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1、内蒙古黄岗矿业公司2012年职工培训,采矿设备的维护保养,基础篇,破碎机,选矿所使用的破碎机按给矿和产品粒度大小分为： 粗碎破碎机（由1500500毫米破碎机到350100毫米）中碎破碎机（由350毫米破碎机到10040毫米）细碎破碎机（由10040毫米破碎机到3010毫米）,破碎机按工作原理和结构特征可分为：,颚式破碎机 其工作部分由固定颚和可动颚组成。当可动颚周期性地靠近固定颚时，则借压碎作用将装于期间的矿石破碎。由于装在固定颚和可动颚上破碎颚板表面具有波纹状牙齿，因此对矿石也有劈碎和折断作用。颚式破碎机又分为简摆式和复摆式。,颚式破碎机,简摆式破碎机 动颚作简单摆动的曲柄双摇杆机构颚式破
2、碎机,一种新型的简摆式破碎机,普通的复摆式破碎机和简摆式破碎机共同存在着不足，即出料粒度不均匀和物料极易过粉碎。究其原因是两种破碎机在工作时颚腔下部出料口处都呈一张一合状态，张开时排出的物料颗粒较大，闭合时排出的物料粒度较小；而闭合过程中落下的较小颗粒物料再受到撞击而粉碎，物料过粉碎现象严重。贵阳探矿机械厂应用户的需要，将排料粒度控制在某一特定的范围内，而且要求的误差值非常小情况下，开发出一种新型简摆式破碎机。,简摆式破碎机多半制作成大型和中型的，其破碎比 一般为3-6。简摆式的多制造成9001200以上，用于粗碎破矿。国外简摆式破碎机的最大规格是21003000毫米， 简摆式破碎机与复摆式破
3、碎机相比较虽然可大型化，但其缺点是维修难度较大。 根据给矿口宽度B与长度L的大小。颚式破碎机分为大、中、小三类。给矿口宽度大于600毫米者为大型；给矿口宽度由300毫米到600毫米为中型；小于300毫米者为小型。,复摆式颚式破碎机,动颚作复杂摆动的曲柄摇杆机构颚式破碎机。 复摆式破碎机一般制成中小型的，其破碎比可达10。 复摆式破碎机用途比较广泛，现在大、中、小型都有制造。复摆式最大的规格已有15002100毫米，复摆式破碎机与简摆式破碎机相比较其生产率高于简摆式30%左右，且维修和操作都比简摆式简单。,颚式破碎机的构造,1、工作机构 由固定颚板和可动颚板组成的破碎腔组成。 在国外一般采用高锰
4、-镍钢和高锰-钼钢制造， 价格十分昂贵；在我国通常采用耐磨材料高锰钢制造，在破碎软矿石时，也可以采用冷硬铸铁。颚板表面做成齿形，既对矿石有压碎作用，还有劈碎、折断作用。衬板做成曲面，排矿口接近于平行，这样可以使破碎产品粒度均匀，减少片状产品和排矿口堵塞现象。为了使衬板和颚板间能紧密贴合在一起，使其受力均匀，常在衬板和颚板间垫有可塑性材料，如铅、锌或某些合金的衬垫。一般地，齿板的下部通常磨损较快，小型破碎机多采用调头的办法，大型破碎机可以将衬板做成若干块或可以调头使用。,啮角,破碎机的动颚与定颚衬板之间的夹角称为啮角。当破碎矿石块时，必须使矿石块既不向上滑动，也不从破碎机的给矿口中跳出来，需要用
5、啮角来保证。对于复摆式破碎机来说，啮角不应大于2022，岩石越硬，啮角越小。正确地选择啮角，对提高破碎效率意义重大。减小啮角使破碎机生产率增加，但会引起破碎比的减小；增大啮角，可增加破碎比，但生产率下降。,由于齿板的变形，同时与机架之间存在着间隙等因 素的影响，实际选取的动颚摆动行程远远大于理论 上求得的数值。根据实验，复摆式破碎机的动颚摆动行程受到排矿 口宽度的限制，当超过排矿口宽度的0.30.4倍的时候，容易造成排矿口堵塞，使负荷急剧增大。破碎腔的开关也是决定生产率、动力消耗和衬板磨损的重要因素。 直线形：越接近排矿口，空隙越小，排矿速度减慢，动颚的摆动行程和压碎力却逐渐增大，容易排矿口处
