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1、目 录准备几何（Prepare Geometry）-(2)、 介绍（Introduce）-(4)、 加工功能菜单（File ）-(5)、 加工流程 （Machining Flow）-(6)、 主模型思想（Master Concept）-(8)、 加工环境（Machining Environment）-(9)、 操作导航员（Operation Navigator）-(11)、 加工参数组（Parameter Group）-(20)、 边界（Boundary）-(30)、 常用选项（Commons ）-(38)、 点对点加工（Point to Point）-(55)、 平面加工（Mill_Plan
2、ar）-(69)、 穴型加工（Mill_Cavity ）-(98)、 等 Z 轴加工（ Zlevel_Milling）-(109)、 固定轴轮廓加工（Fixed_Contour）-(113)、 后处理（Postprocess）-(135)准备 几何（Prepare Geometry）Prepare Geometry 用于生成 Surface Region 特征、预先处理实体和片面体、便于在 CAM 操作中直接选择特征和实体。Prepare Geometry 对话框亦可直接进 入一些建模功能，例如Sew & Extract。这 些工具加强了加工相关性，更好地组织和识别加工几何，加强 Fixed_
3、Contour 和 Cavity_Mill 的完成效果。进入加工模块后，从主菜单选择 ToolsPrepare Geometry便进入 Prepare Geometry 菜单，见图 1。Surface Region 是包含了单个实体和片面体的许多表面的 CAM 特征，在多个操作中能被选作为 Part 或 Blank 几何，也能在 Model Navigation Tool 中被 识别和选择。Surface Region 与实体保持相关性，当实体模型修改后，它将作自动更新。Preprocessing 能为后续操作如 Fixed_Contour 和Cavity_Mill 处理实 体和片面体。通过预
4、 先指定的三角网格公差和刀具轴矢量，系统能够处理和储存这些信息作为Fixed_Contour 和 Cavity_Milling 的需要。产生刀具路径时，无须每次作同样的处理，当超过一个操作使用同一 Body 时，将明显节省时间。必须注意：每次改变三角网格公差、刀具轴矢量，或者改变实体形状，预处理数句必需更新。方法：ToolboxPrepare GeometryPreprocessUpdate。 Geometry Linker 在加工装配 Part 时 ，从零件 Part 中生成关 联备份几何，功能上等同于建模环境下的 Geometry Linker。 Sew 把有共同边的、独立的片面体组合成一
5、个片面体，把独立的实体组合成一个实体，功能上等同于建模环境下的 Sew。 Extract 从存在的实体、片面体提取生成新的片面体或实体，功能上等同于建模环境下的 Extract。 Surface Region 生成可帮助组织加工区域的特征。它与“母体” 保持相关性，随着“母体 ”形状的变 化而变化，从而减少不必要的、重复的操作。 Preprocess 设定三角网格公差和刀具轴矢量，预先计算面、实体、片面体的三角形网格。每次生成刀具路径时，使用已被预先处理过的实体就不必再重复处理这些信息。为节省 Part 文件的容量和内存空间，当不再需要时，应删掉这些预先处理的用户数据。每次改变三角网格差、刀具
6、轴矢量、或已被预处理过的实体形状变化时，必须更新预处理操作。否则，系统依然使用以前的处理数据。Create 依据 设置的参数， 为选择的目标实体或片面体生成预处理数句。Parameter 指定三角网格公差和刀具轴矢量方向。Triangle Tolerance 指定三角网格公差。此公差愈小，系统模拟光滑轮廓时产生的三角网格就愈多，但处理的时间愈长。三角网格公差必须小于或等于某一操作中指定的内、外公差之和的一半。你应该设定最小（精加工）的公差，这样，所有操作（包括粗加工）均可用此预处理数句。Tool Axis 指定刀具轴矢量方向。这里指定的刀具轴应与某一操作所指定的刀具轴匹配，如果不匹配，当生成操
7、作时，这里的刀具轴将被操作所指定的刀具轴更新。Info 列出当前 Part 中的预处理数据。Delete 永久 删除指定的预处理数据。Update 更新预处理数句。Parameter 确定更新预处理数据的方法。Original 关于它的关联体和原来预处理参数而更新预处理数据；Default 关于它的关联体和当前缺省的预处理参数而更新预处理数据。第一节 介 绍UG 的加工应用模块 具有非常强大的数控编程功能，能够编写铣削、钻削、车削和线切割等加工路径并能处理 NC 数据。具有非常多的参数选项实现所需工艺要求、完善你的刀具路径，达到理想的加工效果。用户化的配置文件定义了可用的加工处理器、刀库、后处
