主体结构支模架施工方案

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1、昆仑国际商务中心 D7 地块主体结构支模架施工方案浙江中成建工集团有限公司二二 七七 年年 十十 二二 月月 六六 日日 1 昆 仑 国 际 商 务 中 心 D7 地 块主体结构支模架施工方案一、概述昆 仑 国 际 商 务 中 心 D7 地 块 位 于 绍 兴 市 胜 利 东 路 及 其 延 伸 段 和 梅龙 湖 环 湖 路 相 交 处 ， 总 占 地 面 积 6053m2， 总建筑面积 51700m2，地下2 层，为整体地下室，建筑面积 8700m2，地上由 一 幢 33 层 的 超 高 办 公 楼以 及 1 幢 5 层 商 业 裙 房 组 成 ， 办 公 楼 为 框 剪 结 构 ， 高 度

2、 约 130m，建筑面积 43000m2，地上部分首层层高 5.1m,二层层高 4.2m,上部其余层高均为 3.9 m。普 通 钢 管 脚 手 架 搭 设 的 混 凝 土 梁 、 楼 板 支 模 架 在 施 工 中 ， 直 接 关系 到 混 凝 土 结 构 工 程 质 量 ,并 且 与 安 全 技 术 密 切 关 ， 特 别 是 模 板 的 结构 荷 载 计 算 设 计 与 承 重 支 架 的 搭 设 施 工 。 为 了 确 保 模 板 及 支 撑 架 在 施工 中 的 安 全 ， 确 保 主 体 结 构 的 施 工 质 量 、 安 全 ,为 此 ， 特 编 制 本 工程 主 体 结 构 的

3、梁 、 楼 板 支 模 架 施 工 方 案 ， 主 体 结 构 施 工 过 程 中 ， 结 合本 方 案 做 好 各 项 各 部 位 的 质 量 、 安 全 技 术 交 底 。二 、 结 构 施 工 分 析（ 一 ） 承 载 受 力 体 系1、 梁 板 荷 传 力 线 路 ： 上 部 荷 载 模 板 木 楞 、 钢 楞 钢 管 排 架 结 构 。2、 柱 荷 载 传 力 线 路混 凝 土 侧 压 力 模 板 钢 管 对 拉 螺 栓（ 二 ） 支 撑 结 构 构 件 连 接1、 九 夹 板 与 木 楞 采 用 铁 钉 固 定2、 钢 管 之 间 、 钢 管 与 木 楞 之 间 采 用 模 板 工

4、 程 中 的 各 连 接 件 连 接 。（ 三 ） 需 要 材 料1、 楼 板 模 板 、 梁 、 柱 均 采 用 九 夹 板 ；2、 支 撑 材 料 采 用 60mm80mm 的 木 楞 ， 48mm3.25 钢 管 ； 2 3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。（四）材质1、木模板材的选用必须要严格把关。2、进现场的模板严格按设计要求，严禁使用变形、霉变的模板。3、方木条必须经过严格的检验方可使用。禁止使用有樟节及严重受力过的方档。4、钢管采用直径 48mm，厚 3.25mm钢管，表面要求平整、光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新钢管必须要有出厂合格证。5、扣件选用应符合建

5、设部 钢管脚手架扣件标准 要求， “三证 ”齐全，并与钢管相匹配。三、模板及支撑架搭设尺寸规格现浇板截面 立杆横向间距 立杆纵向间距 横杆步距 板底方木间距120 1000 1000 1500 300板厚100 1000 1000 1500 300框架梁截面 梁两侧立杆间距 梁底立杆纵距 立杆步距 梁底模支撑方木 间距350700 800 1500 200400670 800 1500 200350670 800 1500 200梁截面 2506701600（800+800）梁底设承重立杆800 1500 200四、构造要求1. 立杆（1）承重支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角

6、扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：1） 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；2） 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件 3 盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（2） 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2. 水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点

7、两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（2）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3. 剪刀撑（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45 60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60 时，则不应超过5根； （2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；五、模板施工工艺1. 安装顺序梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置搭设梁模支架安装梁模板绑扎梁钢筋复核梁模尺寸、位置与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。楼板模板安装顺序：搭设排架安装木楞

