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1、1. 论1.1 化工业的安全现状化工工业作为国绪民经济的支柱产业，与农业、轻工、纺织、食品、材料建筑及国防等部门有着密切联系，其产品已经并将继续渗透到国民经济的各个领域。我国政府很重视化工企业的安全管理工作，近年来针对化工生产中存在的问题进行整治。随着我国化学工业的发展。以及化学品的广泛使用化工业安全生产形式日趋严峻。根据我国解放以来统计资料说明，化工厂火灾爆炸事故的死亡人数占因工死亡总人数的 13.8%，居第一位；中毒窒息事故致死亡人数为人数死亡总人数的 12%，占第二位；高空坠落占第三位。而现在通过安全信息管理体系，化工企业可以有计划、有步骤、有目地对员工进行 化工安全生产方针、政策和法律
2、法规的教育;定期分专业组织开展安全技术培训 ;开展技术练兵活动;利用安全例会传达上级部门的安全生产及会议精神，通报安全生产信息、分析安全生产形势等，对事故隐患及时整改，降低事故的发生。1.2 安全生产在化工业生产的地位化工业生产在国民生产中占有重要的地位，化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压等特点，与电子、钢铁、纺织等行业相比，化工生产潜在的不安全因素更多，危险性更大，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质，所以容易引起火灾、爆炸。化工生产中使用的设备、生产操作条件也存在着高温、高压，化工生产一旦发生火灾、爆炸或者中毒等事故，就会给社会造成巨大的伤害，给企业带来不可弥补的经济损失。
3、所以，化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全教育，强化安全管理，保护人民生命财产，保证经济效益的提高。1.3 化工企业安全生产的必要性安全生产是指在劳动过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保护劳动者的安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下进行。搞好安全生产工作有助于巩固社会的安定，为国家的经济建设提供重要的稳定政治环境具有现实的意义；对于保护劳动生产力，均衡发展各部门、各行业的经济劳动力资源具有重要的作用；对于增加社会财富、减少经济损失具有实在的经济意义；对于生产员工的生命安全与健康，家庭的幸福和生活
4、的质量，有直接影响。2. 聚合干燥车间概况2.1 聚合干燥车间简介本公司始建于 2004 年，经过一期、二期工程项目建设，已形成具有年产 24 万吨聚氯乙烯、18 万吨离子膜烧碱生产能力的大型氯碱化工企业。化工公司设计总规模为年产 20 万吨聚氯乙烯配套年产 18 万吨离子膜烧碱，各类厂房 50 余座，设备 800 多台（套），各类生产工艺管线总长约 8 万余米，其主要设备和自动化控制系统均采用国际、国内同行业最先进的科学技术。项目建设分两期完成，一期于 2004 年 3 月动工，同年 11 月试车投产，创造了“当年设计、当年施工、当年投产”国内同行业中的奇迹。二期于 2005 年 4 月动工
5、，同年 8 月竣工投产，两期项目于 2005 年 11 月达到设计规模生产能力。后经2006 年技术改造，生产规模达到 24 万吨聚氯乙烯生产能力，产品合格率 100%。公司生产的离子膜烧碱分液碱和片碱两种产品，广泛应用在石油化工、电力、建材、医药、食品等行业领域；食品卫生级聚氯乙烯树脂主要包括 SG5 和 SG7 两种，广泛运用于生产 PVC 管材、型材、塑料门窗、装饰板、电线、电缆、节水器材等领域中。项目环保设施采用生化处理、膜技术、变压吸附和布袋(静电)除尘等技术，建立起以“资源产品再生资源”为发展理念的废水、废气、废渣资源利用网络，将环境治理的过程成功转换成为原料搜集的过程，装置的科技
