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1、农村环境连片整治示范项目安装分部分项工程的主要施工方法（安装部分）一、设备安装工程1.工程概况本工程机械设备主要安装分布于厌氧池、氧化沟、沉淀池、配水井、污泥井、消毒池。主要设备包括曝气机、周边传动吸泥机、各类泵、起重设备、电动阀门、消毒设备等。本工程重点为曝气机、周边传动吸泥机、泵类设备、消毒设备等的运输、就位和安装。 2.施工顺序（1）施工原则及顺序设备安装原则为：施工时先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。（2）施工程序: 施工准备设备运输及开箱检验基础验收、复核放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆联轴对中设备精平二次灌
2、浆抹面拆洗组装附属系统安装电气仪表接线调试附属系统试运转及调试电动机空载试车联轴机组空负荷试车负荷试车竣工验收3.一般安装要求（1）施工准备根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，并进行技术、安全交底；备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。起重设备需先进行安装，以便于各其他设备的安装。（2）设备装卸及运输设备运抵现场后，大型设备可直接运至设备安装位置附近，以减少周转
3、环节，降低在搬运过程中受损的可能性。设备运输及吊装中要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸安全。设备在室外可直接用吊车装卸，用液压叉车、平板拖车或手动液压拖车运输。根据设备的重量、体积和安装的空间，选择相应的吊装机具和吊装方法就位（龙门架、人字架等就位）。设备安装，要在电动葫芦安装完毕，接通临时电源调试好，并经有关部门验收后，利用电动葫芦运输及吊装设备。（3）设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰要按设备法兰尺寸加工。对暂时不能安装的设备和零、部
4、件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、予留孔洞、强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础形位公差须符合下表的要求。在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装要求摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。设备安装图上有要求时，要按图施工。整个基础平面要修整、铲麻面，垫铁组位置要铲平。垫铁放置要符合技术要求和规范要
5、求。4.找平及灌浆（1）找正找平要按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点、线进行调整和测量，基准选择要符合规范规定。找正要在同一平面内在两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。（2）地脚螺栓要清理干净表面的油脂、污物及氧化皮等，螺纹部分要涂油脂。放置时保证垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。（3）初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，图纸有要求的要按图纸要求灌浆。强度达到设计强度的75%以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精
6、平合格后24小时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌完，环境温度低于5C时要采取保温措施。为使垫铁与设备底面、灌浆层接触良好，尽量采用压浆法施工。5.设备清扫、拆洗设备安装后均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘等杂物，对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动力设备，安装后要求拆洗时，要进行解体检查和清洗，拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，经清洗合格后再进行装配。现场进行组装的零、部件经清洗、风干检查合格后，再按技术要求进行组装，组装必须达到技术文件的要求。6.设备试运转工艺设备试运转待厂区工艺管道、电气仪表等相关专业安装调试合
