《第二节 型砂的制作》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二节 型砂的制作（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、教师姓名 授课形式 讲授 授课时数 4授课日期 年 月 日 授课班级授课项目及任务名称第一章 铸造第二节 型砂的制作 知识目标掌握型砂的组成及基本性能。掌握造型的方法和基本过程。教学目标技能目标 学会型砂制作的基本知识技能。教学重点 型砂的组成、造型过程、造芯及其分类、浇注系统及冒口教学难点 造型过程、造芯、浇注系统教学方法教学手段借助于多媒体课件和相关动画及视频，详细教授型砂的组成、造型过程、造芯及其分类、浇注系统及冒口基础知识。教师先通过 PPT 课件进行理论知识讲解，再利用相关动画和视频进行演示，让学生能够将理论知识转化成实践经验。同时学生根据所学内容，完成知识的积累，为以后的实践实训打
2、下基础。学时安排1.型砂约 45 分钟； 2.模样和型芯盒约 20 分钟； 3.造型约 45 分钟；4.造芯约 25 分钟；5.浇注系统约 30 分钟；6.冒口约 15 分钟教学条件 多媒体设备、多媒体课件。课外作业 查阅、收集型砂的相关资料。检查方法 随堂提问，按效果计平时成绩。教学后记授课主要内容第 二节 型砂的制作一、型砂的组成1.型砂的组成型砂组成部分的称与作用：上型（上箱）：浇注时铸型的上部组元下型（下箱）：浇注时铸型的下部组元分型面 ：铸型组元间的接合面冒口 ：在铸型内储存供补缩铸件用的熔融金属的空腔，该空腔中的冲天的金属也成为冒口，冒口有时还起排气、集渣的作用型腔 ： 铸型中造型
3、材料所包围的空腔部分，型腔不包括模样上心头部分形成的相应空腔型砂 ：按一定比例配置、经过混制、符合造型要求的混合料浇注系统：为金属夜填充型和冒口而开设于铸型中的一系列通道，通常由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道组成出气孔：在型砂或砂芯上，用针或成型扎气板扎出的通气孔，通气孔的底部要与模样离开一定距离冷铁 ：为加快局部的冷却速度，在型砂、砂芯表面或型腔中安放的金属物排气道 ： 在铸型或型芯中，为排除浇注时形成的气体而设置的沟槽或孔道型芯 ： 为获得铸件和内孔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的，安装在型腔内部的铸型组元2.型砂的基本性能（1）可塑性。起模和修型时，常在分型面上沿模样周围刷水，这是为了
4、增加局部型砂的含水量，以提高基可塑性，使操作时铸型不被破坏。（2）强度。在外力的作用下不使铸型破坏的性能称为强度。（3）耐火性。具有在高温作用下不软化、不熔化和不烧结的性能。（4）透气性。浇注时产生的气体顺利通过型砂间隙逸出的性能。（5）即让性。当铸件在固态冷却收缩时，型砂体积可被压缩的性能。3.型砂的配制型砂的配制工艺一般由四个部分组成二、模样和型芯盒1.模样和型芯盒模样和型芯盒是制造型砂的基本工具，模样是用来获得铸件外形的工艺装备的总称。而用型芯盒制得的型芯主要是用来获得铸件的内腔，即用来制造型芯的工艺装备称为型芯盒。2.制造模样和型芯盒时应考虑的问题（1）分型面。选择分型面时必须使模型能
5、从型砂中取出，并使造型方便和有利于保证铸件质量。（2）加工余量。铸件需要切削，均需留出加工余量。（3）型芯头。铸件上直径上大于25mm的孔需用型芯铸出。(4)起模斜度。为了便于从型砂中取出模样或由型芯盒中取出型芯，凡垂直于分型面的表面都应做出起模斜度。三、造型造型是利用模样和砂箱等工艺装备将型砂制成铸型的方法。按操作方法不同，造型方法可分为手工造型和机器造型。1.手工造型手工造型的基本工序是填砂、紧砂、起模和合型。主要用于单件、小批量生产。2.手工造型的基本过程（1）造上型。首先案首下砂箱于底板上，将模样大端朝下置于砂箱内的合适位置，然后分批加砂舂实。（2）造下型。将造好的下型翻转并在其上安放
