《铸造工(高级)练习卷(C卷)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸造工(高级)练习卷(C卷)（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 铸造工(高级)练习卷(C卷)一、判断题1.分型面的选择应尽量避免铸件非加工表面产生毛刺、飞边。 ( )2.铸钢浇注温度高，易氧化，且熔渣稀薄，不易分离，因此铸钢件浇注系统多呈封闭式，以利挡渣。 ( )3.冒口应就近设置在铸件被补缩热节的上方或侧旁。 ( )4.铸件如有不同高度上的冒口，应使用冷铁将各个冒口的补缩范围隔开；而对同一高度的冒口、完全不需如此，用也无益。 ( )5.冒口补贴一般只用于立壁，不用于水平板。 ( )6.碾轮转子式混砂机内的转子的转动力来自与造型材料接触而产生的摩擦力。因而转速是不定的。 ( )7.上抓式合箱机合箱时上砂箱静止，下砂箱上升实现合箱。 ( )8.箱带上留断口
2、的目的是为了减轻重力。 ( )9.铸造应力是热应力、相变应力和收缩应力三者的矢量和。 ( )10.由热应力引起的铸件弯曲变形，其凹面总是在铸件冷却较快的一边。 ( )11.芯头的作用就是定位。 ( )12.混砂机是砂处理系统中的辅助设备。 ( )13.机加工余量的大小取决于铸件尺寸和机加工精度。 ( ) 14.浇注时间和长短取决于合金的种类,铸件的结构特性和浇注系统的类型。 ( ) 15.芯头承压面积应足够大,以保证在金属液的最大浮力作用下芯座的承压不超过铸型的许用压应力。 ( ) 16.在干型中安放有芯头的立式型芯时，应使型芯和贴面之间留有一定的间隙。 ( )17.铸齿齿轮采用车板造型，印牙
3、时，轮齿印板要一板一板地依次贴紧齿轮外圆柱面的型腔上，按轮齿印板的两端齿形中心线在铸型上刻出划痕，使首尾划痕相重合。( )18.型芯是由两半片组成，大批量生产时，通气孔可采用刮板刮出。 ( )19.在下型芯座上做出集砂槽，可以防止垂直位置的型芯下芯时偏斜。 ( )20.在筒类铸件的型芯上放置成列的冷铁，如果型芯的退让性差，往往会引起铸件产生热裂的危险。 ( )二、单项选择题1.下列四种结构的铸件(如图-4所示)，( )最难收缩。D2.铸钢件冒口的模数必须( )铸件的模数，才能保证有效补缩。A.大于 B.小于 C.等于A3.设置冷铁后，冒口的补缩距离会( )。A.明显增加 B.明显减少 C.不变
4、A4.吃砂量太小，铸件容易产生( )缺陷。A.裂纹 B.胀砂 C.夹渣B5.计算平均压力头Hp，的公式是( )。A.Hp=Ho-P2/2C B.Hp=Ho-C/2P C.Hp=Ho-C/8P D.Hp=Ho-C2/2PA6.金属芯盒使用过程中允许的磨损量，其工作部分为( )mm。A.0.10.3 B.0.40.6 C.0.60.7 D.0.70.9B7.关于碾轮式混砂机的碾轮的高度，下列说法正确的是( )。A.与底盘接触、高度固定 B.与底盘有固定的距离C.安装高度可在一定范围内调节、固定D.安装高度与底盘有一定的距离，碾砂时可随砂层厚度上下活动。D8.( )混砂机混制的型砂质量较差，多用于混
5、制要求不高的单一砂和背砂。A.碾轮式 B.碾轮 转子式 C.摆轮式 D.连续式C9.动态合箱机多用于( )铸型输送机上。A.连续式 B.脉动式 C.间歇式A10.收缩肋常开设在铸件易裂的凹角处，其方向与( )方向垂直。A.拉应力 B.压应力 C.热裂纹 D.变形C11.铸铁中的白口组织是( )。A.铁素体 B.渗碳体 C.马氏体 D.残余奥氏体B12.国家标准规定，灰铸铁件通常用尺寸为( )mm的单铸试块毛坯制取试样。A.20250 B.25250 C.30300 D.30250C13.箱带上开窗孔的目的是为了( )。A.适应热膨胀 B.减轻质量 C.增大与砂型的接触面积 D.避免应力集中B1