6、含量、资源的使用效率和环境友好程度达到了国内领先水平。2007 年“天业牌 ”PVC 树脂荣获中国名牌产品。公司先后通过了质量/环境/ 职业健康安全三合一管理体系认证及测量体系认证。聚合干燥车间主要由助剂生产、配置、聚合、汽提、干燥包装等岗位组成，主要任务是将氯乙烯车间送来的单体通过聚合釜添加各种助剂发生聚合反应生成聚氯乙烯浆料，由汽提岗位脱除浆料中的 VCM，再经干燥岗位将其水分脱出控制在小于 0.5%，由包装岗位进行成品包装。2.2 聚合个岗位工艺流程2.2.1 配置作业的工业流程（1）涂壁液工艺流程凃壁液成品运送至现场，用隔膜泵将凃壁液贮槽内，聚合凃壁时启动多级离心泵，经流量计量后由喷淋
7、阀喷涂于釜壁。(2)缓冲剂工艺流程本公司所用缓冲剂是碳酸氢铵，使用时需配制成一定浓度的溶液使用。固体碳酸氢铵运送至现场，在聚合投料间隙期间配制，配制完成后，通知化验室取样，将分析结果报告中控室，聚合投料时启动离心泵加入软水管内，有软水管带入釜内。（3）热稳定剂工艺流程热稳定剂成品运送至现场，用隔膜泵加入热稳定剂储槽。聚合投料时，启动计量泵，经流量计计量后放入单体管内，由单体带入釜内。（4）引发剂工艺流程引发剂高级脂肪酸和 CNP 由操作工从冷库运送至现场，根据配方要求加适量软水及聚乙烯醇, 配置好后，联系中控室，放入引发剂储槽中，并通知化验室取样，将分析结果报告给中控室。聚合投料时经计量罐计量
8、后由多级离心泵加入聚合釜内。（5）终止剂工艺流程终止剂成品运送至现场，用隔膜泵加入终止剂储槽中，聚合反应达到一定压力降时启动多级离心泵经流量计计量后加入聚合釜内，终止聚合反应。2.2.2 聚合釜的工艺流程（1）全新的 VC 单体和回收 VC 单体按配方比例用单体加料泵经过质量流量计准确计量后打入聚合釜内。(2)热无离子水和冷无离子水用软水加料泵按配方要求的温度调节准确计量后打入聚合釜内，单体与软水加入完毕后，混合延时，再加入配方量的分散剂，混合延时，最后加入配方量的引发剂，聚合釜进入反应阶段(3)DCS 控制反应过程，当达到设定的反应终点要求时，启动终止剂系统，终止剂自动加入聚合釜内，终止聚合
9、反应。（4）启动出料回收系统，将聚氯乙烯浆料自动排入出料槽中，聚合釜、出料槽未反应的聚乙烯，通过压缩冷凝系统回收。(5)聚氯乙烯浆料在汽提塔中与蒸汽逆向流动，塔顶回收氯乙烯送往合成氯乙烯气柜，浆料由塔底经过换热器由泵送往干燥系统。2.3 压缩冷凝的工艺流程反应后生成的气体先进入脱汞器，脱掉气体所夹带的氯化汞，再冷却，然后依次进入压缩后的气体经机后冷却器冷却后进入全凝器，用-35盐水冷却，没有冷却下来的气体进入尾凝器，再经尾气吸附器吸附后定压排放。聚合工段的聚合釜排气，有外网进入分配台，滴加气象阻聚剂后，通过泡沫捕集器进入单体过滤器，过滤后的氯乙烯气体在压力超过尾排压力（0.2MPa）时直接进入
10、一二级冷凝器进行冷凝，当压力低于尾排压力（0.2MPa）时进入水环压缩机，加压到 0.5MPa 经过水分离器，进入一级冷凝器，冷凝液经单体气液分离器，再经液位调节阀组进入单体贮槽。不凝气进入二级冷凝器进行冷凝，凝液直接进入单体贮槽，二级冷凝的不凝气经调节阀取样合格后送入单体气柜。单体贮槽出口管通过气动阀与聚合釜加料泵入口相连，与新鲜单体按比例加入聚合釜。单体贮槽设有分水斗和脱水罐，每次压料前单体贮槽脱水罐排水一次，脱水罐设有夹套，以回收水中的单体。外来的生产上水先进入循环水槽，由循环水泵加压至 0.8MPa，经循环过滤器、冷却器，分别供压缩机机体、轴承及一二级冷凝器，各设备的冷却回水均返回到循
11、环水槽。循环水用外网来的-15 摄氏度盐水做冷源。2.4 压缩机工艺流程自水分离器出来的氯乙烯液体进入固碱干燥器，除去水份及剩余的酸性物质进入低沸点塔塔釜，用热水间接加热，将冷凝的低沸点物质蒸出，用 5水控制回流比，由塔顶进入尾凝器。塔釜液体氯乙烯通过液位控制进入高沸点塔，高沸点塔釜将氯乙烯蒸出，经分离而得到精氯乙烯通过塔顶冷凝器并控制部分回流，大部分精氯乙烯进入成品冷凝器，用5水冷凝后送至单体贮槽内，再经 VCM 输送泵送到聚合工序。高沸点塔釜的高沸物再经过低压回收经过压缩机增压后和工作水一起排到汽水分离器，气态氯乙烯经过泡沫捕集器顶部管道和高压回收管道相连，工作水经过水泵送到过滤器经过过滤
