（二）
3、设计处理能力：最大为 300m3/h，平均为 150m3/h三、废水处理设计标准设备出水要求达到污水再生利用工程设计规范中循环冷却系统补充水水质控制指标。（一）SS 5 mg/L（二）色度 50 倍（三）PH 69四、废水处理工艺流程方框图见 CAD 工艺图五、矿井废水处理装置工艺运行原理图参见附后工艺运行原理图。六、矿井废水处理装置工艺说明矿井废水处理装置集中和反应、混凝、沉淀、过滤、反洗为一体的综合高效净水处理设备。设流程采用了平流澄清技术和机械搅拌絮凝反应及纤维过滤原理，实现过滤、反洗自动化。（一）运行废水由提升泵送至预沉调节池，废水首先进入池底部的配水区，进行均质布水，水流速度降低，并
4、缓慢进入平流区沉降区内，沉积下来的污泥在合力作用下，往下滑落。（二）排泥当矿井废水处理运行一定时间后，通过安装在矿井预沉调节池上面的刮泥机在矿井预沉调节池上的往复行走，将沉淀在调节池下部的煤泥沉渣刮入煤泥渣槽内，由煤泥抓斗送至污泥干化池处理后外运。刮泥机主要由行梁机架、驱动系统、渣耙及其提升系统、平台扶手支架、电控柜等组成，（三）中和反应根据废水性质的特性，酸性废水采用石灰乳中和，石灰膏加水在化解池内溶解，再用石灰乳泵送到石灰乳储池，中间设固液分离器对化解的石灰乳内的杂质进行分离。并利用PH 仪对水质进行自动检测，由 PLC 来自动投加石灰乳。（四）混凝及沉淀设两套絮凝剂干粉投加装置，分别向水
5、中投加 PAM(聚丙烯酰胺)及 PAC（聚合氯化铝）。药箱规格为 1000L,每个药箱配二台 200L/h 计量泵，为全自动投加。由预沉调节池出水的电磁流量计控制计量泵的投加量。经混凝后的废水进入平流沉淀池进行再一次沉淀。污泥处置同预沉调节池。经沉淀的净化水，一部份进入消防清水池，一部份经纤维球过滤器过滤后作为厂区生产用水和过滤器的反洗用水。七、电气控制说明（一）系统简介矿井废水电器控制柜整体系统采用西门子公司 S7-300 系统作为中央控制器，它杰出的工作能为整个系统提供长时间稳定的服务，整个系统由前级废水提升泵经加药沉淀、过滤使废水达到使用及排放要求。全系统由废水提升泵、加药装置、机械搅拌
6、、电动阀等组成，由于较高的控制要求使 PLC 在这里得到最好的应用。（二）PLC 系统配套设备明细序号名 称 型号及规格 单位 数量 备 注1 配电柜柜壳 2200800600 套 1 2 工控机 套 1 3 断路器 DZ47-3A/2P 只 3 4 CPU 6ES7315-2AG10-0AA0 套 1 siemens5 电源 6ES7307-1EA00-0AA0 套 1 siemens6 数字输入模块 6ES7321-1BH00-0AA0 只 8 siemens7 数字输出模块 6ES7322-1BL00-0AA0 只 1 siemens8 模拟输入模块 6ES7331-7NF01-0AB0
7、 只 1 siemens9 通讯模块 6GK342-5DA02-OXEO 只 1 siemens10 接口模块 6ES7365-0BA01-0AA0 只 siemens11 导轨 6ES7390-1AF30-0AA0 只 siemens12 40 针连接器 6ES7392-1AM00-0AA0 只 siemens13 20 针连接器 6ES7392-1AJ00-0AA0 只 siemens14 MMC 存储卡 6ES7953-8LG11-0AA0 只 siemens15 中间继电器 MY4NL/220V 只 16 接线端子 15A 只 凤凰牌17 线槽 5050 米 18 平轨 米 19 导线
8、 套 20 辅助材料 套 21 界面制作 连编程软件 套 以上水处理自控系统所需设备黄白茨矿区、苏海图矿区、五虎山矿区三套。（二） 控制部份的组成：该设备控制预沉废水提升泵 3 台，石灰乳提升及输送泵各 2 台，平流提升泵 3 台，消防泵 3 台，生产水泵 2 台，反洗水泵 2 台，消化池、储存池、中和池、混凝池搅拌装置各1 台，干粉 PAC 加药装置 1 套，干粉 PAM 加药装置 1 套，刮泥装置 3 套，电动阀 25 只、另加备用 2 路，提升泵由集水池超声波液位控制，二路进出水口均设浊度仪对进出水浊度进行监测，二路污水管道由二台电磁流量计监测水量多少。八、电气控制联锁要求(一 )手动模
9、式：每一台泵或阀均设手动、自动旋钮开关。可以通过面板按钮、旋钮单独控制每一台电机，用于预防当电脑故障时手动操作设备运行。（二）自动模式：各设备完全由 PLC 根据运行工况及工艺参数来完成对设备的启停控制而不需人工干予。（三）遥控模式：即远程手动控制方式，操作人员通过监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备。（四）控制系统技术要求1控制系统概述本工程水系统网络采用可编程控制器（PLC）的方式构成， PLC 机柜、系统控制操作员站、系统机柜放置于车间控制室内，通过系统的操作员站对废水站设备进行集中监视控制, 即通过 CRT 画面和键盘对上述几个系统进行监视和控制，实现对水系统的泵、阀门、仪表等设备的监
