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1、1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 191 KYY生产线6S及目视管理推进1.1 6S及目视管理培训1.2 整理阶段推进1.2.1 确定区域责任图(含设备、地面)1.2.2 对各自区域区分要与不要的物品,清理不要的物品1.3 整顿阶段推进1.3.1 需要的物品确定摆放位置,摆放方法1.3.2 物品的定置、标识1.4 清扫阶段推进1.4.1 污染源调查1.4.2 污染源应对措施计划1.4.3 及时清扫制度的建立1.5 清洁阶段推进1.5.1 检查标准的建立1.5.2检查制度确定与执行1.5.3检查结果公布2 KYY生产线TPM推进2.1 机台
2、责任的确定2.2 点检标准的清理2.3 员工点检的教导2.4 点检标准的目视化2.5 员工执行点检的检查3 标准作业编写与执行3.1 标准作业培训3.2 标准时间测试3.3 建立标准作业组合票3.4 建立产品工序能力表3.5 建立产品工序分析表3.6 计算生产平衡率3.7 对生产瓶颈的改善3.8 标准作业检查3.8.1建立标准作业检查制度3.8.2建立标准作业修改制度3.8.3标准作业执行情况检查4 生产绩效指标确立4.1 生产线成本指标确立4.2 生产线效率指标确立4.3 生产线质量指标确立2012年3月KYY生产线精益推进工作计划序号 工作内容 责任人工作进度4.4 生产线节点完成率指标的确立5 设立生产线管理看板5.1 确定管理看板的内容5.2 确定管理看板管理责任人5.3 确定管理看板内容的更换周期6 班前会管理6.1 确定班前会管理制度6.2 确定班前会会议内容6.3 确定质量缺陷产品展示台编制: 审核: 批准: 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 11 12 13 14 15 16 17 18 19 202012年3月 2012年4月KYY生产线精益推进工作计划工作进度 编制: 审核: 批准: