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1、品质的概念,旧的理解：“符合性”即产品符合规定的要求，又或者是说符合设计要求,新的由朱兰教授20世纪60年代提出：质量是一种合用性，即产品在使用期间满足使用者的要求,党的13大报告指出：当前影响经济效益的一个突出问题是，不少企业产品质量低，必须认识到一个国家的产品质量好坏，从一个侧面反映了全民族的素质；一个企业的产品质量好坏，同样了反映了一个企业的全体职工的素质，也决定了这个企业的生存。 1983年美国白宫生产会议上，就开宗明义地确定了质量的概念：对一组织的质量衡量方面的管理，与其他任何方面的管理并没有不同，它包括战略的形成、目标的设定、行动的完善、计划的不断执行及运用控制对信息的反馈进行监控
2、的相应行动 企业现在未来的判定：一个企业或组织存在的意义就是为达成顾客满意的目标，基于这个目标，品质的优良取决于客人的满意，企业或组织应全力进行内部的改善最终达到这个目的；产品的品质不仅仅是产品符合规格，更包括客人的满意的大方向，而客人的满意不仅仅包括交期、服务、价格。总之品质是一个公司最直接的实力体现,品质的重要性,LOREM IPSUM DOLOR,品质的含义,1.质量不仅针对产品，即过程的结果(硬件、软件、流程性材料和服务)也针对过程和体系，或者它的结合,2.质量的定义中的“要求”是指：明示的需求或期望是指在标准、规定、图样、技术要求和其他文件中已作出明确规定的要求；隐含的要求或期望是指
3、用户和社会所期待的，或者人们公认的，不言而喻的、不再需要进行明确说明的要求，在合同情况下或在法律法规规定的情况下，要求是明确规定的，应直接规定在合同中或法规中；在非合同情况下，要求是隐含的，应对隐含需求或期望加以分析、研究，并予以识别和确定,3无论是产品、过程或体系，都是为满足客户或其他相关方一定“要求”而生产的，要满足这种要求。就要使产品、过程和体系是有一定的特性作为产品、过程或体系所特有的性质(根据特定的准则转化为有规定指标的质量性能、可信性(包括可用性、可靠性、和可维修性)安全性、可行性、适应性、经济性(包括设计的成本、制造成本、和使用成本),),01,02,市场的品质 消费者需要的品质
4、,设计的品质 公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规划为准,03,04,制作品质 以设计为目标，而实际制造出现的品质,品质等级概念 对功能、用途相同但要求不同做出分类(欧、日、韩较严),品质的表达方法,质量管理相关的活动,质量管理的有关活动,质量改进,质量目标,质量方针,质量保证,质量控制,质量策划,质量管理,质量管理就是企业围绕使产品质量满足不断更新要求而进行的活动,监督审核,实施,策划,检查,组织,计划,质量方针的定义,1.质量方针:由组织的最高管理者正式颂布的该组织总的质量宗旨和方向,2.质量方针是：企业总方针的一个重要组成部分，由最高管理者批准,质量方针,5它反映企业领导的质量意识和决
5、策,4企业长期或较长时间内的质量活动指导原则,3全体员工必须遵守的准则和行动纲领,1企业总的方针的一个组成部分由最高管理者批准,2它是企业的质量政策,质量目标,6产品的废品率比上一年降低比率，销售或的返工率或投诉率减少的百分比,5产品的合格率或优质率提高的百分比,4质量特性、功能要达到什么样的先进水平,3质量目标一般年度提出在产品方面达到的具体目标,1具体的定量要求,2覆盖那些为了满足产品要求而确定的各种需求,质量策划的定义,质量策划的定义,1质量管理中致力设定质量目标，并规定必要作业过程和相关资源以实现以其质量目标的部分,3.质量策划是一系列活动，而质量计划是一种书面文件，编制质量计划是质量