6、发生堵塞现象，也会使机器过载和衬板下端磨损严重的原因。 曲线形：按啮角自上而下逐渐减小设计，使堵塞点上移，也有效减小了过粉碎现象，每吨产品的动力消耗减少。,2、传动机构,颚式破碎机是间断工作的，即当可动颚板在推力板的作用下，向固定颚板靠近时，破碎腔中的矿石受到破碎，称为工作行程。而当可动颚板离开固定颚板时，不产生破碎作用，此时，以往破碎的矿石受重力作用排出破碎腔，故称做空转行程。所以颚式破碎机的负荷是极其不均衡的，为调节负荷的均匀性，就应把空转行程的能量贮存起来，而在工作行程中，再释放出来，因此皮带轮和飞轮都做成偏心的。偏心的皮带轮和飞轮还有一个作用就是平衡系统的转动惯量，飞轮越重，惯性越好，
7、贮存的能量也就越大。偏心轴又称主轴，是带动连杆做上下往复运动的主要部件。由于承受很大的破碎力，一般都采用优质合金钢来制作。推力板又称肘板，它既是向可动颚板传递运动的零件，又是颚式破碎机的保险装置，改变其长度，还可以调整排矿口的大小，其结构有分体式和整体式两种。,3、调整装置：,楔块调整调整时不用停车，方便省力， 但使机架的尺寸和质量增加， 调整时不易调平，推力板和连 杆受力不均，只适用于中小型 机器。垫片调整多适用于大中型机器。液压调整原理与楔块调整相同，能用在大中 型机器上。推力板调整,4、支承装置,主要是指机架和轴承部分。 机架是承受破碎物料挤压力的重要部件，一般是铸钢整体铸造，大型破碎机
8、可采用分体式。 大中型的简摆式破碎机采用巴氏合金的动压滑动轴承，能承受较大的冲击载荷，耐磨，但传动效率低，须用强制润滑。小型破碎机多采用滚动轴承，效率高，维修方便，但承受冲击性差。随着轴承制造技术的不断发展，大型颚式破碎机也将采用滚动轴承。,颚式破碎机的安装维护与检修,安装与操作一般安装在混凝土基础。由于机器质量大，工作条件恶劣，运转过程中又会产生很大的惯性力，会使基础和机器发生振动。破碎机的基础一定要与厂房的基础隔开。在基础和机架之间加橡胶或木材做衬垫。正确操作是保证破碎机连续正常工作的重要因素之一。维护检修,计划检修,小修内容主要有：检查更换严重的零部件，如齿板、推力板及支承座；修理轴颈；
9、调整紧固螺栓；检查润滑系统，补加润滑油等。中修根据发现的问题，制订修理计划，确定需要更换零件项目。必要时将机组全部拆卸，详细检查和维护重要零件的使用状况等大修对机组全面彻底地进行检查，修复和更换全部磨损件，并对大修的机器设备进行全面的工作性能测定，以达到原设备性能。,颚式破碎的发展方面与概况,在新机型的研究、设计过程中，充分使用CAD系统，使设备的运动轨迹和结构得到优化；利用对物料破碎力学特性的研究结果，设备出适合破碎物料性质的腔形曲线，并与其所在设备的运动规律相结合进行优化设计，使腔形为最优曲线，以提高碎矿效果和降低能耗；复摆破碎机的轴承、颚板等寿命问题的解决，其效率高、质量轻、价格便宜的优
10、点将更加突出；高深破碎腔和较小啮角的应用将更为普遍，采用动态啮角进行机构设计，改进机器性能；推广焊接机架和新技术，降低设备成本；改进动颚的悬挂方式和肘板的支承方式，可改善碎矿机性能；新型耐磨材料的应用，降低颚板消耗；开发新型、高效率动颚驱动方式，降低驱动能耗，提高能量的利用；强化机器构件强度，采用填满状态工作，改善碎矿效果；自动化控制和调节系统的研制，提高装机水平，减轻繁重的体力劳动；采用液压系统调节排料口，实现过载保护及液压分段启动装置；破碎机自润滑装置的应用。,提升钢丝绳,构造种类和应用范围绳股 -6个绳股、钢丝直径为13mm。绳芯-麻芯，可储存绳油、防锈和减少内部钢丝的磨损和衬垫作用，增
