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1、TS16949:2009,工具导入培训,APQP,讲师:金智达顾问 应小兵,1.APQP定义,Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划,什么是？ 产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划体现了公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。,系统把握 团队精神 高瞻远瞩 面面具到,2,概念 提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,策 划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,策划,反馈评定和纠正措施,生
2、产,计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施,2.产品质量策划进度图表,3,设计责任 仅限制造 服务供方等等 确定范围 xxx 计划和确认 x 产品设计和开发 x 可行性 xxx 过程设计和开发 xxx 产品和过程确认 xxx 反馈评定和纠正措施 xxx 控制计划方法论 xxx,3.产品质量策划责任矩阵图,4,4.APQP阶段,第一阶段 计划和确定项目 第二阶段 产品设计和开发 第三阶段 过程设计和开发 第四阶段 产品和过程确认 第五阶段 反馈、评定和纠正措施,5,5.APQP特点,1. 关注客户导向,注重先期预防;,6,2. 注重过
3、程方法,重视领导作用; 流程图; PFMEA; 控制计划; 作业指导书,QMS,5.APQP特点,7,3. 结构清楚,逻辑性强,系统把握,重点突出; 成本; 品质; 时间; 特殊特性;,5.APQP特点,8,5.APQP特点,4. 注重团队参与,发挥创新精神; 多方论证,9,6.确定范围,在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少 ： 选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客内部和外部 确定顾客的要求 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组
4、，哪些可以不需要。 理解顾客的期望，如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法,10,第一阶段 计划和确定项目,第一阶段之輸入 顾客的呼声 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划营销策略 产品过程基准数据 产品过程设想 产品可靠性研究 顾客输入,第一阶段之輸出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持,11,设计部门输出 设计失效模式及后果分析(DFMEA) 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件
5、-控制计划 工程图样(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图样和规范更改,第二阶段：产品设计和开发,APQP小组输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持,12,第三阶段:过程设计和开发,包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析(PFMEA),试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持,13,第四阶段:产品和过程确认,试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持,14,第五阶段:反馈
6、、评定和纠正措施,输出 减少变差 顾客满意 交付和服务 APQP实施计划,15,演练,初始过程流程图 可靠性和质量目标 初始材料清单 包装标准 产品和过程特殊特性的初始清单 过程流程图 测量系统评价 新设备、工装和设施要求 特性矩阵图 设计失效模式及后果分析(DFMEA) 初始过程能力研究计划 过程失效模式及后果分析(PFMEA),试生产控制计划 工程规范 材料规范 过程指导书 测量系统分析计划 包装规范 管理者支持 产品和过程特殊特性 量具试验设备要求 初始过程能力研究 生产件批准 车间平面布置图,16,控制计划,控制计划方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择
7、和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述的目标的 。 控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述 。 控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息 。,17,控制计划是总体质量体系不可分的部份，并被用作一个动态文件 。 制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品 。 为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图 。 为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书 。,控制计划,18,实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所
8、有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程改变状况相对应的战略 。 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量 。,控制计划,19,控制计划,每个零件应有一个控制计划，但是在很多情况下，系列控制计划可以覆盖采用通用过程生产的多外相似零件。控制计划是质量策划的一项输出。 控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着
9、测量系统和控制方法的评价和改进而被修订 。 为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小组通用利用所有可用的信息来制定控制计划.,20,控制计划信息来源包括: 过程流程图 系统设计过程失效模式及后果分析 特殊特性 从相似零件得到的经验 小组对过程的了解 设计评审 优化方法(QFD，DOE),控制计划,21,制定并实施控制计划的益处 ： 质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输入变量
10、) 。 顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本 。 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品过程特性、控制方法和特性测量中的变化 。,控制计划,22,控制计划主要包括内容,A) 产品控制 与产品有关的特殊特性； 其它要控制的特性(编号、产品或过程)； 规范/公差； B) 过程控制 过程参数； 与过程有关的特殊特性； 制造用机器、卡具、夹具、工具。,23,控制计划主要包括内容,C ) 方法 评价测量技术； 防错； 样本容量和频次； 控制方法。 D) 反应计划和纠正措施 反应计划(包括或
11、引用) ； 纠正措施。,24,控制计划栏目说明,1) 控制计划的阶段 适当时，控制计划应覆盖三个不同的阶段： a）样件：对样件制造中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述如果顾客要求，组织应有样件控制计划。 b）试生产：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。试生产被定义为在产品实现过程中样件制造后可能要求的生产阶段。 c）生产：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统形成文件的描述。,25,控制计划栏目说明,控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯，对于多页的控制计划则填入页码（第 页，共 页）。零件编号，最新更改等级 3）填入被控制的系统
12、，子系统或部件编号，如适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。,26,控制计划栏目说明,零件编号，最新更改等级 填入被控制的系统，子系统或部件编号，如适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。 供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。,27,控制计划栏目说明,供方代码 填入按采购机构要求的识别号（Duns.Z-code.GSDB)。 主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。 核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号，建议将所有小组成员的姓名、电话
13、号和地址都包括进所附的分配表中。,28,控制计划栏目说明,供方/工厂批准/日期 如必要，获取负责的制造厂批准。 日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期。 日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期。 顾客工程批准/日期 如必要。获取负责的工程批准。,29,控制计划栏目说明,顾客质量批准/日期 如必要，获取负责的供方质量代表批准。 其它批准/日期 如必要，获取其它同意的批准。 零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图，如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。,30,控制计划栏目说明,过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述，
14、识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。 制造用机器、装置、夹具、工装 适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点，尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。,31,控制计划栏目说明,编号 必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图，已编号的计划，FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。 产品 产品特性为在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。 核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品的特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计
15、划中。此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其他产品特性都列入。,32,控制计划栏目说明,过程 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）过程特性仅能在其发生时才能测量出 核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。 对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。 在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品的特性。,33,控制计划栏目说明,特殊特性分类 按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。 这些特性标
16、识为“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。对这些符号的参考资料和描述见附录。,34,克莱斯勒、福特和通用汽车的特殊特性和符号,35,克莱斯勒、福特和通用汽车的特殊特性和符号,36,控制计划栏目说明,产品/过程规范/公差 规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。 评价/测量技术 这一栏标明了所使用的测量系统，它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。 在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析，并相应地作出改进。 样本容量/频率 当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。,37,控制计划栏目说明,控制方法 这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号，所用的控制应是基于对过程的有效分析。 控制方法取决于所存在的过程类型，可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。 对于典型过程的控制参见示例。 控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策划和战略，如果使用复杂的控制程序，计划
