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1、对于近年来高炉及公辅设施配置方面值得研究和探讨的问题，请各专业认真作好专题材料（包括技术比较、投资比较和运营费用比较） 。准备作答。1.高炉采用电动和汽动鼓风机的比较。2.电除尘器和布带除尘器的比较。3.水冲渣采用图拉法和 INBA 的比较4.煤气清洗采用双文系统和比肖夫系统及蒸喷法的比较。5.纯水密闭循环采用风冷和水冷的比较。无料钟操作制度a) 装料制度无料钟炉顶通过布料溜槽的旋转和倾动、料流调节阀的排料控制，可实现炉喉料面上的多种布料方式，适应各种炉况的上部调节要求，使高炉装料操作简单化，有利于高炉的稳定和长寿。设定 CO为基本的装料制度。b) 布料方式炉顶布料方式设多环布料、单环布料、点
2、布料和扇形布料方式，多环布料为基本的布料方式。多环和单环布料设自动和手动工作方式，点布料和扇形布料设手动工作方式，用于出现管道行程或偏料等非正常情况的操作。选择自动工作时，多环布料按装料程序中的设定自动地将物料布在炉喉断面上。布料的位置、环数、每环的布料圈数等均可根据布料模型设定，并可根据推定数模进行修正。多环布料方式能适应各种炉况，其控制功能强，操作简单。1.5.1.4 炉顶设备主要规格旋转料罐有效容积： 45m3旋转料罐旋转速度： 6r/min上料闸直径： 1000mm称量料罐有效容积： 45m3称量料罐设计压力： 0.25MPa上密封阀直径： DN1150mm料流调节阀直径： DN750
3、mm 下密封阀直径： DN900mm布料溜槽长 度： 3500mm旋转速度： 8r/min倾动速度： 01.6 os 倾动范围： 253o 各阀驱动方式： 液压1.5.2 炉顶结构及布置炉顶装料设备为自立式结构，两个料罐通过上支撑环梁及六根支柱组成的小框架支撑于炉顶外封罩上，布料溜槽传动齿轮箱和探料尺也直接支撑在外封罩上。炉顶设有矩形大框架，用以支撑 50t/10t的炉顶安装起重机以及上料胶带机头部和四根煤气上升管。1.5.3 炉顶均排压系统采用高压操作时，采用半净煤气对称量料罐均压，排压时煤气通过消音器放散。系统中设置了一次均压阀、放散阀及炉顶放散用消音器。为保证排压设备的可靠性和改善环境，
4、炉顶均排压系统中设置了旋风除尘器。均排压设备:a) 均排压阀直 径： 500mm驱动方式： 液压设计压力： 0.25MPab) 眼镜阀直 径： 500mm驱动方式： 手摇液压油泵（带手拉链轮）设计压力： 0.25MPac) 旋风除尘器结构型式： 普通旋风分离式结构设计压力： 0.25MPae) 消音器型 式： 阻抗式筒体直径： 2700mm1.5.4 炉顶液压站及炉顶润滑站炉顶液压站由泵站、蓄能器和阀站组成，系统工作压力为 18MPa，泵站及蓄能器设在中心液压站内(设在地面)，阀站设在炉顶大平台上。该中心液压站向炉顶区域液压设备的执行机构供给动力油，站内的蓄能器可保证炉顶系统断电时全部液压设备
5、动作一次。炉顶润滑站为炉顶各设备供给润滑油脂。为了确保炉顶液压站的正常工作和安全，站内设有通风及消防设施，并可自动进行液压站的火灾监测和人工灭火。1.5.5 布料溜槽传动齿轮箱冷却设施溜槽传动齿轮箱的冷却采用清循环水冷却的方式。冷却水由高炉高压水系统提供，排水排入高炉回水系统。齿轮箱的正常冷却水量为 13m3/h 左右，最大设计流量按 20m3/h 考虑。为减少炉内煤气及粉尘窜入齿轮箱内，减少积灰，向齿轮箱中连续通入 1000m3/h 左右的 N2 进行密封。1.5.6 探料尺探料尺设有两种工作制度：点测工作制度、连续测定工作制度。探料尺设备性能 探测深度： 06 m 两台，021m 一台速
