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1、电切削职业技术资格概述,4.1 电切削职业技术资格考核要求 4.2 技术资格培训纲要 4.3 电切削职业技术资格考核范例,4.1 电切削职业技术资格考核要求,工种定义： 用电极烧化过程， 对工件进行各种形状的电腐蚀加工。 适用范围： 穿孔、 穿型、 成型、 切割、 强化、 设备调整、 保养。 等级线： 初、 中两级。 (学徒期： 两年， 其中培训期一年， 见习期一年。 ),4.4.1 初级职业技术资格要求 4. 知识要求 (1) 自用设备的名称、 型号、 规格、 性能、 结构和传动系统。 (2) 自用设备的润滑系统、 使用规则和维护保养方法。 (3) 常用工、 夹、 量具的名称、 规格、 用途
2、、 使用规则和维护保养方法。 (4) 常用工件材料的种类、 牌号和性能。,(5) 常用电极材料的种类、 名称、 性能和用途。 (6) 机械识图、 公差配合、 形位公差和表面粗糙度的基本知识。 (7) 常用切削液的种类、 用途及其对表面粗糙度的影响。 (8) 常用数学计算知识。 (9) 金属热处理常识。 (10) 电工基本知识。,(11) 常用电火花、 线切割机床的控制原理及方框图。 (12) 电火花、 线切割加工的一般原理知识(加工原理和极性效应)。 (13) 自用设备电器的一般常识、 安全用电知识。 (14) 废品产生的原因和预防措施。 (15) 模具加工的一般知识及其要求。 (16) 安全
3、技术规程。,2. 技能要求 (1) 正确操作自用电火花、 线切割加工机床及附件， 并进行维护、 保养、 调整。 (2) 正确使用常用工、 夹、 量具并进行维护保养。 (3) 合理配制工作液。 (4) 按图样和工艺要求安装、 调整、 定位工件。 (5) 根据加工对象及要求， 合理选择加工电参数。,(6) 使用一般仪器观察加工状态。(7) 看懂零件图， 正确执行工艺规程。(8) 编制简单的图形程序， 制成穿孔纸带。(9) 加工一般的冷冲模、 型腔模和零件。(10) 排除自用机床的常见故障。(11) 钳工基本操作技能。(12) 正确执行安全技术操作规程。(13) 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
4、,3. 操作实例 (1) 电火花成型加工单槽孔冲模， 简单型腔模具， 表面粗糙度为Ra2.5 m， 公差等级为IT8。 (2) 线切割加工凸凹模， 表面粗糙度为Ra2.5 m， 配合间隙为0.020.05 mm。 (3) 排除电火花成型机床主轴头失灵故障。 (4) 正确拆装线切割机床的导轮， 准确校正电极丝的垂直度。 (5) 一般模具及零件加工。,4.4.2 中级职业技术资格要求 4. 知识要求 (1) 常用设备的性能、 结构、 传动系统(工作原理)和调整方法。 (2) 常用设备的控制原理图及方框图。 (3) 工业电子学基本知识(包括电工原理、 数字电路等)。 (4) 常用电器、 电子元件的型
5、号、 性能、 用途和原理。 (5) 模具加工的一般知识及其合理加工工艺余量。,(6) 各种较复杂、 精密工件的装夹、 定位、 加工和测量方法。 (7) 加工精度、 加工效率、 电极损耗与可选择的加工电参数之间的相互关系和规律。 (8) 多种精密量具的使用方法。 (9) 常用电火花、 线切割机床的机械精度检测方法。 (10) 影响加工精度各种因素的分析方法。,(11) 液压传动基本知识。(12) 微机应用基本知识。(13) 编制工艺规程的基本知识。(14) 其他相关机床加工的基本知识。(15) 生产技术管理知识。,2. 技能要求 (1) 看懂常用电火花、 线切割机床说明书、 原理图和装配图。 (
6、2) 常用电火花、 线切割机床部分主要结构的调整。 (3) 合理使用常用的复杂工、 夹具及精密量具。 (4) 看懂较复杂的零件图和一般模具装配图， 绘制一般零件图。 (5) 排除电火花、 线切割机床的一般故障。,(6) 设计、 计算一般的电极。 (7) 借助自动编程机编制程序， 选择合理的切割顺序及路径。 (8) 加工多种较复杂的模具和工件。 (9) 用示波器观察、 分析加工状态， 选择最佳工作参数。 (10) 编制加工工艺规程。,3. 操作实例 (1) 电火花成型机床加工较复杂的多种孔冲模、 型腔模， 表面粗糙度为Ra4.25 m， 公差等级为IT7。 (2) 线切割机床加工级进模， 表面粗
7、糙度为Ra4.25 m， 公差等级为IT7。 (3) 排除电火花成型机床一般机械、 液压、 机床电器及电控失灵故障。 (4) 排除线切割机床失步故障。 (5) 相应复杂程度的模具及工件的加工。,4.2 技术资格培训纲要,4.2.1 实训任务与要求 (1) 了解线切割机床、 电火花成型机床的结构组成及工作原理。 (2) 熟练掌握待加工零件的装夹、 定位、 加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。,(3) 能设计计算一般成型加工电极， 能熟练掌握一般线切割零件的手工编程及中等复杂程度零件的自动编程技术， 能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。 (4) 能排除机床电气及机械方面的一般性故障。 (
8、5) 能熟练操作高速、 低速走丝的线切割机床， 并能加工出中等复杂程度的零件。 (6) 掌握本工种技术资格考核要求的其他应知、 应会的内容， 争取通过电切削工的初、 中级职业技术资格考试。,4.2.2 实训内容 4. 实训动员， 安技教育， 制定计划 (1) 实训动员： 使学生明确实训目的与任务要求， 端正实训态度， 宣布实训纪律、 制度、 计划。 (2) 安技教育： 使学生了解机床操作安全技术方面的基本知识， 明确岗位职责， 做到安全操作， 文明实训。,(3) 制定计划： 要求学生根据实训动员、 任务要求及分组安排等具体情况， 制定自己进行本实训的计划， 并严格按计划要求来指导执行。,2.
