节能门窗设备配置方案

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1、节能门窗设备配置方案（方案产能：年产 5 万平方米铝塑门窗）项目编号： 2014-03-2工程名称： 节能门窗有限公司提供单位：济南德旺数控机器有限公司联系人： 二、铝塑门窗生产流程图.塑料门窗生产流程.铝合金门窗生产流程图框料切割铝门窗双头切割锯扇料切割铝门窗双头切割锯框料工艺孔槽铣削铝门窗双头仿型铣床框扇料工艺孔槽铣削铝型材压力机扇料工艺孔槽铣削铝门窗双头仿型铣床框料中梃断面铣削铝门窗端面铣床铺扇料欧式锁孔槽铣削铝型材仿型钻孔机框、扇料角码切割铝门窗角码自动切割锯框料组角单（双）组份 PU 组角胶铺扇料组角单（双）组份 PU 组角胶框料组角铝门窗组角机铺扇料组角铝门窗组角机框五金件装配铺扇

2、五金件装配铝门窗组装铝型材玻璃压条锯铝门窗交检铝门窗质检合格三、 铝塑门窗加工质量控制及分析:塑料门窗加工工艺.框、扇的下料开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为 3mm） 。例如，所制作固定窗的尺寸为 1200mm1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：1200+3X2=1206mm2 根；1500+3X2=1506mm2 根。切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影

3、响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求：（1）构件长度允差 0.5mm；（2）构件端部角度允差0.5 ；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。二、中梃的下料根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图 1-1:图 1-1（1）保证第一锯切割后型材端部角度为 45，允差 0.5；（2）保证第二锯切割后型材端部角度为 90，允差0.5；（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差0.5mm；（4）下料长度符合设计要求，允差0.5mm；（5）构件切削面与型材

4、两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。三、V 型口的下料根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V 口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德 60 系列型材与 SE76 焊接时，其 V 口在 BR60小面上的深度为 36/2 -3=15mm。V 型口切割如图 1-2 所示。L145中 心 线6076238BRUPBR15V型 口 深 度40图 1-2切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求：（1）切割后 V 口角度允差0.3；（2）切割后 V 口深度允差0.5mm；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无

5、水、油污、料屑等杂物。四、门窗的下料计算门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。五、铣排水孔和气压平衡孔塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸如图 1-6 所示。排水孔的规格尺寸一般为 L（5mm30mm） ；气压平衡孔的规格尺寸一般为 L（4.5mm30mm）

6、。 推荐排水孔的数量及分布如下1、 当下边框边长700mm 时，开一个外排水孔，位置在边长的正中处；2、 当下边框边长为 7001800mm，开两个外排水孔，位置在各距两端边长 200mm；图 1-63、 下边框边长1800mm 时，开 3 个外排水孔，其中两个的位置在距两端 200mm 处，第三个位于构件的中间处。一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。对于平开门窗的扇和推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下边构件上打一个内排水孔和一个外排水孔。排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨量而定。降雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些。六、铣五

7、金件安装槽孔在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对槽、孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所用的铣刀直径为 12，而两边孔径为 10 ，切不可以刀具互用。铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。七、增强型钢的下料增强型钢使用带锯、无齿锯进行切割。增强型钢端部建议切割 45，允差1，增强型钢距型材端部的最小垂直距离为 510mm，保证五金件的连接螺钉可以打到增强型钢上，加强五金件的牢固度。增强型钢切割后必须校正，应保证端头无毛刺，每延长米的直线度不允许超过 1.5mm，扭拧度不大于 1，角度偏差不应大于1.5 ，内角半径不大于 1.4t（

8、t 为壁厚） 。5、增强型钢的装配增强型钢的装配主要有两种方式：（1）在不影响焊接的部位可预先插入；（2）十字型或 T 型焊接部位，增强型钢在对接后及时插入。增强型钢与型材的连接紧固件建议最好使用自攻自钻螺钉，可以使用圆头螺钉，禁止使用抽芯铆钉。用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于 3 个，其间距300mm ,距增强型钢端头100mm。固定后的增强型钢不得松动。增强型钢装入型材增强型钢腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现象，不影响传动器执手和门锁的安装，当增强型钢与型材配合尺寸不合适时，不得强行加装增强型钢。、铝门窗加工工艺1、 主、辅型材下料型材定尺下料是铝合金门窗加工流程中至关重要的环

9、节，下料工艺是否规范直接影响到切割型材的精度乃至组角工艺的效果。精度要求：1）重复定长精度 0.2mm2）切割角度允差 53）切割面垂直度 0.1mm分析：1）重复定长精度误差过大会造成组角角部的错位，影响组角后框、扇的平行精度和对角精度，从而影响装配时框扇的搭接。2）切割角度允差误差过大会造成组角角部的内、外八字缝，组角后集聚较大应力，影响使用。3）切割面垂直度误差过大会造成组角角部的某侧角缝过大，组角后框、扇的平面度受影响，导致装配不出合格的门窗。2、 角码型材下料角码型材下料的精度在铝合金门窗组角工艺过程中直接影响组角的效果。精度要求：1）重复定长精度 0.2mm2）切割面垂直度 0.1

