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1、沈 阳 华 晨 金 杯 汽 车 有 限 公 司 企 业 标 准J02.01.37-2003 代替 QJ/HCM1 04.02.53-2000 华晨金杯汽车绳轮式手动玻璃升降器技术规范2003-09-20 发布 2003-11-05 实施华晨金杯汽车标准化委员会 发 布J02.01.37-2003 I 前 言华晨金杯汽车绳轮式手动玻璃升降器应符合本标准要求。本标准从下发之日起，同时代替 QJ/HCM1 04.02.53-2000 。本标准由电子附件设计处提出并起草；本标准由技术管理处归口。本标准起草人：张晓峰本标准审核：李威本标准审定：周大英本标准批准：张振威本标准由电子附件设计处负责解释。J0
2、2.01.37-2003 1 华晨金杯汽车绳轮式手动玻璃升降器技术规范1 范围本标准规定了汽车用手动绳轮式玻璃升降器的技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装及贮存。本标准适用于华晨金杯汽车用手动绳轮式玻璃升降器。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）QC/T 29026-91 汽
3、车用玻璃升降器试验方法QC/T 29027-91 汽车用玻璃升降器技术条件QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层3 技术要求3.1 基本要求3.1.1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和文件制造。3.1.2 把升降器按图样规定的正确位置安装到汽车车窗上后应运行平稳，无异常响声，无卡滞等不良现象。3.1.3 升降器弹簧圈间、制动鼓内及各摩擦部分均应涂以润滑脂。3.1.4 金属零件的电镀层和化学处理层应符合 QC/T 625 的规定，弹性零件镀锌后，须经去氢处理，消除脆性。3.1.5 升降器在 -40 和 +85之间进行工作，升降器应能在 130的烘箱里保持 30 分钟无损坏。
4、3.1.6 升降器塑料零件不允许出现裂纹和影响使用的变形。3.2 性能要求3.2.1 手柄力矩升降器在实车最大负荷 110N 下，最大手柄力矩不大于 2.1 (1+15%)N m。升降器在实车负荷为 0N 时，使升降器上升的力矩为 0.8N m 0.08N m。升降器在实车负荷为 80N 时，使升降器上升的力矩为 2.1N m 0.21 N m。升降器在实车负荷为 110N 时，使升降器上升的力矩为 2.9N m 0.29 N m。3.2.2 玻璃下降量升降器上升到任意位置时，玻璃底边中点的下降量应不大于 3mm，施加 300N 向下的力，玻璃的移动量不超过 8mm。3.2.3 运动平行度升降
5、器上升到任意位置时，托槽的运动平行度不大于 0.3mm/100mm。3.2.4 手柄空行程升降器在经过 10次上下循环后，在手柄的端部施加 5 N m的力矩，在不运动的情况下，手柄旋转的最大角度为 45。3.2.5 操作强度J02.01.37-2003 2 升降器运动到任意位置时，对摇手柄施加 14.7N m的力矩，各部位不应有破坏和永久变形。3.2.6 静强度升降器运动到任意位置时，在车门玻璃上部任意高度施加 300N的力，止动装置应可靠，各部位不应有破坏和永久变形。3.2.7 耐振性将两倍于玻璃重量（按产品说明书或图样规定）的负荷装于升降器上，在振动频率为 33.3Hz ，加速度为 29.
6、4m/s 的条件下振动 4h 后，各连接部位不得有脱落、松动，玻璃振动下降量不大于 5mm。3.2.8 耐久性升降器在经受往复升降 40000 次（升降器上下运动一个周期为一次）耐久性试验后应能正常工作。4 试验方法4.1 基本检查升降器基本要求按 3.1 进行检查。4.2 性能试验4.2.1 汽车用玻璃升降器的手柄力矩、玻璃下降量、运动平行度、操作强度、静强度、耐振性、耐久性这七项性能试验按照 QC/T29026的规定进行。4.2.2 手柄空行程的测量4.2.2.1 试验设备 升 降器综合试验台架； 扭 力扳手：规格 0 N m 25N m，精度 1 级4.2.2.2 试验程序将升降器固定在
7、升降器试验台架上，安装后的升降器应运动自如，且上下运动 10 次。在手柄的端部施加 5N m的力矩，在升降器不运动的情况下，测量手柄旋转的角度。5 检验规则5.1 产品须经制造厂检验合格后方能出厂。5.2 升降器的检验分出厂检验和型式检验。5.2.1 升降器出厂检验应按 3.1.2 、 3.1.3 、 3.2.1 、 3.2.2 和 3.2.6 条进行。5.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 成批或大量生产的产品，每年不少于一次；d. 产品停产半年以上，恢复生产时；e.
8、 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.2.3 型式检验应按本标准规定的各条进行。5.3 抽样按 GB 2828 的规定进行。5.3.1 除耐振性和耐久性检查水平按特殊检查水平的 S 1 类外，其余均按特殊检查水平的 S 3 类；5.3.2 合格质量水平（推荐值）可由供需双方协商确定；5.3.3 抽样方案的类型和严格度按一次正常检查抽样方案进行。5.4 用户有权对产品进行抽样，抽样方法按照 5.3 条规定进行。J02.01.37-2003 3 6 标志、包装及贮存6.1 应在产品或产品包装的显著位置注明：a. 制造厂名；b. 产品名称；c.
9、商标d. 产品型号或标记；e. 制造日期（或编号）或生产批号；f. 合格标志；g. 升降器左（ L）或右（ R）符号。6.2 每件产品必须用防潮物包裹好后再装入包装箱内，包装应牢固，备附件应随同产品装入。装箱后的总质量不得超过 50kg。6.3 产品包装箱内应随同产品附有下列文件：a. 产品合格证；b. 产品说明书；c. 装箱单；d. 备附件清单。6.4 产品包装箱外应标明：a. 制造厂名和商标；b. 产品名称和型号；c. 发、收货单位和地址；d. 装箱数量；e. 总质量及外型尺寸；f. “小心轻放、切勿受潮”等字样或标志；g. 出厂日期。6.5 运输确保在运输过程中产品的完好。6.6 贮存成品贮存空间一定要有防压、防潮、防霉措施。不能将产品置于有腐蚀气体的环境中。