11、加钢丝柔软性，一定程度上吸收振动和冲击。,水泵及管道系统,汽蚀和吸入高度,水泵损失：水力损失、容积损失、机械损失。气蚀：在叶片入口处，压力达到最小值，水在这种压力下可以变成饱和蒸汽，同时溶解在水里的空气也完全析出，形成汽泡。在低压区形成的汽泡运动到高压区会突然凝结，周围的水质点以极高的速度进入汽泡中心，并产生巨大的水力冲击，压力可达到30MPa左右。如果发生在叶轮或流通部分的金属表面，会使其产生机械破坏，破坏的同时会产生高温，水分子和部分氧气的析出，会对金属表面氧化，产生化学腐蚀。在大气压力、各种损失和气蚀的作用下，水泵的吸水高度会远远小于10m。汽蚀余量：增加会使最大吸入高度降低流量和转速增
12、加降低吸入高度。离心水泵的工况吸水真空高度不超过允许数值具有稳定的工况工况点位于水泵的工作区域内,水泵的调节,调节排水管道上的闸阀可以减小水泵的流量，降低电机出力，防止电机过载；在启动水泵时降低启动负荷。变更多级水泵的工作轮数目避免汽蚀，应拿去排水侧的工作轮改变水泵转速必须考虑水泵的汽蚀影响和机械强度。通常改变不同转速的电机来达到。消短工作轮的叶片若水泵的流量和压头需要略微减小，可以削短工作轮叶片。叶片最多可缩短8%-10%，效率保持不变。,水泵的构造,叶轮封闭式 单面进水的工作轮较多；敞开式 多用于污水泵或砂泵，与前盖配合使用。工作按比转数分为五类，扬程越高，比转数越小。轴流式的工作轮产生的
13、流量大，扬程低，用来给主水泵引水。,2、水泵的其他流通部分,作用：水在离开叶轮时速度可以达50m/s，流通部分将这些水流汇集，引导并降低其速度进入排水管（速度降低为1-5m/s）。为提高水泵的效率，应当避免水流在流通部分发生冲击、涡流，并逐渐降低速度，变动压为静压。螺壳： 导流器3、密封环：多为缝隙式、迷宫式、梳齿式。,水泵的轴向推力平衡,轴向推力使叶轮向吸水侧轴向移动的趋势。止推力轴承叶轮上打孔叶轮对称布置加装平衡盘,水泵的驱动,一般为带负荷直接启动，启动力矩是正常工作的30%-40%。选用鼠笼式感应电机时可采用自耦变压器或降压启动；绕线式感应电机，用变阻器启动。水泵机组正常运转的标志：水泵
14、机组运转平稳均匀，音响正常；排水量均匀，压力表和真空表的指针摆动很小；运转中电机不过载，电压及电流指示正常；轴承温度在试运转中不超过70；平衡盘出水均匀，填料箱不过热并有少量水漏出；水泵机组无晃动现象，晃动的原因：水泵轴与电机轴不在一条线上；地脚螺栓松动。,设备检查维护篇,标准化的检查体系,使巡检和日常点检完美结合；及时发现故障点，并在第一时间内进行维护；可以对设备进行良好的改造；便于掌握设备的运行状态和维修制度的确立；优化设备的管理制度。,巡视检查,以系统为单元的设备管理模式，可以运用感官或借助检测工具等手段对设备状况、运行状态和工艺流程进行检查。是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较
15、合适。 内容很广泛，但不够细致，往往不能把握设备的状态趋势 。点检通过人的感观（视、听、嗅、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理。点检要专人负责，部位明确，内容具体，标准适宜，周期合理。 点检分为：日常点检、定期点检二类。,点检的分类,日常点检作业周期在一个月以内 对运行中的声音、动作、振动、温度、压力等项目进行检查目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。定期点检定期对设备
16、的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。 对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产计划组织协调编制点检计划。,设备点检的主要环节,确定点检点,出油口一般为执行元件作动4-5次一滴,调整螺丝,压力调整,进气口,压力表,油水分离杯,专用油,流量调整阀,排水开关,记住这些点哟,2.确定点检项目3.制定点检判定标准、并制定点检卡,