6、4.下列湿型砂的加料顺序较为合理的是( )。A新砂、旧砂、粘土、水、煤粉 B旧砂、新砂、水、粘土、煤粉 C旧砂、新砂、粘土、煤粉、水 D旧砂、新砂、水、粘土、煤粉 C 15.对于水平芯头,若芯头不留斜度也能从芯盒中取出,那么( )。A芯头要留斜度,芯座可不留斜度 B芯头要留斜度,芯座也要设斜度C芯头,芯座都可不留斜度 D芯头可不留斜度,但芯座要设斜度 D 16.雨淋浇口适用于( )。A厚壁铸钢件 B薄壁铸钢件 C厚壁铸铁件 D薄壁铸铁件 D 17.用X射线探伤铸件缺陷，探测铸件厚度可达( )毫米以下。A100 B120 C180 C18.机械粘砂的厚度决定于( )。A铸件表面凝固以前钢水渗入砂
7、粒之间空隙的深度B型(芯)壁的化学成分C型(芯)砂的粘土含量A19.对于重、大型铸钢件，直径大于( )毫米的大冒口，不宜采用模数法，补缩液量法和比例法来计算，因大冒口有专门的维护措施，如采用发热、保温冒口、补浇、电弧加热等。A最大 B中等 C最小C20.大型型芯刷涂料一般要刷三次，第三次刷的涂料的稠度应是( )。A中等稠度的 B较稠的 C较稀的 C三、填空题1.铁水温度过低,易出现( )、( )、( )、( )等铸造缺陷。 浇不足冷隔气孔夹渣 2.还原渣有两种,即( )和( )、前者适于冶炼含碳量较高的钢种,后者适于冶炼含碳量较低的钢种。所谓含碳量的高低是以( )为界线划分的。 电石渣白渣0.
8、35% 3.铸钢件形状对它的模数影响( )。不大4.高温应力是铸件( )受到阻碍而形成的。高温下收缩变形5.不锈钢的表面易形成( )，能提高抗腐蚀性能。钝化膜6.钢水的脱氧程度对其热裂性有( )。较大的影响7.如果钢的基体是铁素体，渗碳体的量越多，分布越均匀，材料的强度( )。越高8.在保证型砂质量达到技术要求的前提下，应尽可能减少( )的加入量。有机物9.铸件上某处的残留应力超过了钢的强度时，就会在该处发生( )。冷裂10.在铸钢浇注系统中，唯一允许安放滤网的地方是直浇道的( )。底部四、名词解释题1.自硬冷芯盒法: 采用呋喃改性树脂作粘结剂,各种酸作固化剂,使芯砂在不加热的芯盒内自行迅速固
9、化的造芯方法。 2.装配式模板: 模样和模底板分开加工制造,然后将模样装配在模底板上的模板称装配式模板。 3.分芯负数: 对于分段制造的长砂芯,或分两半制造的大砂芯,在接合处应留一定的分芯间隙量,即在分型面处,将砂芯尺寸减去间隙量,这个间隙量叫分芯负数。 4.吸动作用: 在横浇道内向前流出的金属液,在内浇道符近,除有继续向前的流速外,还有一个向内浇道流速,于是内浇道将横浇道内金属液“吸”进去,这种现象称为内浇口的吸动作用。 5.搭棚: 炉料在炉内某处被搁往,不能正常熔化下降的现象。 五、问答题1.影响铸件线收缩率的主要因素有哪些?答：主要因素有：(1)铸件的材质。(2)铸件的结构。(3)铸型的
10、退让性。2.要求定向凝固的铸件应如何选择内浇道位置?答：要求定向凝固的铸件，内浇道应位于铸件厚壁处，如果设冒口补缩，最好使金属液流过冒口再进入型腔，从而增强冒口的补缩能力。有时为避免铸件温差过大造成较大的内应力，导致铸件变形或裂纹，内浇道也可设置于铸件次厚壁处。3.影响铸造合金流动性的因素有哪些?答：影响因素有：(1)合金的成分和结晶特点的影响。(2)铸型性质的影响。(3)浇注条件的影响。(4)铸件结构的影响。4.砂子牌号为4S100/55-95%(O-口)表示什么意义? 4S:四级石英砂 100/55-95%:砂子集中在55、75、100三个筛号上,100号筛砂量多于55号筛, 三个筛的砂总
