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1、产品质量先期策划培训2018 Advanced Product Quality Planning,1,APQP来源,二战以后初期，美国汽车产量全世界领先。但是在70年代以后，咄咄逼人的日本汽车制造业凭借更优秀的质量，更低廉的价格，在美国本土获得了很高的占有率。美国汽车业在人工成本上无法同日本竞争，形势岌岌可危。,美国VS日本汽车销售量推移图,2,APQP来源,如何去挽救日益颓废汽车市场，不被日本汽车打败。,政治手段，督促日元对美元升值，增加日本制造业出口成本,1,技术手段，改良现有制造模式，降低制造成本,2,广场协议签署,APQP发行,APQP的前身是福特汽车AQP(Advanced Qual
2、ity Planning)，为协调三大汽车厂及卡车厂本身APQP需求，以福特的Mr. Mike Mazur为主的团队，参考各厂之特色，撰写了APQP。,3,APQP概况,将APQP描述为一个循环，意在强调： 持续改进应作为永无止境的追求； 改进是以不断获取经验的方式进行的。,什么是APQP？,APQP的特点： 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力（横向职能小组是重要方法）； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。,APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。,APQP的益处,APQP
3、的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心。,4,直接益处,可引导与调配资源，使客户满意； 促进对所需更改的早期识别与确认； 避免晚期更改；,潜在的收益,持续改进的永无止境的追求； 过程获取经验，应用到下一个项目； 缩短策划周期、增强竞争能力；,以最低的成本及时提供优良的产品,质量管理水平提高的过程,5,APQP怎样开展,1.组建小组 建立多方论证小组并确定职责; 参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方和顾客的代表。 2.确定范围 策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。 3.小组间的联系 应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议
4、。 4.培训 APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。 5.同步技术 用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。 6.控制计划 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。 分三个独立的阶段：样件；试生产；生产。 7.问题的解决 策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件; 必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。 8.产品质量的实现进度计划 列出：任务、分工、起始和完成日期; 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等,6,APQP项目进度计划图,反馈、评定和纠正措施,项目定义与计划,产品
5、设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,生产,策划,反馈、评定和 纠正措施,计划和确定项目,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致； 要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等； 进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。,项目进度计划,7,APQP各阶段的输入及输出,顾客的呼声 业务计划/营销计划 产品/过程基准数据 产品过程设想 产品可靠性研究 顾客输入,产品设计 与验证,项目定义 与计划,过程设计 与验证,产品与
6、过程 确认,投产、反馈、 评估与纠正,初始过程流程图 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 产品和过程特殊性清单 产品保证计划 管理者支持,小组输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊性 样件控制计划 量具实验设备要求 小组可行性承诺 设计输出 DFMEA 可制造和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范 材料规范 图样和规范的更改,包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间layout 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA plan 初始过程能力研究计划 管理者支持,试生产 MSA 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产
7、控制计划 质量策划认定和管理者支持,减少变差 顾客满意 交付和服务,输入,输出,APQP策划包括5个阶段和49项输入和输出： 所有的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。,8,案例说明,本课程所有的概念解释及表单案例将全部使用零件加工来进行阐述。,APQP Phase 1项目定义与计划,顾客的呼声,市场调研 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好报告（TGR) Things Gone Right 保修记录和质量信息 运行情况不良（TGW) Things Gon
8、e Wrong 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析,APQP Phase 1项目定义与计划,进度、成本、投资 产品定位 研究与开发资源 设定产品质量计划的框架,确定目标顾客 确定主要销售网点 确定主要竞争对手 SWOT (Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats),业务计划,营销计划,APQP Phase 1项目定义与计划,识别合适的基准 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划,基准数据,APQP Phase 1项目定义与计划 案例,APQP Phase 1项目定义