9、综合基础训练 (1) 了解高速走丝线切割机床的结构组成及工作原理， 学会其典型机床的一般操作过程。 (2) 了解低速走丝线切割机床的结构组成及工作原理， 学会其典型机床的一般操作过程。 (3) 了解电火花成型机床的结构组成及工作原理， 学会其典型机床的一般操作过程。 (4) 理论课： 综合讲解电切削加工的工作原理， 并复习掌握相关的知识。,3. 高速走丝线切割机床操作 (1) 工件装夹， 定位找正。 (2) 切削液调备， 穿丝、 紧丝， 校垂直等， 熟悉走丝换向机构的结构及工作原理。 (3) 手工编程， 程序输入训练。 (4) 加工及高频脉冲电源方面的电规准调校。 尺寸检验及精度控制。 (5)
10、 学会排除程序及加工方面的简单故障。 (6) 理论课： 复习总结高速走丝线切割机床加工的应知、 应会内容。,4. 低速走丝线切割机床操作 (1) 工件装夹， 找端面、 找中心等定位操作， 回机床原点。 (2) 挂、 结丝， 张力紧丝， 调整丝速， 校丝垂直等， 熟悉走丝机构动作原理。 (3) 了解切削液的作用及切削液质量控制方法。 (4) 手工编程， 程序输入训练， 程序空运行校验， 熟悉机床操作面板的各功能。,(5) 加工及电规准调校。 尺寸检验及精度控制。 (6) 锥度设定， 锥孔加工， 带漏料孔型的冲模零件的多次切割加工。 (7) 学会排除程序及加工方面的简单故障。 (8) 理论课： 复
11、习总结低速走丝线切割机床加工的应知、 应会内容。,5. 电火花成型机床操作 (1) 电极制备， 电极装夹， 工件装夹， 定位找正。 (2) 切削液的作用、 控制及其对加工效率和加工精度的影响 (3) 电规准的调校， 通孔、 盲孔、 成型型腔、 冲模漏料孔等的加工， 了解平动头附件的作用。 (4) 学会排除加工中的简单故障。 (5) 理论课： 复习总结电火花成型机床加工的应知、 应会内容， 掌握其与线切割加工方面的显著区别。,6. 手工及自动编程训练(1) 加工工艺分析， 加工路线设定， 加工起始点的选定。(2) 图纸分析， 数值计算， 掌握手工编程技巧。(3) 掌握凸凹模间隙的保证及电极丝偏移
12、的处理技巧。(4) 复杂零件的微机自动编程训练。 程序的加工模拟校验。,(5) 了解线切割加工中跳步、 旋转等问题的编程处理及加工对策。 (6) 电火花成型加工中电极的设计计算。 (7) 理论课： 掌握冲塑模具成型加工的工作原理， 对电加工的特殊适应性， 加工及编程处理的技巧； 了解线切割自动编程软件的使用。,7. 熟练、 技巧性操作， 应考训练 (1) 根据等级工考核对知识、 技能的要求， 结合自己的实际情况， 了解自己的不足， 进行有重点、 有针对性的强化训练。 (2) 熟练性、 技巧性的操作， 各类电切削加工机床的故障模拟及排除训练， 机床的维护保养。 (3) 应考训练， 等级工考试模拟
13、。 (4) 理论课： 知识强化， 讲授应考须知。,4.2.3 实训时间分配,4.2.4 实训成绩的评定 电切削加工实训作为一门必修的实训课程， 要求记入学生成绩档案， 成绩按劳动部门的等级工考核标准评定。 成绩组成： 实际操作成绩占总成绩的60%， 理论考核成绩占总成绩的 40% 。 以百分制记分。,4.3 电切削职业技术资格考核范例,4.3.1 理论考核部分 电切削技术理论考核试题样题 班次：_姓名：_学号：_总分： _,一、 填空题(16分) 4. 电火花成型加工和电火花线切割加工的大致原理是:_， _， _。 2. 成型电极适用于_加工方法， 而线电极则适用于_加工方法。 3. 高速走丝线切割机床的主要组成部分有： _、 _、 _、 _、 _和_等。,