6、度： 提升 0.6 m/s下降 0.3 m/s数 量： 3 台1.5.7 炉顶检修设施为了便于检修及安装炉顶设备等，在炉顶 68.845m 平台上设有一台起重量为50t/10t 的炉顶吊车。炉顶吊车性能起 重 量： 50 t/10t走行速度： 大车 20 m/min小车 30 m/min提升高度： 主钩 70 m付钩 30 m1.5.8 炉顶系统设计请采用本钢 5BF 大修工程（2600m3）施工设计。1.6 高炉炉体系统1.6.1 设计条件高炉炉体按下述条件设计：a) 高炉内容积 2200m3b) 炉体支撑方式 自立式 c) 送风压力 0.4MPad) 炉顶压力 0.2MPa（max 0.2
7、5MPa）高炉炉体系统土建框架平台、炉壳、基础等请采用昆钢 6BF 施工设计，仪表请采用昆钢 6BF 施工设计，软水系统本钢 5BF施工设计，工业水系统采用昆钢 6BF 施工设计。本高炉设置 26 个风口、2 个铁口，不设渣口。1.6.2 炉体冷却水系统炉体冷却水系统设有：软水密闭循环冷却系统和开环路高、中压工业水冷却系统。高炉本体和热风阀的冷却采用软水；风口小套、中套及炉顶洒水等，采用高、中压水冷却，开路循环。高压水为风口小套用 900 m3/h，炉顶洒水 900 m3/h（间断使用，不能回收） ，给水温度33,排水温度约 38，压力1.4MPa。中压水风口中套 600m3/h，给水温度33
8、,排水温度约 38，高炉炉壳末期打水 150m3/h，压力 0.6MPa。软水用量，高炉冷却设备 4200m3/h，热风阀等 600m3/h，共计 4800m3/h，系统阻损0.35MPa，供水温度50,排水温度约 58。1.6.4 炉体附属设备炉体附属设备包括炉顶温度测定装置、炉候钢砖、炉顶洒水和送风支管、炉顶点火装置、电梯等。1.6.4.1 炉顶温度测定装置设计采用新型炉喉十字测温装置，不设煤气取样装置，以测温装置代用。1.6.4.2 炉喉钢砖设计采用水冷炉喉钢砖。 1.6.4.3 电梯设置从地面到炉体主要工作层的 1 吨客货两用电梯。电梯位于高炉与热风炉之间，电梯的电动绞车放在升降塔顶部
9、的机械室中。1.6.4.4 送风支管 送风支管采用卡丹型。本构造为了吸收围管与炉体热膨胀的相对位移而设置有伸缩管。除送风支管与风口接触以外，均用法兰连接。1.6.4.5 风口设备风口设备由大套法兰、风口大套、风口中套、风口小套及紧固件构成。主要性能见表 9。表 9 高炉风口主要参数 风口小套型式 贯流式高流速风口顶端向下倾斜 5材质 铜铸件（附有焊接结构）（铜纯度 99.5以上）顶端口径 120140mm数量 26 个冷却水 工业水（清循环水）每个风口水量30m3/h给水压力 1.6MPa风口顶端冷却水流速 约 16m/s 风口中套型式 顶端 2 室螺旋型材质 铜铸件（附有焊接结构）（铜纯度
10、99.5以上）数量 26 个冷却水 工业水（清循环水）每个风口中套水量约 20m3/h给水压力 0.65MPa1.6.4.6 炉顶洒水装置在炉口部设置洒水喷嘴，在炉顶温度异常升高时洒水降低温度，以炉顶设备。洒水装置采用高压工业水，为防止不洒水时喷嘴前端灰尘附着，采用氮气进行吹扫。主要规格洒水喷嘴个数：8 个洒水量： 1.6m3/min给水压力： 1.6MPa设定温度： 300100t 铁水罐车主要技术性能见表 221。表 221 铁水罐主要技术性能铁水罐容积 t 100铁水罐高度 mm 4210铁水罐宽度 mm 3580铁水罐车长度 mm 8350挂钩中心距 mm 8200轨距 mm 1435
