M5120 用于制造1、2、3级设备中螺母的轧制或锻造棒材

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1、M5120 产品采购技术规范 用于制造1、2、3级设备中螺母的轧制或锻造棒材 0 适用范围 本规范适用于未被特殊采购技术规范包括的制造1、2、3级设备中螺母的轧制或锻造棒材的采购。 用来制造蒸汽发生器和稳压器螺母和垫圈的棒材应由C45E和42CrMo4合金钢制造。 除了泵壳和No.1号密封座以外其他用钢棒制造的螺母和垫片可使用42CrMo4合金钢。 附件1规定了根据级别和直径对棒材进行的检验。 1 冶炼 所推荐的冶炼方式在本规范附件各钢号的技术规格书中注明。 但是钢厂可采用不同的冶炼方式，在这种情况下，其冶炼方式应在验收报告中注明。 2 化学成分要求 2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定的

2、化学成分应符合本规范附件各钢号技术规格书的要求。 2.2 化学分析 钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 成品分析通常在订货单中规定。对I级设备材料，必须进行这种分析。必须按MC1000的要求进行这些分析。成品分析可在力学性能试验样品上截取的余料上进行。 3 制造 3.1 轧制或锻造 为保证去除缩孔和主要偏析部分，锭块应充分切除。 3.2 机加工 3.2.1 性能热处理前 性能热处理时的棒料直径应尽可能接近交货件直径。这些直径应在验收报告中注明。 3.2.2 性能热处理后 棒料须加工至交货件的外形。表面粗糙度必须6.3m，以保证无损检验的精确性。表面粗糙度应按MC

3、7200来确定。 3.3 交货状态热处理 棒材必须以热处理状态交货。 特殊情况下，可以在不同于使用状态下交货。此时，供货商应证明棒材具有最终热处理状态的性能。 进行的处理应在每一钢号的技术规格书中注明。 若该批棒料需作重新热处理（见4.4），则重新热处理应满足同样的要求。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能指标列于附件各钢号的技术规格书中。 4.2 取样 4.2.1批的定义 所谓批是指来自同一炉罐号、经相同制造过程生产、同炉热处理（如果采用间歇炉必须是同炉次热处理）、且尺寸相近的棒材所组成。尺寸相近是指： max/min1.1 emax/emin1.1 和 Smax/Smin1.25 4.

4、2.2 硬度试验 按MC1000规定进行硬度试验。每批的每根棒材都须测定硬度值。 首先，硬度试验可以评定棒材的均匀性，其次，它允许选择试验用超长部分。 此外，所得硬度值应符合4.1的要求。 4.2.3 试验用超长部分 对1级设备用棒材，试验用超长部分必须取自能够代表一批中硬度最高的和硬度最低的两根棒材； 试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 在所有热处理完成之后切取所需的试验用超长段。 4.2.4 取样 试样应按以下规定截取： 试样轴线应与棒材轴线平行，其轴线与表面的距离规定为： 25mm时，在棒材轴线处； 25mm50mm时，离表面12.5mm处； 50mm时，位于二分

5、之一半径处； 试验用试样的有用部分与棒料端部的距离不小于棒材直径。 对于热处理状态交货的棒料，用取自试料的试样进行试验，该试料取样后不经任何热处理。 对于以制造状态交货的棒材或在以后加工中需经热处理以提高其力学性能的棒材，试验应在经过模拟热处理的试料上进行。 4.3试验 4.3.1试验项目和数量 应该在截取的每一根试料上进行室温拉伸试验（见4.2.3）。 4.3.2 试验实施方式 室温拉伸试验 a）试样 必须采用公称直径10mm和尺寸符合MC1000规定的圆形截面试样。 b）试验方法 必须按MC1000的规定进行拉伸试验，必须记录以下数值： 残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa； 极限拉伸强

6、度，MPa； 断后伸长率，%； 断后断面收缩率，%。 c）结果 测得的结果必须符合每一钢号技术规格书中规定的要求。 如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响成品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时，则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该批予以验收，反之则按下节规定执行。 如果不合格结果不是由于上述任一原因所造成，则可对每个测得的不合格结果取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果都合格，则该批予以验收，反之，则必须剔出，并按4.4规定作重新热处理。 4.4 重新热处理 由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，允许重新热处

7、理。重新热处理的条件必须列入试验报告。 在此情况下，试样必须按4.2的规定截取。要进行的试验项目须与4.3的规定相同。 重新热处理不得超过2次。 5 表面缺陷检查 5.1 目检 在制造加工的各个过程中，应仔细检查棒材的表面，以确保金属的完好性。 在棒料的粗加工和最终机加工过程中均要进行目视检验。 棒材必须完好无损，不得有发纹、裂纹、切痕或其它有害的缺陷。 若表面检验中发现有缺陷存在，则该件不能原样验收，应按本规范第6节的规定执行。 5.2 液体渗透检验或磁粉检验 25mm的1、2级设备用棒材，应采用两种方法中的一种进行检验。 如果试验是在成品件上进行，则不需要对棒材进行检验。对成品件进行检验的

8、范围和级别在M5140中规定。 可记录条件和检验准则 尺寸等于或大于1mm的任何显示须予记录。 5.2.1 液体渗透检验 液体渗透检验程序应符合MC4140的规定。 最终机加工后应对整个表面进行检验。 下列缺陷不能验收 线状显示； 尺寸超过3mm的非线性显示； 3个或3个以上间距小于3mm且排列成行的显示； 在100cm2的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集显示。该矩形长边不大于20cm，位于显示评定最严重的部位。 5.2.2 磁粉检验 磁粉检验的程序应符合MC5140的规定。 在对合金钢或高碳钢进行通电磁化的磁粉检验时应特别注意，以避免发生过热。 下列缺陷不能验收： 线性磁痕； 尺寸超过3