8、调整楼板模板的板底标高铺设九夹板检查模板平整度并调平2. 拆模顺序模板拆除前，先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆、剪力撑拆除柱模板拆除梁连接件及侧模松动支撑楼板模板的钢楞、木楞分段、分片拆除楼板模板 4 及支撑拆除梁底模板和支撑。六、模板安全防护措施1. 模板工程作业高度在 2m以上时，要进行操作安全防护，要有可靠的操作架子，搭设满堂模板承重架时，行走处应铺设临时木板或脚手片，严禁在单根方档上行走或施工，以免方档断裂坠落伤人。2. 不准把大批的模板堆放在架子上，不准把工具及材料乱抛乱扔。3. 模板工程在施工时，施工人员严禁吸烟，堆放材料应远离火源。4

9、. 夜间作业时，必须要有足够的照明。5. 使用的机械设备必须严格按操作规程操作。6. 模板工程施工中，应做好现场文明施工，每天下班后必须做好落手清。7. 模板在搬运过程中，应确保周围及自身的安全，严禁野蛮施工。8. 上下垂直作业时，要做好上下隔离防护。9. 在上好脱模油的底模上操作，应注意滑倒而发生意外。10. 木工棚内严禁吸烟，木屑、刨花及时清理，并做好防火措施。七、模板安装 拆除 质量、 安全技术 要求1. 组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。2. 各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼装要求严密。各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。3. 拆模时对混凝土强度的

10、要求。根据 混凝土结构工程施工及验收规范 的规范，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求： 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到 1N/mm2 即可拆除。 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表 25-2的规定，方可拆除。 5 表 25-2现浇结构拆模时所需混凝土强度项次 结构类型 结构跨度（ m） 按达到设计混凝土强度标准值的百分率计 （ %） 2 501 板 2， 8 75 8 752

11、梁 8 1003 悬壁构件 100 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当砂受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。4. 拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。5. 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强

12、度。6. 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先折非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。7. 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。8. 拆除的模板向上运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆模的模板时，模板应堆码整齐应捆牢、才可吊装，防止在空中 “天女散花 ”。模板材料的传递采用上料平面周转，利用塔吊吊运。9. 模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棒硬砸硬撬。10.

13、 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。 6 11. 拆下的模板等严禁抛掷。要有人接应传递，按指定地点堆放。12. 任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。13. 装拆模板必须有稳固的登高工具。14. 操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内。严禁放在脚手架或操作平台上。八、运输、维修和保管1. 运输运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。2. 维修和保管（1）安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。（2）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面，绑扎焊接钢

14、筋时不得砸坏或烧坏九夹板。（3）拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中。（4）清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。（5）模板应存放在室内木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖蓬布。（6）模板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别存放或装箱。（7）建立模板及支撑架管理、使用维修制度。 7 附计算书：为确保施工安全，特编制本专项施工方案。梁、板支模的计算编制依据参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、中华人民共和国行业标准建筑施工扣件式钢管

15、脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、浙江省地方标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）、建设部 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)、钢结构设计规范 (GB 50017-2003)等国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件以及本工程相关图纸，设计文件，应用品茗软件进行计算。根据本工程实际情况，结合现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。梁模板支架(扣件钢管架)计算书一、参数信息本算例中，取KL11作为计算对象。梁的截尺寸为400 mm670 mm，支撑长度为3.2 m。根据工程实际情况及公司现有施工工艺采用梁底支撑小楞垂直梁跨方向的支撑形式。 8 （一）支撑参数及构造梁两侧楼板混凝土厚度(mm):120；立杆纵距l a(m):0.8；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.3；立杆步距h(m):1.5；板底承重立杆横向间距或排距l(m):1.5；梁支撑架搭设高度H(m):3.9；梁两侧立杆间距l b(m):1.6；（二）材料参数面板类型为胶合面板，梁底支撑采用方木。竖向力传递通过双扣件。木方截面为60mm