8、理器和其它高级参数，这些参数目的用于专用的市场如模具和机械加工方面。加工样板能够用户化用户界面和指定加工设置，这些设置包括机床、刀具、加工方法、共享几何和工序。加工样板大大提高你的编程效率，非常轻松地把前辈的经验数据应用于你的 NC 程序。编写了一个成熟的加工助理，在极短的时间内你就可以得到具有相同工艺的刀具路径。操作导航工具能够观察和管理操作、几何、加工方法和刀具之间的关系，使“ 父” 组的参数能被多个操作共享，可减少重复的、繁琐的为每一个操作重新指定参数的任务，并且提供独立的“ 视窗” 以管理 这些关系。利用操作 导航工具，你可以方便地对各个操作进行编辑、重现刀具路径和切削仿真。车间档案能
9、够从当前的显示 Part 文件中提取信息以满足你的需要，这些信息包括加工几何及其材料、控制几何、加工参数、控制参数、加工顺序、机床设定、机床控制事件、后处理命令、刀具参数等刀具路径信息。这些信息能以不同格式输出：加工任务统计表、操作和刀具列表、工场资料 / 操作指令。刀具路径的可视化用图形显示方式虚拟仿真刀具切削材料的真实情况，反馈错误的刀具路径引起的碰撞信息。本章介绍 UG 软件的适用于三 轴铣床或加工中心的数控编程功能。第二节 加工功能菜单进入加工应用模块后，主菜单各选项将作相应变化。下面是关于 CAM 的菜单选项：FileExportRapid-Prototyping：输出 STL 格式
10、用于刀路仿真。FilePlot（Open CLSF）：打印刀具路径。EditDelete：删除几何、边界（Boundary）。InsertCurve：生成曲线。FormatAttributeManufacturing：生成刀具和操作属性。ToolsOperation Navigator：操作导航工具，删除加工环境设置、编辑操作、刀具路径的变换及仿真、后处理等。ToolsPart Material：设定加工材料。ToolsClSF：进入 CLSF 管理器进行后处理。ToolsPrepare Geometry：预先生成几何特征。ToolsBoundary：生成永久边界以定义刀具切削范围。WCS:管
11、理当前工作坐标系。InformationShop Documentation：生成车间档案。AnalysisMinimum Radius：分析曲面的最小半径以确定最小刀具。PreferenceOperation：预先设定操作中的几何类型选择颜色、几何选择的优先方法、CLSF 档案的小数点位数等选项。PreferenceOperation Navigator：预先设定操作导航工具的有关选项。PreferenceCAM General：预先设定加工配置和样板文件等有关一般加工常用选项。第三节 加工流程首先，确定加工类型，设定操作的各种参数，并产生刀具路径；然后，一方面进行可视化检查，另一方面进行后
12、处理：1）直接后处理（UG/post Postprocess）；2）建立刀具定位源文档（Output CLSF），由后处理器产生 NC 代码；最后，将 NC 程序传输给 机床。其流程图如下：模型 进入加工应用模块ApplicationManufacturing选择加工环境（Configuration & Setup）分析模型特点确定：平面 / 外型加工、粗 / 精加工选择或创建刀具（Select / Create Tool）生成操作（Create Operation）产生刀具路径（Generate）可视化检查（Verify）创建“父”参数组（Create Parent Parameter Gr
13、oups）程序组（ Program Group）加工方法组（ Method Group）加工几何组（Geometry Group）第四节 主模型思想主模型方法与传统方法相比，有几种优点：1. 避免把夹具等几何形状加入到被加工的模型 Part 中；2. 允许没有写权限的 NC 编程员产生全相关的刀具路径；3. 能够使多个 NC 编程员在独立的文件同时生成 NC 数据。创建 CLS 文档（Output CLSF） 直接后处理（Ugpost）CLSF 管理器（Tool CLSF）Postprocess机床数据文件（MDF）NC 程序数控机床下图显示了一个加工装配 Part，其中包含 2 个轮毂（需要
14、加工部分）、9 个夹具（1 个被隐藏）、1 个工具和 1 个旋转工作台。刀具路径数据是相关的，因此，如果轮毂数据变化，刀具路径数据将更新。第五节 加工环境从主菜单行选择 Application Manufacturing 便进入UG 加工应用模块。新 Part 文档第一次进入加工模块时，将经过“Machining Environment”（加工 环境）对话框，见下 图，这是产生刀具路径的“必经 之路” 。要确定“Machining Environment”，先在上列表指定“Configuration”，然后在下列表指定 “Setup”，最后选择Initial 将进入下一步。你可以删除加工环境：
15、ToolsOperation NavigatorDelete Setup。 Configuration选择 Initial 进入下一步Configuration 确定用于 Setup 的操作类型。例如，如果选择了 mill_planar 作 为配置，则可用的操作类型有两种：mill_planar 和 drill；如果选择了 mill_multi-axis 作为配置，除了 mill_planar 和 drill 两种操作类型外，还可用 mill_contour和 mill_multi-axis。Configuration 限制了基于切削几何形状以生成 NC 程序所需要的操作类型图框的数量。例如，一个底面为平面、侧壁为垂直面的几何形状，仅需要 mi