9、mm的非线性磁痕； 3个或3个以上间距小于3mm且排列成行的磁痕，以及间距在36mm之间，分布长度超过15mm的磁痕； 两个相邻磁痕的间距小于较小磁痕长度的两倍时，可视为一个磁痕。该磁痕的累计长度等于两个磁痕长度之和再加上两者之间距。 若上述检验发现的缺陷超过规定的限值，则该件不能原样验收，应按第6节的规定执行。 6 缺陷部位清除 钢厂厂长或制造者可以通过打磨来清除表面缺陷。只有用打磨法清除缺陷后，棒材尺寸仍在规定的公差范围内，才允许用磨削法清除。打磨区应与邻近表面平滑衔接。 修补后，必须按MC5000或MC4000的规定作磁粉检验或液体渗透检验。 检验准则采用第5.2节中规定。 7 尺寸检查

10、 按采购图的要求进行尺寸检查。 测定值应保持在规定的公差范围内。 8 标记 供货商必须按B、C和D1300的规定确定采用的标志和标记方法。 9 清洁包装运输 必须在订货单中规定各种要求。 10 试验报告 不论交货前的产品状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下响应的报告： 熔炼分析和成品分析的化学成分单； 标有被处理棒材直径，处理温度和时间的热处理合格证； 若需要，加工硬化率； 力学性能试验报告； 无损检验报告； 尺寸检验单； 这些报告必须包括： 炉次号和零件编号； 供货商识别标志； 订货单号； 如有必要，检查机构的名称； 各种试验和复试结果，及与相应的规定值。 附件1 按照级别和直径对制造

11、螺母用棒材进行的检验目录 检验内容 级别 25mm 25mm 尺寸 熔炼分析 成品分析 热处理合格证 硬度 拉伸 PT或MT 1 * * * * * * * * * * * * * 尺寸 熔炼分析 成品分析 2 * * （1） * * （1） 热处理合格证 硬度 PT或MT * * * * * 尺寸 熔炼分析 成品分析 热处理合格证 硬度 3 * * （1） * * * * （1） * * （1）通常在订单中对成品分析的化学成分单的检验作出规定。 附件2 碳钢 按标准NF NFEN100831钢牌号：C45E或C45R 1）冶炼 采用电炉或其它技术上相当的工艺冶炼。 2）化学成分要求 按标准N

12、FEN100831。 3）热处理 按标准NFEN100831。 4）力学性能 试验项目 试验温度 性能 规定值 R0.002 Rm 拉伸（1） 室温 A%(5D) 按NFEN100831硬度 室温 HB 201285 （1）对1级设备用钢棒 附件3 合金钢 42CrMo4：铬钼钢 1）冶炼 采用电炉或其它技术上相当的工艺冶炼。 2）化学成分要求 牌号42CrMo4 元素 熔炼分析（%）和成品分析（%） 碳 0.380.48 锰 0.751.00 磷 0.025 硫 0.015 硅 0.100.40 铬 0.801.15 钼 0.150.30 3）热处理 锻造或轧制后缓慢冷却； 奥氏体化处理；

13、水淬或油淬； 在最低温度T600下回火。 4）力学性能 规定值 试验项目 试验温度 性能 65mm 65105 105180 R0.002 720MPa 650MPa 520MPa Rm 860/1060MPa 790/990MPa 690/890MPa拉伸（1） 室温 A%(5D) 14 14 16 硬度 室温 HB 248/352 248/352 248/352 （1）对1级设备棒材。 附件4 马氏体不锈钢 AAFNOR牌号Z12C13 1）冶炼 最常采用的冶炼工艺为电炉或感应炉，或其它技术上相当的工艺冶炼。本钢种可在真空炉冶炼或重熔。 2）化学成分要求 按AFNOR标准NF A35558

14、。 3）热处理 按AFNOR标准NF A35558。 4）力学性能 规定值 试验项目 试验温度 性能 Z12C13 R0.002 590MPa Rm 760/960MPa拉伸（1） 室温 A%(5D) 15 硬度 室温 HB HRC 228/285 2030 （1）对1级设备棒材。 附件5 奥氏体不锈钢 AFNOR牌号Z6CN18.10和Z5CN18.10、Z6CND17.12和Z5CND17.12 1）冶炼 最常采用的冶炼工艺为电炉或感应炉，或其它技术上相当的工艺冶炼。本钢种可在真空炉冶炼或重熔，或采用其它能获得相当性能的冶炼工艺。 2）化学成分要求 AFNOR牌号 Z6CN18.10 Z5

15、CN18.10 Z6CND17.12 Z5CND17.12 元素 熔炼分析（%）和成品分析（%） 碳 0.080 0.060 0.080 0.070 锰 2.00 2.00 2.00 2.00 磷（1） 0.030 0.030 0.030 0.030 硫（1） 0.015 0.015 0.015 0.015 硅 1.00 1.00 1.00 1.00 铬 17.0020.00 17.0020.00 16.0019.00 16.0019.00 镍 8.0012.00 9.0012.00 10.0014.00 10.0014.00 钼 2.002.50 2.002.50 铜 1.00 1.00 （1）对于成品分析，其最大保证值增加0.005%。 3）热处理 在10501150之间固溶热处理。 4）力学性能 试验项目 试验温度 性能 规定值 R0.002 210MPa Rm 520MPa A%(5D) 45 拉伸（1） 室温 Z%（1） 50 硬度 室温 HB 126/192 （1）对1级设备棒材。（译者：英语版本可能遗漏Z的要求，请核查）。