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1、含气量试验 1.本方法适于骨料最大粒径不大于 40mm 的混凝土拌合物含气量测定。 2.含气量试验所用设备应符合下列规定： （ 1）含气量测定仪：如图 1-4 所示，由容器及盖体两部分组成。容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于 3.2 m，内径应与深度相等，容积为 7L。盖体：应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的量程为 00.25MPa，精度为 0.01MPa。容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭； 图 1-4 含气量测定仪 1-容器 ； 2-盖体；
2、 3-水找平室； 4-气室； 5-压力表； 6-排气伐； 7-操作阀； 8-排水阀； 9-进气阀； 10-加气阀 （ 2）捣棒：与前相同； （ 3）振动台：应符合混凝土试验室用振动台 JG/T3020 中技术要求的规定； （ 4）台秤：称量 50kg，感量 50g； （ 5）橡皮锤：应带有质量约 250g 的橡皮锤头。 3.在进行拌合物含气量测定之前 ，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量： （ 1）应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量： 1000 gg mVm (1-9) 1000 ss mVm (1-10) 式中 mg、 ms 分别为每个试样中的粗、细骨料质量 (kg)； gm 、
3、sm 分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量(kg)； V 含气量测定仪容器容积 (L)。 （ 2）在容器中先注入 1/3 高度的水，然后把通过 40mm 网筛的质量为 mg、 ms 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高 25mm 左右，轻轻插捣 10 次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约 5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓； （ 3）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水
4、的状态 下，同时关闭加水阀和排水阀； （ 4）开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于 0.1MPa，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀； （ 5）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值 Pgl，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零： （ 6）重复以上步骤，对容器内的试样再检测一次记录表值 Pg2； （ 7）若 Pg1 和 Pg2 的相对误差小于 0.2时，则取 Pgl 和 Pg2 的算术平均值，按压力与含气量关系曲线 (见本标准第 7.0.6 条第 2 款 )查得骨料的含 气量 (精确 0.1 )；若不满足，则应
5、进行第三次试验。测得压力值 Pg3(MPa)。当 Pg3 与 Pgl、 Pg2 中较接近一个值的相对误差不大于 0.2时，则取此二值的算术平均值。当仍大于 0.2时，则此次试验无效，应重做。 4.混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行： （ 1）用湿布擦净容器和盖的内表面，装人混凝土拌合物试样； （ 2）捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于 70mm时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于 70mm 时，宜采用机械振捣，如振动台或插人或振捣器等；用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分 3 层装入 ，每层捣实后高度约为 1/3 容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣 25 次，捣棒应插透本
6、层高度，再用木锤沿容器外壁重击 10 15 次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满； 采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣； 若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面； 在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实； （ 3）捣实完毕后立 即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光； 如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算； 然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装
7、好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓； （ 4）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀； （ 5）然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀； （ 6）开启操作阀，待 压力示值仪稳定后，测得压力值 P01(MPa)； （ 7）开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述 5 至 6 的步骤，对容器内试样再测一次压力值 P02(MPa)； （ 8）若 P01 和 P02 的相对误差小于 0.2时，则取 P01、 P02 的
8、算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量 Ao(精确至 0.1 )；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值 P03(MPa)。当 P03 与 P01、P02 中较接近一个值的相对误差不大于 0.2时，则取此二值的算术平均值查得 A0；当仍大于 0.2，此次试验无效。 5.混凝土拌合物含气量应按下式计算： A=A0 Ag (1-11) 式中 A 混凝土拌合物含气量 ( )； A0 两次含气量测定的平均值 ( )； Ag 骨料含气量 ( )。 计算精确至 0.1。 6.含气量测定仪容器容积的标定及率定应按下列规定进行： （ 1）容器容积的标定按下列步骤进行： 1) 擦净容器，并将含气量仪全部
9、安装好，测定含气量仪的总质量，测量精确至 50g； 2) 往容器内注水至上缘，然后将盖体安装好，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的 水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀，再测定其总质量；测量精确至 50g； 3) 容器的容积应按下式计算： 100012 W mmV (1-12) 式中 V 含气量仪的容积 (L)； m1 干燥含气量仪的总质量 (kg)； m2 水、含气量仪的总质量 (kg)； w 容器内水的密度 (kg/m3)。 计算应精确至 0.01L。 （ 2）含气量测定仪的率定按下列步骤进行： 1) 按上述操作步骤测得含气
10、量为 0 时的压力值； 2) 开启排气阀，压力示值器示值回零；关闭操作阀和排气阀，打开排水阀，在排水阀口用量筒接水；用气泵缓缓地向气室内打气，当排出的水恰好是含气量仪体积的 1%时。按上述步骤测得含气量为 1%时的压力值； 3) 如此继续测取含气量分别为 2%、 3%、 4%、 5%、 6%、 7%、 8%时的压力值； 4) 以上试验均应进行两次，各次所测压力值均应精确至 0.01MPa； 5) 对以上的各次试验均应进行检验，其相对误差均应小于 0.2；否则应重新率定； 6) 据此检验以上含气量 0、 l、 、 8共 9 次的测量结果，绘制含气量与气体压力之间的关系曲线。 7.气压法含气量试验报告内容除应包括本标准第 1.0.3 条的内容外，还应包括以下内容： （ 1）粗骨料和细骨料的含气量； （ 2）混凝土拌合物的含气量。
