耐磨地坪、环氧地坪介绍

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1、1耐磨地坪自上世纪 70 年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品，进入 80 年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。郑州耐磨地坪具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，外表自然美观、便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳.耐磨地坪在原有的矿物及金属骨料基础上研究和开发了防静电耐磨地坪、抗油渗耐磨地坪、不发火耐磨地坪，满足了客户对地坪各种使用功能的需要。耐磨地坪简介：金刚砂耐磨地坪可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。世和耐

2、磨地坪优点： 具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性、缩短工期。耐磨地坪特性： 平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、防水耐油、抗冲击力强，抗化学药品、防潮止滑。耐磨地坪材 料由坚硬矿物质，耐碱颜料，水硬性胶粘剂及高分子助剂精制而成。是在新浇筑混凝土完成的初凝阶段，按每平方米 46 公斤的用量将其均匀撤布，经专用的器械 加工使之形成一个整体不脱层的预混制品。其耐候抗老化，抗撞击，耐磨性好，外表自然美观。与其它地坪工艺相比，工期短，无类似水磨石地坪出现泥浆污染，是 工业地坪施工总的发展趋势。 所含骨料一般可分为：非金属骨料、金钢砂骨料及合金骨料。世和耐磨地坪施工方法：首先浇倒基层混凝土并夯实，混

3、凝土标号不低于 25 号，现场塌落度在 75100 毫米之间； 然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。 在混凝土初凝的时候开始撒播耐磨硬化材料，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。约 12 小时后，再重复一次撒播耐磨硬化材料及压实的操作；最后用抹光机加刀片 将耐磨材料及骨料抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。 从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在 24 小时内完成。金刚砂耐磨地坪施工完成 23 天后可开放行走。耐磨地坪施工步骤：检查原水泥砂浆地坪的平整度和附着力，达到技术要求后，将耐磨材料用搅拌器加水搅拌均匀后进行地面

4、摊铺刮平。待耐磨材料初凝时进行机器分步打磨，耐磨材料 完全干燥以后用抹光机进行打磨、收光。施工完毕进行洒水养护，养护期完成以后使用专用的机器进行研磨及抛光处理，并用专用地坪蜡进行打蜡处理。砂浆型环氧树脂地坪施工方案一、涂料系统确定及产品性能 （一）环氧地坪涂料的产品控制 1、 公司严格按 ISO9001：2000 品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。 2、 主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。 （1）环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。 （2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固

5、化剂。 3、 产品的耐候性及保色性优异。 24、 产品符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。 5、 具有抑菌作用。 （二）选用的涂料型号选择 1、底漆 耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。 2、中涂 流平性佳，对基面能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。 3、面涂 作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，良好的机械性能。 （三）基面地坪（地面）和环境要求 1、基础地面要求： 地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于 8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验” 。 （将至少 1m1m 的聚

6、乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少 24 小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。 工业地板的抗压强度不应低于 25N/mm2（3500psi） ，为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在 20cm 以上，地面的粗糙度为铁板光 0.8-1.6； 地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意 2内，平整度不得大于2mm； 地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于 4cm，叉车道则要求更厚一些。 2、环境要求： 避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面； 施工时

7、室内温度在 10以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于 10不宜施工或禁止施工； 为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行； 施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。 二、主要的施工流程 施工准备 基面清理 清洁、检查基底 环氧树脂底涂涂装一遍 环氧砂浆二遍 环氧中涂涂装一遍 环氧面涂二遍清理维护、地坪养护三、施工工序及配合事项（一） 、施工工序1）对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨） ，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用

8、。 2）进行底涂层施工： A）先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查： 基面含水率低于 8%、PH 值小于 9； 空气相对湿度低于 85%； 地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； 地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。使地面洁净。 3）中涂及环氧石英砂浆层的施工： A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C、材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢放入，并搅拌均匀； D、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； E、涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布； F、施工涂布时应尽量减少施工结合缝； G、混

9、合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 3H、施工中发现杂质应立即清除； I、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10-15 度时，养护时间为 24 时-48 小时。 4）环氧面涂层的施工： A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； D、T 涂布面涂材料时，采用专用镘刀等工具，将材料均匀涂布； E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝； F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； G、施工中发现杂质应立即清

10、除； H、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10-15 度时，养护时间为 24 小时-48 小时； （二） 、施工配合事项 1）施工前需配合事项： A、确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域） ； B、施工前需保持素地的环境清洁，尤其防止水浸泡； C、确定施工所需的电源接驳点及电源线长度； D、与其它净化、土建等工程互相作业进度； E、灯光及照明设备； F、材料及机具的存放区。 2）施工中需配合事项： A、施工中施工区域人员及进出管制； B、施工中废弃物的存放区； C、施工中现场监工人员及协调人员。 3）施工后需配合事项： A、养护区域人员进出管制； B、清理作业现场及调借物品

11、的归还； C、实际施工面积丈量及验收。 四、技术指标 编号 测试项目 单位 指标1 外观 表面平整2 附者力 Mpa 6.03 耐磨耗性 500 克/1000 转 G 0.034 抗压强度 Mpa 705 抗冲击性 50KG.cm/c 506 硬度 Shore-D 807 耐腐蚀性 20%硫酸 20 天无变化30%烧碱 30 天无变化以上为 257 天后固化性测试之典型数据,仅供客户使用时参考,并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据.进请敬请客户使用时,以实测数据为准. 五、保养方法 保养方法和注意事项具体如下： 1、请勿滥用机械：避免钢轮等的交通，不要有过重的交通及负载，与地面接触处要注意避免产生划痕。 2、表面清洁：一般用水擦洗，如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂，然后再用水冲洗干净。 3、避免化学品的污染：地面被化学品污染后，要立即用清水洗干净。对较难清洗去的化学品，可用少量丙酮快速清洁，注意通风。