11、量95%,O-:砂粒形状以圆形和多角形为主,且圆形多于多角形。 5.如何克服铸件的补缩通道与边冒口之间产生的气缩孔?(1)建立合理的补缩系统，即顺序凝固。(2)冒口颈处砂带紧实均匀，硬度足够，表面光洁且以圆弧向铸件过渡。(3)冒口颈应有一定的长度，一般L 颈长 冒 厘米，散热性能良好。(4)砂型的透气性高，减少反应气体的压力。(5)冒口气眼畅通，能在补缩过程中顺利排气，以免冒口腔中的气体进入砂型，在高温下体积膨胀受阻，增大压强，从而压穿强度不够的凝固层。六、综合题1.已知球铁件呈“T”字形连接的两壁壁厚均为50mm，铸造圆角为10mm，以明冒口补缩，试用比例法计算冒口各部分尺寸(取D1.8T，
12、H2D，L0.35D)。解：已知a=b=50mm,r=10mm(1)铸件热节圆直径：T=1.25a+0.5r=1.2550+0.510=67.5mm查表得热节圆直径T=67.5mm(2)按比例计算冒口尺寸：D=1.8T=1.867.5=121.5mmH=2D=2121.5=243mmL=0.35D=42.5mm答：冒口各部分尺寸为：D=121.5mm，H=243mm，L=42.5mm。2.某铸件的高度为200mm，其上型总高为150mm，试分别求出顶注、中注和底注时的平均静压力头高度。解：已知H o=150mm=15cm,C=200mm=20cm 顶注时：H p=Ho=15cm中注时：H p=
13、Ho-C/8=15-20/8=12.5cm底注时：H p=Ho-C/2=15-20/2=5cm答：顶注时平均计算压力头为15cm，中注时为12.5cm，底注时为5cm。3.如图-12所示是ZG230-450的阀体类铸件，大量成批生产，根据本阀体的大小和结构特点，采用一型两模的造型方法，试确定：(1)铸造收缩率。(2)分型面及浇注位置。(3)冒口的形状、位置及数量。(4)砂芯。(5)冷铁。(6)浇注系统的位置。解：-26是铸钢阀体铸造工艺图。(1)铸造收缩率为1.5%。(2)根据阀体结构特点，两个铸件共用两只侧冒口，通过特殊形状冒口颈与铸件连接。(3)其余工艺及参数见-26所示。4.砂箱在铸造过
14、程中占有什么地位?对砂箱结构和尺寸提出了哪些要求? 砂箱是铸造生产中必备的工艺装备。砂箱的结构和尺寸合理与否,对获得优质铸件,提高生产效率,减轻劳动强度有很大影响。其结构和尺寸必须满足以下要求:(1)砂箱的内框尺寸要保证模样与砂箱壁间有合理的吃砂量;定位装置的公差要保证尺寸精度;箱壁和箱带结构尺寸在保证强度和刚度条件下,有利于粘附型砂,便于铸件落砂;箱壁不应阻碍排气,箱带不能妨碍浇冒口设置和铸件的收缩;在使用中砂箱变形要小。(2)砂箱的吊轴,吊环和紧固装置应有足够的强度,并牢固可靠,以保证安全。(3)在满足工艺要求的前提下,其结构应便于制造和使用。(4)砂箱规格尽量标准化、系列化、通用化,以减
15、少砂箱种数,便于制造和管理,要运用价廉、来源广泛、坚固耐用的材料,以降低成本。 5.砂型铸造的铸型可分湿型、表面烘干型、干型、自硬型,各种铸型有何特点? (1)湿型是应用最广泛的一种,优点:生产效率高,生产周期短,落砂性好、工序简单、经济效益好,适用于各种批量生产,尤其适用于机械化流水线上中小件。缺点:铸型强度低,型砂水分高,易产生气孔,夹砂,粘砂缺陷。形状复杂的大件、薄壁件往往不能采用。(2)表面干型是将砂型表面10-20毫米的烘干,或自然燥干。具有湿型的一系列优点,也有干型的特点。用于大、中型铸件生产。(3)干型砂型强度高,耐火性和透气性好,铸件质量易保证。但生产周期长、成本高。一般用于单件或小批生产的结构形状复杂、技术要求高的大型、重型铸件。(4)自硬砂是利用化学作用硬化的砂型,它有许多优点,目前主要有