6、策划的一部分。,2输入的是最高管理者对实现质量方针、目标和要求所需的各项活动和资源进行质量策划，策划的输出应是文件化。,是企业领导和管理部分的质量职责之一,1,必须根据市场信息、用户反馈意见、国内外发展动向,2,对老产品改进和新产品开发设计进行筹划,3,确定研制做什么样的产品，对性能及水平的确定、提出明确的目标和要求,4,从技术、组装等方面如何达到目标和实现这些要求进行策划,5,质量策划的含义,质量保证的定义,质量保证的基本思想强调对用户负责，基本思路是为了使用户或其他相关方能够确信产品过程和体系满足规定的质量要求。组织必须提供充分的证据，以证明其有足够相应的质量要求(提供证据包括质量测定证据
7、和管理证据必须展开有计划的有系统的活动),质量保证步骤,6外部质量保证是为了用户确信本组织提供的产品或服务等能够满足质量要求所进行的活动,5内部质量保证是：为了使组织领导确信本组织提供的产品或服务等能够满足要求所进行的活动,4根据用户要求有计划、有步骤地开展提供证据的活动,3主要的工作是通过进一步完善企业的质量管理、加强产品的质量控制。提供客观证据表明企业具有满足用户质量要求的实力,1加强质量管理，建立健全的质量体系,2针对具体的合同，产品制定相应完整、系统的质量控制方案方法。并在实施过程中认真履行。,质量控制：质量管理中致力达到质量要求的部分(ISO900.2000-3.2.10);质量控制
8、贯穿于产品形成全过程，对产品形成的所有环节。和阶段中有关质量的作业技术和活动进行控制,质量控制的定义,质量控制步骤,质量改进的定义,ISO900.2000.3.2.12对质量改进的规定“质量管理中致力于提高有效性和效率的部分。 有效性的解释是：完成所策划的活动并达到策划的结果的程度的度量(ISO9000.2000.3.2.12) 效率的的定义是:所达到的结果与使用资源之间的关系(ISO9000.2000.3.2.14),质量改进的步骤,朱兰教授的质量三步曲,质量计划,质量控制,质量改进,质量计划,质量控制,质量改进,PDCA(计划执行检查改进),答辩人：代用名,组织的PDCA模式,PDCA循环
9、步骤,满足客户达到长期成功的管理途径以下因素必不可少,1品质的保证,2必不可少的生产,3确保产品质量的技术,4正确经济的制程,5满足客户产品质量要求的管理体系,6追求所有工作效率提高和具有改进效果的工作方法,产品品质管理的成功条件,要有专门的品质管理制技术人员,07,要有健全的质量管理体系,Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore,LOREM IPSUM DOLOR,质量体系建立的原则,5强调过程概念,7持续改进的特
10、点,2强调预防为主,1强调质量策划,3整体优化,4强调顾客对产品的质量要求,6强调质量效益的统一,8全面质量管理的作业,持续改进的原则,1以顾客的利益为主 2以组织的利益为主,持续改进的特点,3以人为本的管理 4全员参与,1突破性、创新性、预见性,5信息的利用,2整体优化和全员参与性,3成果的隐蔽性和投资的长期性,全面质量管理的特点,LOREM IPSUM DOLOR,Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore,全面质
11、量管理的特点：三全(全面、全过程、全员参与,1全面性：管理的内容、管理的范围、管理的方法,2全过程：产品的设计、开发、制造、辅助生产、销售、使用过程,3全员性：公司的各部门所有员工,01,02,人力(员工是企业所有品质作业执行者),设备(机器设备、工装夹具是生产的利器),03,04,材料(材料问题往往是现场品质异常的主要原因),方法(企业文化、行事原则、技术手段、标准规范),05,06,测量(测量对象、一致计量单位、可靠的测量方法和测量的准确度),环境(外部的竞争、生存环境、内部工作环境、工作现场和氛围),质量管理的基本要素,5,07,信息(生产过程中信息流贯穿每一道工序、每一个部门每一个环节