11、轨道最小曲率半径 m 40负载最大运行速度 km/h 20带内衬铁水罐车自重 t 49.2按日出铁次数 14 次计算，每次铁配100t 罐最多为 6 个，即工作铁水罐车 12 台，检修 2 台，备用 6 台，一座高炉需 100t 铁水罐车 20 台。1.8.3.4 摆动流嘴为减少铁沟长度，从而减轻炉前劳动强度，采用摆动流嘴，其主要技术性能见表10。表 10 摆动流嘴主要技术性能摆动流槽长度 mm 3200摆动最大倾角 16传动方式 手摇蜗轮蜗杆1.9 炉渣处理炉渣处理按 100%冲制水渣设计。传统的渣池法(无论是平流沉淀法还是底滤法)占地面积大，污染高，环保条件较差，而英巴法和图拉法渣处理工艺
12、具有不可比拟的优势。从节约占地和环保角度出发，主要考虑了英巴法、图拉法两种方案。1.9.1 英巴法工艺方案按 1 台转鼓设计，采用上钢一厂 2500 高炉施工设计。英巴法冲制水渣在国内、外多座大型高炉上应用，实践证明是成熟的工艺。目前宝钢 2 号、3 号高炉英巴法水渣作业率已达100%，新近投产的上钢一厂 2500m3 高炉英巴法水渣作业率也几乎达到了 100%。1.9.1.1 主要工艺参数日处理渣量：平均 1655t/d，最大2002t/d出渣速度： 平均 4t/min，最大8t/min 冲渣水压力：0.3MPa渣水比： 1：58冲渣水量： 2500m3/h 水渣含水率：201.9.1.2
13、主要设备规格水渣槽主要由槽本体、排气筒和槽下部结构组成。槽体直径约 4700mm，排气筒高约60m。水渣分配器渣水混合物借助于分配器均匀地分配到转鼓过滤器上，分配器总长约 8300mm，前后支承轮距为 7885mm，轨距12281700mm。c) 转鼓过滤器转鼓过滤器规格：5000L6000mm；转速：0.31.4r/min，可调；转鼓驱动方式：电动，55kW。d) 集水槽集水槽由槽本体、导料板、支座及法兰短管组成，集水槽体积120m3。排出胶带机主要规格：胶带机宽度 B=1.2m胶带机带速 v=2m/s胶带机倾角 15胶带机输送能力 640t/h胶带机长度 150m驱动电机功率 100kW。
14、成品槽成品槽可贮存约 2 次铁的水渣量，槽容积约 400m3，采用自卸载重车外运。1.9.2 图拉法工艺方案按本钢 5BF 2300m3 高炉施工设计1.9.2.1 主要工艺参数日处理渣量：平均 1655t/d，最大2002t/d出渣速度： 平均 6t/min，最大12t/min冲渣水压力：0.3MPa渣水比： 1:2冲渣水量： 1260m3/h水渣含水率：101.9.2.2 主要设备规格 a) 粒化轮处理渣能力：max 12t/min电机功率： 75kW转速： 1500rpmb) 脱水器转鼓直径：6.5m转鼓长度：2.6m过滤转速：15rpm电机功率：110kWc) 水渣运输胶带机带 宽：1
15、.2m带 速：1.6m/s运输能力：640t/h电机功率：90kW1.9.3 方案比较：英巴法与图拉法渣处理方案的比较见表12。表 12 英巴法与图拉法渣处理方案比较表项目 英巴法 图拉法熔渣可带铁能力 少量 可达 40%环境污染 稍大 小占地面积 稍大 小备用干渣坑 需要 不需要耗水(循环水) 大(1：7) 小(1：2)补充水 0.9t/t(渣) 0.8t/t(渣)能耗 高 低设备维护条件 稍差 良好水渣含水 多(20%) 少(10%)水渣运输胶带寿命 高 稍低成本 稍高 低投资 高 低综上所述，从节约水资源、减少建设用地、降低能耗、改善环保条件、降低生产成本诸多因素考虑，推荐采用图拉法冲制水渣工艺。1.10 热风炉及附属设备