10、mm分析：1）重复定长精度误差过大会影响角码与型材内腔的配合间隙，从而导致组角后的角部高底错位或扭曲错位。2）切割面垂直度误差过大也会造成组角后的角部高底错位或扭曲错位。3、 中挺端面铣削中梃端面铣削主要在于中梃的定尺切割和铣削面的粗糙度精度要求：1）重复定长精度 0.2mm2）铣削面的粗糙度 Ra12.5m分析：1）重复定长精度误差过大会影响中梃的装配精度（整窗变形）2）铣削面的粗糙精度会影响梃框拼接后的拼缝间隙4、 框、扇组角铝门窗加工过程中在保证型材的切割精度的前提下，掌握好组角机的工艺操作，会提高整窗的制作水准。根据型材和角码的厚度正确调整液压站的工作压力，正确调整组角刀的进刀深度和位

11、置，熟悉掌握角部的定位。5、 五金件装配加工环节的最后一步，熟练掌握各种槽口五金件的装配是完成整。四、 门窗设备配置方案及报价.铝门窗设备配置方案(一)序号 名 称 型 号 数量 单价(万元) 金额(万元)1 铝型材双头数控精密切割锯床 LJZ2C-CNC-500*4200 1 台 7.80 7.802 铝门窗角码自动切割锯床 LJJ02A-500 1 台 2.30 2.303 铝型材组合端面铣床（变频调速） DX06A-250 1 台 3.40 3.404 铝塑门窗锁孔槽加工机 SSK02-100 1 台 1.00 1.005 铝门窗组角机 LZJ03-130 2 台 1.20 2.406

12、铝门窗压力机（含通用模具） LYJ-75 1 台 1.70 1.70合 计 7 台 18.60备注：以上设备报价不含运费。.铝门窗设备配置序号 名 称 型 号 数量 单价(万元) 金额(万元)1-1 铝型材双头数显精密切割锯床 LJZ2B-CNS-500*4200 1 台 4.80 4.802 铝型材组合端面铣床 DX06B-250 1 台 3.00 3.003 铝门窗角码切割锯床 LJJ02A-500 1 台 2.30 2.304 铝塑门窗锁孔槽加工机 SSK02-100 1 台 1.00 1.005 铝门窗组角机 LZJ03-130 2 台 1.20 2.406 铝门窗压力机(通用模具)

13、LY6-50 1 台 1.50 1.50合 计 台 15.00备注：以上设备报价不含运费、不含模具费用。五、 配置方案整体说明1 以上设备配置高效率、高精度，可很好满足企业生产要求。并可根据发展需要通过简单增加设备而在此基础上得到产能的大幅提高。2 以上方案一可实现计算机集成制造系统（CIMS）的制造模式，实现门窗作业流程全过程的数据共享，避免生产操作失误，大大降低型材损耗，提高生产效率，从根本上提高企业竞争力。3 设备机型高档、重型设备基架等结构设计使得其大气壮观，在更有效保证加工精度的同时，利于提升企业形象、提高企业竞争力。4 整套铝窗设备系统延用德佳集团出口设备制造标准（包括：零部件加工

14、精度控制及表面处理、装配质量控制、设备喷漆，等） ，及电、气元气件配置主要为进口品牌或国内大品牌，从而保证制品精度更高、设备可靠性、稳定性更好。5 设备主轴采用大型机床厂配套主轴，精度高，端跳精准。五、 设备介绍铝型材数控双头精密切割锯 LJZ2-CNC-5004200结构特点：该机是我公司为国家推广节能门窗而开发的系列数控精密锯，适用于铝门窗及幕墙型材的切割（45、67.5、90） ，自动加工精度高，该机采用西门子控制技术，CNC 伺服控制切割尺寸更精密，对不同规格的型材可实现自动定尺下料，可同时输入系列优化长度、角度数据、下料数量，可实现 0-500 的短料切割，日本专用进口硬质合金锯片，

15、加工表面粗糙度更高，耐用度更高，活动机头的随动托料架能保证锯切小尺寸的型材的安全性，双位电控阀控制摆角气缸，避免电磁阀长期带电引起摆角失效，型材宽度的限位开关采用无接触开关，保证锯切的连续的稳定性，该机采用缺相与短相保护器,更能保证设备在工作或移动时在此启动时的安全性，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备。性能特点: 1、 本机采用世界最先进全闭环控制技术保证下料尺寸的精密度。 （0-4200mm 精度0.02mm）2、 采用丝杠传动方式免维护,移动速度快精度高。3、 机床床身导轨采用直线导轨副、机头进给运动采用直线导轨副，机床运动精度高，使切割构件精度得以保证4、 进给系统采用进口方导轨运动副，精度高，稳定性好5、 机床专用高精度主轴（主轴端跳不超过 0.05mm）使锯片运转平稳、加工精度高6、 液压阻尼缸实现进给调速均匀，锯片切割平稳；原装进口硬质合金锯片，加工精度高、耐用度高7、 自动开合防护罩使工作安全方便8、 工作台设置废料自动收集导向槽，便于随时清理设备主要技术参数：电 源： 三相四线 380V 50Hz 锯头电机：功率 22.2KW转 速： 3400r/min 工作气压：0.5Mpa0.8Mpa锯切长度： 4004200mm 耗气量： 200L/min 锯切高度 max：300mm90；200mm45 锯切宽度： max 125mm