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1、诺基亚 2100 手机塑料外壳注塑模设计摘 要本毕业设计论文以阐述手机塑料外壳注射模设计过程为主线。该模具设计采用一模两腔的布置；双分型面分型；剪切浇口浇注形式；四导柱对称不等直径分布导向定位方式；使用推杆推出脱模机构；并采用了整体式型腔、型芯，使结构简化、可行；利用弹簧抽芯机构实现模具的侧向抽芯。最后结合模具的标准组合结构和标准零件的选用，完成了整套模具的装配。并对有关技术规范进行全面校核，确保所设计的模具能正确安装在所选的注射机上并应用于生产。关键词：手机外壳；一模两腔；双分型面；剪切浇口；四导柱；弹簧抽芯; CADAbstractThis paper mainly discusses t
2、he injection design process of a cover of mobile phone. To make the processing technology simple and available,The mould uses a mould with two cavities , two parting surfaces, shear gate Besides, four symmetry but not equal-diameter guide pillars for orienting, handspike for pulling off the injectio
3、n parts. and combined cavities and cores . Besides, spring coil is used in order to realize the side- loose core. In the end the correlative technical standards are checked up in order to ensure that the mould can be properly fixed in the injecting machine and can be put into use .Key words: cover o
4、f mobile phone ; mould with two cavities ; double parting surface ; shear gate, four guide pillar; spring for core-loosing;CAD 本设计来自：完美毕业设计网 http:/登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服 QQ：8191040目 录第一章 塑件的成形工艺性分析 1第二章 模具结构形式的拟定 5第三章 注塑机型号的确定 7第四章 分型面位置的确定 11第五章 浇注系统的形式和浇口的设计 14第六章 模架的确定和标准件的选用 26第七章 合模导向机
5、构的设计 29第八章 脱模推出机构的设计 31第九章 侧向分型机构的设计 33第十章 成型零件的设计 38第十一章 排溢系统的设计 49第十二章 冷却回路的设计 50第十三章 模具材料的选择 52第十四章 模具的工作过程 55第十五章 模具的试模与修模 56设计总结 58参考文献 59第一章 塑件的成形工艺性分析一、塑件材料的选择及其结构分析1、塑件（手机外壳）模型图：图 1-1 塑件图2、塑件材料的选择：选用 ABS（即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物） 。3、色调：黑色。4、生产批量：大批量。5、塑件的结构与工艺性分析：（1）结构分析塑件为手机外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有手机的按
6、键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。（2）工艺性分析精度等级：采用 5 级低精度脱模斜度：塑件外表面 40120 塑件内表面 301（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。 ）二、ABS 的注射成型工艺1、注射成型工艺过程（1）预烘干-装入料斗-预塑化-注射装置准备注射-注射-保压-冷却-脱模-塑件送下工序（2）清理模具、涂脱模剂-合模-注射2、ABS 的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：3060（选 30）（3）预热和干燥：温度（C
7、） 8085时间 (h) 23（4）密度（g/ cm）:1.021.05（5）材料收缩率（）：0.30.8（6）料筒温度（C）：后段 150157中段 165180前段 180200（7）喷嘴温度（C）：170180（8）模具温度（C）：5080（9）注射压力（MPa）：70100（10）成形时间（S）：注射时间 2090高压时间 05冷却时间 20120总周期 50220（11）适应注射机类型：螺杆、柱塞均可（12）后处理：方法 红外线灯、烘箱温度（C） 70时间（h） 24三、ABS 性能分析1、使用性能：综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性、耐寒性、耐水性
8、、耐化学性和电气性能良好。水、无机盐、碱、酸对 ABS 几乎无影响。尺寸稳定，易于成型和机械加工，与 372 有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。2、成型性能：无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于 0.3，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料 0.04mm 左右（流动性比聚苯乙烯、AS 差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好） 。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高） 。料温对物性影响较大、料温过高
9、易分解（分解温度为 250 C 左右比聚苯乙烯易分解） ，对要求精度较高的塑件，模温宜取 5060 C，要求光泽及耐热型料宜取 6080 C。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为 180230 C，注射压力为 100140 MPa，螺杆式注塑机则取 160220 C，70100 MPa 为宜。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹（但在热水中加热可消失） 。ABS 在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取 1 以上。在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收
10、缩率影响极小。3、ABS 主要技术指标：表 1-1 热物理性能密度(g/ cm) 1.02105 比热容(Jkg -1K-1) 12551674导热系数(Wm-1K-110-2)13.831.2线膨胀系数(10-5K-1)5.88.6滞流温度(C) 130表 1-2 力学性能屈服强度（MPa） 50 抗拉强度(MPa) 38断裂伸长率() 35 拉伸弹性模量(GPa) 1.8抗弯强度(MPa) 80 弯曲弹性模量(GPa) 1.4抗压强度(MPa) 53 抗剪强度(MPa) 24冲击韧度(简支梁式)无缺口 261 布氏硬度 9.7R121缺 口 11表 1-3 电气性能表面电阻率（） 1.21
11、013 体积电阻率（m） 6.91014击穿电压（KV/mm） 介电常数（10 6Hz） 3.04介电损耗角正切（10 6Hz） 0.007 耐电弧性(s) 5085四、ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施：主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高（连续工作温度为 70C 左右热变形温度约为 93C） 、耐气候性差（在紫外线作用下易变硬变脆） 。消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。第二章 模具结构形式的拟定一、确定型腔数量及排列方式一般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构；对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要
12、求） ，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定。该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用一模两型的模具结构。型腔的排列方式如下图：图 2-1 型腔排列方式二、模具结构形式的确定1.多型腔单分型面模具：塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。2.多型腔多分型面模具：塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采用多型腔单分型面的设计。从塑件上容易看出模具的分型面位置、摧出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单分型面垂直分型。最常用的浇口形式有：第一是侧浇口。这种浇口形式注射工艺工人比较熟悉，在制造上加工比较方便，但不得因素是浇道流程长，热量损耗大，因此容易产生明显的拼料痕迹。如果要得到改善，则需加大浇道尺寸，但随