10、测、报警、控制。2控制盘、台、柜提供的控制盘、台、柜为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物,能耐指定的高、低温度以及支持结构的振动, 符合 IP56 要求。 盘、台、柜的设计,材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁, 没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头,整个外表面端正光滑。所有金属结构件接到结构内指定的接地母线上。控制盘和控制柜,内部提供有 220VAC 照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关,可使所有名牌容易看清楚。系统柜内设有独立机壳安全地、电缆屏蔽地接地端子,与结构内部未接地电路板在电气上隔离。系统内各类电机防护等级 IP54，绝缘等级 F
11、级（温升按 B 级考核） 。3. 总体要求及范围3.1 要求根据提供的矿井水深度处理系统工艺方案等技术资料,针对本项目具体情况，进行完善，进一步明确关键工艺过程的工作原理，明确相关执行标准、规范和出水水质标准等，要求对系统的运行进行调试,并对该系统内的热控仪表、所有电气控制及 PLC 控制设备提供供货。以上内容要求提供完整、详实的技术资料。深化设计的工艺方案是成熟的、合理的、完善的，对整个系统的生产能力和出水水质标准负责。3.2 供货范围：满足整个工艺流程所需的所有设备调试及控制系统的供货。以上控制系统供货指从整个工艺过程设备的仪表、电缆电线等；3.3 工艺系统的所有设备负责调试、系统联动试运
12、行，全部费用已包括在报价中。提供详实的系统设备安装调试方案。九、药剂的配制与投加要求（一）絮凝剂投加系统1、絮凝剂名称：复合絮氯化铝（PAC）2、絮凝剂状态：干粉3、絮凝剂浓度：10%（二）助凝剂投加系统1、助凝剂名称：聚丙烯酰胺（PAM）2、絮凝剂状态：干粉3、助凝剂浓度：0.1-0.2%十、调试前期准备事项（一）调试前期准备工作1、 “水、电、道路”三通条件具备；2、絮凝剂、助凝剂的准备就绪；3、化验仪器、仪表的添置4、操作管理人员、化验人员的配备并熟悉工艺流程，掌握主要技术参数。 （每班一人，三班制，化验员由需方统一安排） 。5、与环保主管部门协商好在系统投入运行前废水排放事宜。（二）运
13、行前准备工作1、检查所有泵、机底座和底脚螺栓是否牢固安装。2、检查所有泵、机等是否按说明要求进行加注机油、黄油或其它机械油。3、 进行所有泵、机、阀等单机试运转、联动试运转（二十四小时以上） ，并确保系统能正常运转。 （参见十二、十三）十一、调试期间准备事项（一）准备工作 1.人员准备： a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 2.其他准备工作： a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、
14、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及控制系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂。 十二、单机试运转（一）运转前的确认及准备1、转动机器类的确认 机器安装平稳，零部件完整，安全措施严格。 按规定量把润滑油注入减速机、电动机、应无泄漏。2、确认电气设备、仪表、计测回路正常（按说明书进行） 。 3、确认公用工程水、电、汽符合规定用量和压力，并处于可供使用状态。（二）转动机器类单机试运转。要求废水处理操作人员配合电工、钳工对设备进行单机试运
15、转。1、投药装置搅拌机、空压机（如有的话）等关键设备必须进行单机试运转，作必要项目检查，确认无异常现象。2、其它泵、阀、转动机器类，在水运转时再进行。十三、联动试运转用清水代料，对废水处理装置进行一定时间的水运转。（一）废水处理设施水运转1、将各池，设备充满水。2、将清水注入废水提升泵、计量泵，并按工艺流程顺序启动，确定各机泵性能良好。3、转动各机电设备，确认无异常震动，电流值正常。4、以清水代料，确认絮凝剂及助凝剂等输送系统性能。5、确认计量回路、检查仪表性能。（二）通水试运转后的处置。各池、装置的水原则上不排放。十四、投料试运转（生产废水试运转）（一）投料试运转的具备条件。1、生产指挥系统
16、健全，车间领导班子和操作员工基本配齐，能够适应生产要求。2、各项生产管理制度，运行日记，交接班记录齐全。3、所有机电、仪表、化验能正常工作。4、公用系统水、电、气、化学药品、水处理药剂正常到位。5、单机试运转、联动试运转完毕，合格。（二）投料试运转操作步骤。1、运行：打开絮凝剂计量泵、助凝剂计量泵出口阀门。 启动絮凝剂计量泵、助凝剂计量泵（按经验数据絮凝剂 PAC 投加量为3050mg/L，助凝剂 PAM 投加量为 5-10 mg/L 计） 。 打开污水泵出口阀门，启动污水泵（注：阀门开启度为 1020% ，待装置出水时缓慢开启至设计流量） 。2、排泥运行过程中排泥阀、进压力水阀 PLC 控制，定时实现排泥。定时排除装置污泥区沉积的污泥。排泥周期可调，一般 14 小时排一次，每次 25 分钟。3、反洗当过滤水头损失达至一定值时，系统内将实现自动反洗切换过程，反洗排水排到排水沟，自流到煤渣沉淀池。（二）带负
