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1、施 工 组 织 设 计一、工程概况：东陵路新建工程，由河北华北石油路桥工程有限公司施工，已经完成了石灰土基层和透层，并交验合格。我工地临时试验检测室已完成了对面层 AC13 型沥青混凝土配合比组成设计。依据公路沥青路面施工技术规范的有关规定成功地进行了各种原材料试验。二、现场施工人员：姓 名 职 务 职 责闫增楼 项目经理 工程施工管理张丙申 拌合站副站长 拌合站调试、生产万梅 质量负责人 质检李素玲 试验检测员 原材料检测赵丽娜 试验检测员 混合料配比尹明英 试验检测员 测量检验许娜 试验检测员 施工现场检测三、机械进场情况：机械名称 型 号 数 量 状 况沥青拌合设备 WQC160C(20
2、00) 1 台 良好摊铺机 WT9000 1 台 良好双钢轮振动压路机 21T 1 台 良好轮胎压路机 YL20 1 台 良好三轮压路机 21T 2 台 良好运输车 东风自卸 10 辆 良好运输车 解放自卸 8 辆 良好四、工程计划：计划开工日期：2009 年 8 月 5 日计划完工日期：2009 年 8 月 7 日 五、基础试验情况：1、原材料a、各种集料、矿粉选用河北满城专门厂家生产。b、90道路石油沥青秦皇岛生产。以上原材料均经检验符合技术规范要求。2、配合比试验：根据马歇尔试验结果，经驻地监理工程师批示，AC-13 目标配合比如下：10-15mm 碎石：5-10mm 碎石：0-5mm
3、石屑：中砂：矿粉=31：16：21：10：22最佳油石比为：4.92%六、施工工艺1、拌合楼的调试沥青拌合楼采用强制型拌合楼，生产过程全部自动化控制，拌合楼按装 2 个散装沥青罐，沥青储备量可达 700T，采用导热油系统加热。调试的主要内容是调整冷料、热料供料比例协调一致，测定拌合沥青用量与室内抽提沥青用量一致，以确保材料的调配与最佳沥青用量都达到规定要求，在施工过程中，应随时注意混合料的变化，做出相应的调整。2、施工现场的准备工作（1）在铺筑路面前，要对石灰土基层认真清扫、扫除浮动的颗粒和尘土。（2）对清扫好的石灰土基层提前进行透层油的洒布，应符合质量标准要求。（3）要设专人把守作业段两头的
4、路口，进行交通管制。（4）施工前对各种机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够施工能力配套，重要机械宜有备用设备。3、拌和我拌和楼为强制式拌和楼，能够准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确稳定，其生产能力为 1500t/d，沥青的加热温度掌握在 150160当混合料温度高于 190时混合料予以废弃。集料应过冷料筛，避免产生超大型尺寸颗粒，拌制的混合料应均匀一致，无花白料，无结团块或严重的粗细料分离现象。4、运输采用自卸汽车运料，装混合料前应在车厢内涂一层 1：3 柴油水混合液，以防车箱粘料，从拌合仓向运料车放料时，每卸一斗混合料都要挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，
5、为了保证连续摊铺，现场存车不得少于 2 辆，卸车时不得撞击摊铺机。5、摊铺采用 WT9000 型摊铺机， 4M 路面全幅一次摊铺。试验检测员随时抽检到达工地运输车上的混合料温度，确保卸车温度不低于140。摊铺机在工作前应在料斗内涂刷少量柴油，以防粘料，提前启动自动加热系统，加热熨平板温度至 150以上。摊铺速度结合拌合楼实际出料情况及运输情况，以确保连续摊铺，在摊铺过程中试验检测员及时检测标高、横坡设专人检测摊铺厚度和平整度。对摊铺后可能出现的离析等缺陷，采用洒布过筛后的细粒式沥青结合料找补的办法进行处理。6、碾压采用三轮钢筒式压路机和重型轮胎压路机、振动式压路机组合碾压，碾压分初压、复压、终
6、压三阶段进行。初压：混合料摊铺温度不低于 130，采用 三轮钢筒式压路机，紧跟在混合料摊铺机后进行初压，碾压速度为 23km/h，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠 1/31/2 轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，压路机起动停止必须缓慢进行。复压：采用重型轮胎压路机，碾压遍数应经试压确定，不少于 46 遍，碾压速度为 35km/h，达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压：终压应紧接复压后进行，采用振动式压路机碾压，不少于 2 遍，并无明显轮迹。碾压终了温度不低于 70。（
7、1）每台压路做全幅碾压，防不同部位压实度不均匀。在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。（2）压路机碾压过程中有沥青混合料粘沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。（3）压路机不得在未碾压成型并未冷却的路段上转向、调头或停车等候。（4）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（5）在复压过程中，试验员采用灌砂法或封腊法跟机检测压实度，及时将数据反馈给机手，以确保碾压质量。7、接缝处理采用 WT9000 型摊铺机可全幅摊铺不留纵缝。一般情况下，在一天施工过程中，摊铺作业不予停止，在特殊情况下或一天施工结束时，要设工作缝，
8、工作缝采用平接缝的办法，具体作法为：摊铺机在接近端部前约 1m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，之后，用 3m 直尺检查平整度。8、检测与试验在碾压完成或第二天，测量员即对各断面的标高检测，记录最终碾压高程，质检员用三米直尺进行平整度检测。在施工过程中，试验员要检测、记录各道工序的施工温度并在拌和场按 JTGF402004 标准方法随机取样，进行沥青含量，筛分和马歇尔试验，在第二天采用钻芯取样的办法检查压实度、厚度、施工空隙率等。9、开放交通热拌沥 青混合料路面应等摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于 50后，方可开放交通。七、文明、规范化施工1、加强自检由测量
9、员、试验员分别对施工完路段进行测量与压实度试验，检测结果报质检员，自检合格后，报监理工程师抽检。2、在施工期间实行交通管制，禁止任何车辆通行，冷却后开放交通。3、各种集料分别存放，不得混杂。八、质量保证措施1、明确责任分工详细，使施工具有程序化。2、施工前进行技术交底，现场施工人员详细明确施工要求和控制要点。3、运料车用蓬布覆盖以保温、防雨、防污染。4、摊铺过程中设专人随时检查宽度、厚度、平整度路拱。5、严格控制出厂温度、摊铺温度、碾压温度、不合格料予以废除。九、安全施工措施1、施工路段两头设专人把守，严禁车辆通行。2、施工路段严禁非工程人员逗留。3、及时对施工人员及机械操作人员进行安全教育。4、机械设备定期保养，保障各项功能有效。5、注意现场施工人员高温中暑。
