《薄壁不锈钢管承插焊接技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《薄壁不锈钢管承插焊接技术交底（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、南通四建集团有限公司 技术专项交底书 工程名称： 南海区中医院扩建工程 编号： AZ028分部分项工程：机电安装工程 分项工程名称：薄壁不锈钢管焊接安装技术交底交底类别： 年 月 年度 季度 月度 班前 专业技术 技术交底内容一、施工依据：1、 施工图、给排水设备、管道安装施工方案。 2、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 1997、 不锈钢薄板熔焊技术条件 QJ1165 87、 建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程 CECS153： 2003、 钨极惰性气体保护焊工工艺方法 JB/Z 261 86二、施工准备 1、操作人员以管工、气焊工、电焊工等工种配合来完成。 2、施工用料及
2、施工措施用料 按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放隔垫木方（板）及橡胶片，系统试验、吹扫用的管材和阀门等材料。 3、主要施工机具 主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、电动试压泵、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1、管道安装前主要注意事项1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。 3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。 4）对预留孔
3、（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。 2、管道吊装1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或 6 级以上强风天气严禁露天起重作业。 2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。 3、管道预制 1）使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。砂轮切割机的砂轮片必须是专用的。不能用切割碳素钢的砂轮片来切割不锈钢，以免
4、砂轮片上粘附的碳素钢颗粒造成不锈钢管的局部腐蚀。2）钻孔、支架制作在角铁制作支架前刷防锈漆二道，根据管径及相应管卡做记号钻孔，钻头不得在角铁表面空转滑动，以免金属发生冷硬现象，而使钻孔工作难以进行。开始时应以较小的切削速度，待钻头的尖端部分钻入金属表层后，速度可以适当加快些，但也不能太快。钻孔过程中应使用冷却液冷却钻头和工件。角铁焊接要做好固定模子、保持直角，焊接作业由专业焊工完成。支架安装前完成灰漆二道。4、管道连接 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不南通四建集团有限公司 技术专项交底书 同心等缺陷。 连接的管子应平直（应检查组对的平直度
5、，允许偏差 1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过 10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。 5、管道焊接 焊接方式采用氩弧焊承插连接。 焊接材料采用 1) 电极材料采用国产 Wce20型铈钨极、 H0Cr20Ni10Ti焊丝。氩气纯度 99.96%以上。 管 件 喷 嘴钨 极 管 材焊 枪.5（焊接操作示意图 A）（ 1）施焊步骤及注意点1）施焊前应在焊口两侧 4mm以外各刷一道宽 4050mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。先以四周点焊，35点为宜。表 A 焊接若干技术参数管材厚度（ mm）焊接电流 运弧速度氩气流量适用钨极焊接
6、垂直角度焊接水平角度喷嘴焊件间距离0.8 30/A 45mm/min5(L/min) 1.0mm 10o 15o 50o 75o 10mm1.0 35/A 45mm/min5(L/min) 1.0mm 10o 15o 50o 75o 10mm1.2 40/A 45mm/min5(L/min) 1.2mm 10o 15o 50o 75o 10mm1.5 45/A 60mm/min5(L/min) 1.6mm 10o 15o 50o 75o 10mm1.7 55/A 60mm/min8(L/min) 1.6mm 10o 15o 50o 75o 10mm2.0 60/A 70mm/min8(L/mi
7、n) 2.0mm 10o 15o 50o 75o 10mm南通四建集团有限公司 技术专项交底书 2.3 70/A 70mm/min8(L/min) 2.5mm 10o 15o 50o 75o 10mm2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。3）操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接既易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池温度。其焊枪与焊缝之间的角度见 （表 A） ，钨极伸出长度为 4 8mm，钨极端部距工件距离为 1 1
8、.5mm,喷嘴到焊缝距离为 5 10mm见（焊接操作示意图 A）。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气 3 5S，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下进行冷却。4）焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。5） 焊接时电流调至合适，具体技术参数见表 5.2.2。焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。6）施焊速
9、度根据焊接电流的大小具体参照 （表 A） 来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。太慢时会造成易熔焊。7）施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开 6000C 8000C 的後化温度，以免引起晶间腐蚀。8）在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。9）焊接时的风速不应超过 2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。10）在潮湿区域施焊时，焊接电弧 1m范围内的相对湿度不得大于 9
10、0%，大于 90%时应停止施焊。（ 2） 焊缝抛光、清洗1）焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。2）焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。酸洗后效果见 （图 B） 。图 B（ 3） 焊缝检验1）焊工对所有焊缝的表面质量必须作 100%的自检。2） 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。3）焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。酸洗后焊缝颜色和管材颜色一致南通四建集团有限公司 技术专项交底书 4） 焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。5）焊缝效果判断，银白、金黄见 （图 C） 为最好，蓝为良好，红灰为
11、较好，灰为不好，黑最差。图 C6、 法兰连接 1）安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子的口径（壁厚）相符合。2）安装时，法兰套入管端为法兰厚度的 2/3，使用松套式法兰焊接同承插焊接。 3）安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。 4）使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过 50PPm。 7、阀门安装 安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。 法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接作业时阀门在开启状态下安装。 对有
12、方向性的阀门，切勿倒装。 8、管道系统试验、冲洗 管道系统试验及冲洗应按系统进行，也可视管道布置的情况分条分段进行。试验、冲洗前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。强度试压按图纸设计、规范，高区为 1.6Mpa、中区为 1.2Mpa、一层及地下室为 0.9Mpa。检验方法：给水管道在试验压力下观测 10min，压力降不大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。为保证水质、使用安全，强调生活饮用水管道在竣工后或交付使用前必须进行吹洗，除去杂物，使管道清洁，并经有关部门取样化验，达到国家 生活饮用水标准 才能交付使用。9、管道保温按设计要求及规范要求进行。四、质量标
13、准1、 基本项目 1）坡度一般为 0.003，但不得小于 0.002。 2） 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。 2、允许偏差项目 1）坐标及标高允许偏差不得大于 15mm。 2）立管垂直度允许偏差每米不得超过 2mm，全长不得超过 15mm。 金黄色南通四建集团有限公司 技术专项交底书 3、质量检查要点 1）抛光管道的光洁度是否达到设计要求。 2）管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。 3）管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录）。 4） 焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。五、成品保护 不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，
14、更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工员联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。 在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。 六、注意事项 不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。 不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。 试验用水，其水氯离子含量不得大于 50PPm。 管
15、道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。 管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。附表：垂直或水平管道支架的最大间距公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200垂直管1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0支架最大间距（ m）水平管1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5七、其余执行上述相应规范。南通四建集团有限公司 技术专项交底书 项目负责人（或技术负责人）： 项目交底人 : 接受交底人： 日期： 2013/5/18