9、与计划,设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中,设计目标,产品和过程特殊性清单,由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标/要求的确定 类似零件的失效模式及后果分析,APQP Phase 1项目定义与计划,产品保证计划,将设计目标转化为设计要求 概述项目要求 可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定 失效模式的评定 制定初始工程标准的要求,管理者支持,产品质量策划小组成功的关
10、键之一是高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持,APQP Phase 1项目定义与计划 案例,设计目标,设计项目 1.包子外型设计 参考客户提供盘子大小 2.包子馅料设计 采用小葱与猪肉对比（严重变色不可有） 要求成品馅料同汁液为15:1 3.包子成面设计 要求口感柔软，需要设计合理面、水比率 4.包子工艺设计 1)和面工艺 膨胀比率和柔软度需符合客户需求 2) 馅料工艺 保证成品汁液及小葱颜色 3)蒸熟工艺 保证熟度 4) 煎炸工艺,APQP Phase 1项目定义与计划 案例,APQP Phase 2产品设计与验证,设计输出 DFMEA 可制造和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图
11、样、规范 材料规范 图样和规范的更改,小组输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊性 样件控制计划 量具、实验设备要求 小组可行性承诺,输出,D-FMEA,措施改善,APQP Phase 2产品设计与验证,设计输出 DFMEA 可制造和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范 材料规范 图样和规范的更改,小组输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊性 样件控制计划 量具、实验设备要求 小组可行性承诺,输出,可制造和装配设计,1. 图面设计,2.配方设计,3.新工艺设计,4.产品规格,1.面粉、水、发酵粉设计比例 2.肉馅、水、葱花设计比例,1.面粉和匀标准及时间，面粉加发
12、酵粉后和时间 2.蒸熟时间控制 3.煎包子工艺,成品特性，及判断准则,APQP Phase 2产品设计与验证,设计输出 DFMEA 可制造和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范 材料规范 图样和规范的更改,小组输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊性 样件控制计划 量具、实验设备要求 小组可行性承诺,输出,新设备、工装和设施要求,产品和过程特殊性,结合更多资料后的更新品,APQP Phase 2产品设计与验证,设计输出 DFMEA 可制造和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范 材料规范 图样和规范的更改,小组输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊
13、性 样件控制计划 量具、实验设备要求 小组可行性承诺,输出,样件控制计划,APQP Phase 2产品设计与验证,设计输出 DFMEA 可制造和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范 材料规范 图样和规范的更改,小组输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊性 样件控制计划 量具、实验设备要求 小组可行性承诺,输出,新设备、工装和设施要求,设计评审,防止问题和误解的有效方法 检测进展和向管理者报告的途径 涉及验证过程的跟踪 对与部件和总成相关的产品和过程进行确认,APQP Phase 3过程设计与验证,包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间layout 特性矩阵图
14、 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA plan 初始过程能力研究计划 管理者支持,输出,包装标准,客户的特殊需求 产品自身特色需求,过程流程图,APQP Phase 3过程设计与验证,包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间layout 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA plan 初始过程能力研究计划 管理者支持,输出,车间layout,确定检验和试验点的可接受性 控制图的位置 目视辅具 缺陷材料的储存区 关键材料的流程和控制计划,是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术,特性矩阵图,APQP Phase 3过程设计与验证,包装标准 产
15、品、过程质量体系评审 过程流程图 车间layout 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA plan 初始过程能力研究计划 管理者支持,输出,P-FMEA,APQP Phase 3过程设计与验证,包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间layout 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA plan 初始过程能力研究计划 管理者支持,输出,试生产控制计划,APQP Phase 3过程设计与验证,包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间layout 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA plan 初始过程能力研究计划
16、 管理者支持,输出,过程指导书,操作者的工作指导 来源 - FMEAs - 控制计划 - 工程图样和规范 - 材料规范 - 目视标准 - 行业水准 - 过程流程图 - 场地平面布置 - 特性矩阵 - 包装标准,初始过程能力研究计划,- 线性 - 准确度 - 重复性 - 再现性,控制计划中指明的特殊过程能力必须列入到计划中去,APQP Phase 3过程设计与验证,包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间layout 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA plan 初始过程能力研究计划 管理者支持,输出,到此阶段位置，产品设计与过程设计 基本告一段落，后续项目主要是对实 run产品的确认和反馈修改,APQP Phase 4产品与过程确认,试生产(类似段确) MSA 初始过程能力研究 生产确认试验 包装评价 生产件批准 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持,输出,试生产,采用正式生产工装、设备、环境，设施和循环时间进行试生产 开始对制造过程有效性进行验证 顾客规定的最少数量 一般300件 过程指导文件和控制计划,试生产品用途,初始的过程能力研究 MSA 最