12、之后要降温，降温后回到压缩机，经过压缩机形成工作水环，对气态氯乙烯增压排污排到泡沫捕集器。3. 主要危险作业中的有毒物3.1 可燃气体及有毒气体的检测在作业场所中对不同的地点进行单体的测量，可以得知可燃物的有害气体含量及对人体的有害程度。表 31 可燃气体及有毒气体的检测装置名称规格型号检测类别安装地点高报 对应可燃有毒气体的含量%最高报 对应可燃有毒气体的含量%可燃气体探测器ES2000T单体 A 压缩冷凝单体储槽10% 0.36 50% 1.8可燃气体探测器ES2000T单体 A 4 楼气体出料槽10% 0.36 50% 1.8可燃气体探测器ES2000T单体 A 4 楼汽提塔旁10% 0
13、.36 50% 1.8可燃气体探测器ES2000T单体 A 压缩冷凝 210% 0.36 50% 1.8可燃气体探测器ES2000T单体 A 压缩冷凝单体储槽10% 0.36 50% 1.8可燃气体探测器ES2000T单体 A 4 楼 1号釜10% 0.36 50% 1.8可燃气体检测探头ES2000T单体 A 4 楼 1号北侧10% 0.36 50% 1.8可燃气体检测探头F1-NB-C2H3C1单体 A 4 楼 3号釜10% 0.36 50% 1.8可燃气体检测探头F1-NB-C2H3C1单体 A 4 楼 4号釜10% 0.36 50% 1.8可燃气体检测探头F1-NB-C2H3C1单体
14、A 1 楼气体北面10% 0.36 50% 1.8可燃气体检测探头F1-NB-C2H3C1单体 A 1 楼 2号釜10% 0.36 50% 1.8可燃气体检测探头FLAMGARD-NB单体 A 压缩冷凝 110% 0.36 50% 1.8可燃气体变送器ESD200单体 A 4 楼 4号釜顶10% 0.36 50% 1.8可燃气体变送器ESD200单体 A 4 楼气体 210% 0.36 50% 1.8可燃气体变送器ESD200单体 A 汽提塔1 楼10% 0.36 50% 1.8可燃气体变送器ESD200单体 A 聚合 4楼10% 0.36 50% 1.8可燃气体变送ESD200单体 A 聚合
15、 1楼10% 0.36 50% 1.8器可燃气体变送器ESD200单体 A 聚合 4楼10% 0.36 50% 1.8可燃气体变送器ESD200单体 A 4 楼 3号釜10% 0.36 50% 1.8可燃气体变送器ESD200单体 A 汽提塔现场10% 0.36 50% 1.8可燃气体变送器ESD200单体 A 聚合 1楼 1 号釜10% 0.36 50% 1.8可燃气体变送器ESD200单体 A 聚合 4楼 3 号釜10% 0.36 50% 1.8可燃气体变送器ESD200单体 A 聚合 1楼10% 0.36 50% 1.8可燃气体变送器ESD200单体 A 压缩冷凝单体储槽10% 0.36
16、 50% 1.8通过可燃气体变送器对不同地点的检测，得知本车间工作地点的有毒物对应可燃有毒气体的含量为 0.36%，而对应可燃气体的含量为 1.8%，此数据可以看出工作场所内的氯乙烯气体的可燃性很高，因此了解到氯乙烯的特性，其特性分析出氯乙烯在作业场所对人体的伤害。3.2 危险化学品的特性表 3-2 本车间主要危险化学品序号物质名称 存在形态 危险性类别 危害性 主要存在部位 备注1 氯乙烯 中间产品 易燃气体 高毒 单体、净化、压缩、聚合自产2 聚合助剂 助剂 易爆气体 易爆 聚合 外购通过表 3-2 可以得知本车间各岗位危险化学品时氯乙烯、聚合助剂，表 3-3 中将介绍氯乙烯的特性及对人体的危害、预防措施和现场出现事故时如何处理。表 3-3 氯乙烯气体特性中文名： 氯乙烯标识 英文名： Chloroethyene外观与性状 无色无味气体熔点 -159.8 相对密度（空气1 ） 2.15沸点 -13.4 相对密度（水1 ） 0.91临界温度 142 饱和蒸汽压 Kpa 346
