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1、1目录大口径弧形管冷弯制作工法（JSGF03-2002） .2加玻纤网抹灰施工工法（JSGF04-2002） .4湿混凝土分离散和回收再利用工法（JSGF01-2000） .6圆形柱帽的支模工法（JFGF02-2000） .8塔机分块拼装式固定基础施工工法（JSGF03-2000） .9电梯井整体钢架式提模施工工法（JSGF04-2000） .11钢塑轻型板 SPM 安装工法（JSGF05-2000） .12阳角 PVC 护角线施工工法（JSG06-2000） .15ALC 板内隔断非承重墙安装工法（JSGF07-2000） .16清水混凝土模板施工法（JSGF08-2000） .19液压开槽
2、机连续开槽施工地下连续墙工法（JSGF21-2002） .23土工织物充填袋筑堤施工工法（JSGF20-2002） .25环氧树脂涂层 .28工具式悬挂脚手架施工工法（JSGF17-2002） .31大直径厚壁波纹管加工工法（JSGF16-2002） .32钢丝网架聚苯乙烯板外墙外保温施工工法（JSGF11-2002） .37粉煤灰加气混凝土砌块砌筑工法（JSGF08-2002） .40混凝土快速抹面施工工法（JSGF07-2002） .43悬挂式平台模板施工工法（JSGF06-2002） .44大面积高标准混凝土楼地面施工工法（JSGF02-2002） .46大体积混凝土结构一次性整体浇筑温
3、度裂缝控制工法（JSGF01-2002） .51基坑土钉支护工法（JSGF18-2001） .58胶地板铺设施工工法（JSGF10-2001） .63砼小空心砌块施工工法（JSGF08-2001） .66增强石膏水泥聚苯保温板施工工法（JSGF07-2001） .69板式转换层施工工法（JSGF06-2001） .72高分子卷材地下外防水施工工法（JSGF18-2000） .77钢管混凝土柱制作安装工法（JSGF01-2001） .79钢筋滚轧直螺纹连接工法（JSGF02-2001） .85工具挑梁套管式爬升脚手架施工工法（JSGF03-2001） .87镜面彩色水磨石施工工法（JSGF15-
4、2000） .91电梯井筒爬模工法（JSGF14-2000） .94专威特（dryvit）外墙外保温饰面系统施工工法（JSGF12-2001） .96饰面拉假石工法（JSGF05-2002） .101筒体爬升模板施工工法（JSGF18-2002） .1022大口径弧形管冷弯制作工法（JSGF03-2002）1、适用范围1.1 本工法适用于工业及民用建筑安装工程中公称直径 DN80DDN350 ，壁间3.5mm18mm，曲率半径25D 的各类低碳钢的制作施工。1.2 本工法还适用于需要相同顶弯应力和曲率半径和各类低碳钢制作的型钢的弯制施工。2、原理2.1 自制顶弯装置，在具有足够强度和刚度的龙门
5、架上装设油压千斤顶，利用千斤顶产生的水平推力，推动模块顶管，达到顶弯管子的目的。两个挡模块的间距可以调整，调整范围为 10003000mm。2.2 顶弯装置示意图见图一、图二。3、主要机具序号 名 称 规格型号 数量 备 注1 液（油）压千斤顶 QF?00T?0B 1 外购，根据所需推力大小选用2 顶弯装置构架 1 各型 Q235 材料组合，自制3 水平滚动架 2 自制4 芯棒、芯板、护圈、模块 若干 自制5 起重芯棒门形架 1 自制4、施工准备4.1 管材检验4.1.1 管材必须有制造厂的合格证和质量保证书。4.1.2 管材应逐根进行外径和壁厚的测量。4.1.3 管标的外表面应光滑，无裂纹和
6、过腐蚀现象。4.2 技术准备及技术交度。施工前应认真仔细地做好口头和书面技术交底及主要技术准备工作，其中关键要点是：4.2.1 弯管加工时应制弯曲方向、弯曲部位与焊缝之间的关系，对接焊口应在距顶弯点大于等于管径的位置，焊接管的焊缝应避开受控（压）区。4.2.2 管道的连接工艺有螺纹连接、压槽扣板连接及时接，需要顶弯的管道在顶弯之前应将丝口、压槽及焊接坡口加工好，比口应用丝口帽加以保护。4.2.3 根据所弯制管道的大小曲率半径做好各种长、短样板。短样板在试顶弯时用，长样板在检验时用。长样板长度与来料长度相对应，可用小角钢做成桁架式，保证其刚度。5、施工工艺5.1 工艺流程工艺流程见图三。01 统
7、筹排料 02 编号 03 弹管道中心线 04 调整档模块间距 05 划顶弯点 06 试顶弯确定顶出量 07 锁定可调限位螺杆 08 继续顶其它各点 09 全长样板检验或弦长弦高弦检验 10 折皱度检验 11 平面度检验 12 椭圆度检验5.2 操作工艺过程5.2.1 统筹排料：根据来料长度，进行统筹排料，保证同批量为同一分段长度，这样可以减少成试顶弯（新的顶出量的确定）次数。35.2.2 编号编写所顶弧形管段的安装区域号码、管材长度和半径尺寸。5.2.3 弹管道中心线在两管端通过挂线锤确定中心点，再用墨斗弹出中心线。顶弯时中心线与两只挡模板上的中心重合后，再顶弯，这是避免管道产生扭曲，保证平面
8、度的重要措施。5.2.4 调整挡模块间距挡模块间距加大是减轻顶出力的有效措施，间距按以下给定：DN150 及以下管径间距为1000mm，DN200 管径间距 1500mm，DN250-DN300 管径间距为 2000mm，DN300-DN350 管径间距值为 2500mm-3000mm。5.2.5 划分顶弯点：两顶弯点的长度称分段长度，对同一顶出量而言分段长度的大小对曲率半径值的影响很大，且分段长度过大会影响观感质量，分段长度过小会影响工作效率。分段长度应根据管道曲率半径大小确定。分段长度随曲率半径的增大而增大，一般取 800-1200mm。管道中段应等分，两管端部的长度等于或接近中部分段长度的一半。5.2.6 试顶弯确定顶出量试顶弯的主要目的的是确定弯管最佳顶出量，顶出量是回弹量与计算弦高值之各，经几个回合的的微量递增试顶确定之。5.2.7 锁定可调限位螺杆可调限位螺杆采用 M16 的螺杆，其螺距为 1.5mm，每旋转螺杆一个六角面（ 60 埃涞鹘诹课?.25mm ，测量精度高于尺量。试顶结束，准备进行连续工作前，锁定限位螺杆。5.2.8 继续顶其它各点：按试顶结果对管道上其它各点进行顶弯。5.2.9 全长样板检验或弦长弦高值检验全长样板检验是确保曲率半径符合设计要求的重要措施之一，如发现成型与样