6、好砂箱后，便可撒分型砂，然后将模样安放到适当位置再添砂紧实，刮平上砂箱后，并用浇口杯压模将浇口压实，最后在模样上方型砂处用通气针扎出气孔。（3）起模。打开铸型，将起模针插入模样重心部位，并用木棒在四个方向轻击起模针下部以使模样松动。（4）下芯与合型。下芯时先找正位置再缓缓放入，并检查是否偏芯和有无散砂落入型腔内。合型前将型腔和浇注系统内的散砂吹净，合型时上型保持水平，对正合箱线缓缓落下，然后用箱卡将下箱卡紧以防浇注时跑火。3.手工造型的方法手工造型的方法很多，在一般生产中主要有：分模造型、整模造型和挖砂造型。（1）分模造型。分模造型的分模面通常与分型面重合，两半模样靠销钉定位操作较为简单。这种
7、将模样在某一方向上沿最大截面分开，并在 上下砂箱造出型腔的造型方法称为分模造型。（2）整模造型。如果 一个铸件所选择的分型面能将该铸件全部安放在一个非常重要内，造型时又易于起模，这类铸件就是整模造型。（3）挖砂造型。操作麻烦，要求技术水平高，生产效率低，只适用于单件生产。在成批生产时，为避免每型挖砂，可采用假箱造型。先挖砂造假箱下型，再造假箱上型，然后在假箱上型上承托模样造一批下型，再在一批下型上造上型。4.机器造型机器造型主要是使紧砂、起模等主要工序由造型机及其辅助装置来完成。(1)射砂造型。是利用压缩空气将型砂高速射入砂箱而进行紧实的方法，生产效率高，目前射砂造型主要用于造芯。（2）震实造
8、型。应用震实紧砂和压实紧砂的优点，型砂紧实均匀，是目前生产中应用较多的一种造型方法。四、造芯及其分类型芯主要用来形成铸件的内腔或局部外形，用型芯砂造的型芯称为砂芯。通常有手工造芯和机器造芯两大类。1.手工造芯根据造芯的方法不同，手工造芯可分为刮板造芯和芯盒制芯。（1）刮板造芯。即型芯用刮板制造。尺寸较大且截面为圆形或回转体的型芯在单件生产时，为节省制造芯盒所用的材料和工时，一般用刮板造芯。（2）芯盒制芯。大多数型芯都是在芯盒中制造的。单件、小批量生产时用木质芯盒，成批生产时用金属芯盒。2.机器造芯机器造芯的生产效率高，紧实均匀、砂芯质量好，适用于成批大量生产。五、浇注系统和冒口1.浇注系统铸型
9、中用来引导金属液体注入型腔的通道，称为浇注系统。浇注系统一般包括外浇口、直浇道、横浇道、内浇道和冒口等。（1）外浇口。小型铸件外浇口通常为漏斗状，大型铸件的为盆状。作用是容纳浇入的金属液并缓解液态金属对型砂的冲击。（2）直浇道。是连接外浇口与横浇道的垂直通道，改变直浇道的高度可以改变金属液的流动速度，改善金属充型能力。（3）横浇道。是将直浇道我金属液引入内浇道的水平通道，其作用是分配金属液进入内浇道并引起挡渣作用。（4）内浇道。一般在下型分型面上开设。其主要作用是分配金属液流入型腔的位置，控制流速和方向，调节铸件各部分流速。2.冒口浇入铸型的金属液在冷凝过程中要产生体积收缩，在其最后凝固的部位
10、会形成缩孔称为冒口。冒口应设在铸件壁厚最高处或最后凝固的部位。常用的结构有顶冒口和侧冒口两种。六、合箱型砂的装配称为合箱，又称合型。合型前要对砂型和型芯的质量进行检查，若有损坏，需要进行修理；合型时要保证铸型型腔几何形状和尺寸。合型后，上、下型应夹紧或在铸型上放置压铁，以防浇注时上型被熔融金属顶起，造成事故。任务小结回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，本课主要讲解型砂的组成、造型过程、造芯及其分类、浇注系统及冒口基础知识。学习评价以学习过程当中学生的现场任务完成情况为基础，结合学生的课堂学习接收能力，作为计入平时成绩依据。课后作业作业布置：1.简述型砂一般由哪几部分组成，各部分的作用是什么？2.简述浇注系统的组成及作用？