12、75%的信息和质量息息相关),08,时(现时、现物、现场),生产现场的管控,按作业指导书、 样件、图纸 作标准化的作业,现场的品质管理九大原则,1全员同心协力、全员参与,2有计划的操作,3品质意识的培养,4自主管理,5 日常管理的加强,6自主监督,7相当的责任心、耐心及毅力,9培训教育,8自主检查,不流出不良品依靠检验保证品质,不隐瞒不良品,不接受不良品依靠源流管理的品质保证,1,2,3,4,不制造不良品依靠流程的管理保证品质,现场管理品质失败的六大原因,01无书面的质量系统(没有形成文件),02无授权的私自更改,03过期或失效的文件未从现场撤去,05未按书面的品质系统执行,04使用未校准的仪
13、器设备,06无用或无效的预防纠正措施,质量管理的六大任务,检验定义,检验：对实体的一个或多个特性如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较，确定每一项特性合格情况所进行的活动,纠正措施：为防止现存的不合格缺陷或其他不希望的情况再发生，消除其原因所采取的措施,措施,预防措施：为防止潜在的不合格缺陷或其他不希望的情况发生，消除其原因采取的措施,客人的需要：明确显性或隐性的需求,1、明确的需要是法律法规要求或合同中列出明确的条件等，隐含的需要则是需要识别和判定 2需要包括：性能(可用性)、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环境性、经济性、美观性(品质九个层面),品质的九个层面,1、性
14、能：根据产品使用的目的所提的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能效率,2合用性：产品对具体不同的消费群的适用度,3可靠性：产品规定的时间内和规定条件下；完成规定功能的能力,5耐久性：产品能正常使用的期限，包括使用的寿命和储存两种,7环境性：产品的流通和使用过程中对环境所造成的危害程度,4可维修性：产品故障维修的方便与可行性,6安全性：产品在流通和使用过中程保证安全的程度,8经济性：产品的寿命周期内总费用包括生产成本和使用成本,9美观性：产品的外观、美学、造型、装潢、款式、色彩、包装,产品品质缺陷的等级,1严重缺陷：(CRI)缺陷可能对使用者造成伤害或财产损失，不符合相关的法律法规或安全要求吧；
15、对产品带来根本影响的缺点(A会带来危险 B不符合相关法律法规或安规要求 C产品根本不能使用),2主要缺陷(MAJ)造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能，但不会引起不安全的情况发生的缺陷。(A主要功能不能发挥 B降低了产品使用价值 C 严重的外观缺陷 D影响产品的销售),3次要缺陷(MI)：与产品质量标准存在偏差，但不会明显影响产品的外观、功能、或耐用性的缺陷(A次要的功能不能完全发挥 B但不会影响产品的正常使用 C轻微的外观问题D可以很容易修正 D不会影响产品的销售,Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.Lorem
16、 ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.Lorem ipsum dolor sit amet,生产中容易出现的产品缺陷,1产品设计上的缺陷：即由于设计上的原因导致产品存在危及人身、财产安全的不合理危险(因产品结构或安全系数设计上不合理),3因告知的缺陷(也称指示缺陷或说明缺陷)对这类的产品生产者应当在产品的包装上，或说明书中，加注必要的警告语标志或警示说明，告知使用注意事项,2产品制造上造成的缺陷：由于产品加工、制作、装配等制作原因引起,鉴定成本:评估产品品质以及维护品质水准的成本(进料检验、制程检验、成品检验、品质稽查、试验、维修、折旧、工资及附加费,内部失败：物料和产品有缺陷，不符合公司规定而造成的成本(重工、报废、返修、损失、复检、质量事故处理、质量降级、降价损失费,外部失败：有缺陷及不合格的产品送达顾客或发生的成本(投诉处理、退货处理、赔偿、售后的服务,预防的成本：防止缺陷和不合格的成本(品质规划、新产