7、格后，再进行各设备试运转。试运转前编制详细的试车方案，报业主及监理工程师审批后实施。试运转程序依照先单机后联动，先无负荷后负荷进行。试运转时要定人、定岗、定责，同时作好运转记录。7.主要设备安装方法（1）曝气机安装曝气机安装于氧化沟内。曝气机由卧轴、刷片、电机、减速器等部分组成，曝气转刷由于长度较长，一般为现场组装。A.曝气机安装一般程序测量放线减速箱及电机安装轴承座安装调平找正固定组装转轴及转刷。B.曝气机安装方法在安装前先进行测量放线工作，在安装位置画出定位基准线，减速箱及电机和轴承座安装时以此为基准进行调整，保证安装各项偏差符合技术要求。在氧化沟池壁外侧的减速箱及电机，可直接用吊车吊装就
8、位，在池中间的减速箱及电机和轴承座，可先在其安装位置的相应池壁走道平台上准备好手动液压拖车或自制拖车，用吊车将其吊放于拖车上，运至安装位置后，再用简易龙门架吊装就位。待减速箱及电机和轴承座调平找正后，再进行转轴及转刷的组装。转轴可先用吊车吊放于池内，用手动液压拖车运至安装位置，再用简易龙门架、倒链吊起后安装在轴承座内，并通过连轴器同减速箱连接。转刷为组合抱箍式，组装时需搭设作业平台，在作业平台和走道平台上进行组装，注意将刷片组装成呈螺旋状排布，以便入水均匀，负荷平稳。（2）周边传动吸泥机安装沉淀池上安装有周边传动吸泥机。为污水处理系统较重要的设备之一，由驱动装置、中心轴、带搅拌杆刮泥板的转臂、
9、排泥斗、刮板等组成。由于设备体积大，长度大，需现场进行组装，组装需按制造厂商提供的具体组装资料进行。安装前必须复测池外形及基础尺寸偏差，防止有超差现象。根据施工经验，安装程序如下：中心支座的安装组装桥体本体吊送桥体及结构件就位并调整安装驱动装置在桥体上依次组装刮板支架、刮刀等。周边传动吸泥机安装方法：桥架可用拖车运输，运至池边附近的吊装组装位置，进行组装。组装好后，在桥体两端部绑扎好钢丝绳，用吊车抬吊就位，并用临时支架支起，安装行走装置和驱动装置。或在池内搭设临时支架平台，用吊车配合进行组装。组装刮泥机时，可分成上部结构和下部结构分段进行，安装要按产品技术文件要求施工。刮刀支架安装时，要遵照先
10、长支架，后短支架；先立支架，后横支架的顺序施工。刮泥板下缘与池底距离为50mm，偏差为25mm。安装各工序要在设备制造厂家的指导下进行施工。调整试运转时，设备运行应平稳，无异常啮合杂音，试运行时间不得少于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应复合设备技术要求。（3）泵类设备安装泵类设备主要有：潜污泵、潜流泵、潜水轴流泵、污泥泵。泵安装注意事项：安装前首先复测预埋的底座位置，其纵横中心线符合技术和规范要求，以确保泵的正常运转。导轨安装前复测预埋板的位置，并进行放线，确定导轨的位置，确保导轨就位后的垂直度符合技术和规范要求。泵和电机用液压叉车运输，用土建结构和附带的链子将潜污泵沿导轨滑入底座内。安装
11、前制造厂为防止部件损坏包装的防护粘贴不得提早撕离。泵就位后，保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。符合试车条件后，编制试车方案，组织试车小组进行单机试车。泵安装后要注意保护，配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，不允许管道与泵法兰强制连接，配管中要用盲板保护密封面，并防止杂物进入泵体内，以保证连接处的气密性。管道均应有各自的支架以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。（4）手动（电动）阀门安装本工程中阀门较多，要使水中的阀门开关活动自由，安装的关键是预埋件、导轨位置及操作装置水平度都要正确，封闭面及固定套等均要达到设计要求，提
12、升杆(或丝扣杆)的中间应设固定支撑点，安装位置要符合技术要求。安装前复核预埋件及预留孔的位置及尺寸。先将阀板用绳索吊入池底，并临时固定，用线坠检查池盖上的预留孔与下面阀杆连接处的中心线是否一致，上部机构中心应与阀板吊杆处中心相一致。然后检查上部机构预埋件的位置是否有偏差，再将中间支撑点支架固定在水池壁上，穿上阀板螺杆，固定在操作机构上，待整个启闭机安装完毕，各部位的尺寸间隙符合要求后，可作开阀关阀试验，经多次反复，灵活无卡阻现象即为合格。如设备技术文件有特殊要求的按要求施工。（5）堰板安装本工程中堰板为不锈钢制品，其上口的加工要求较高，堰板安装要求比较严格，堰板的密封及固定都要按设计要求施工。
13、堰板运到现场后，在业主、监理的配合下对堰板逐个进行外观、尺寸及焊缝的检验，待全部验收合格后，方可进行堰板的安装。堰板安装：堰板用膨胀螺栓和压条固定在混凝土墙上。安装前先测量放线，定出安装基准线和膨胀螺栓的位置，从而保证堰板的安装高度和水平，使其符合设计图纸的规定要求，起到均匀控制溢流作用。然后按定好的位置打孔放置膨胀螺栓，再将堰板、压条依次就位，调整好位置后将膨胀螺栓紧固。堰板的使用效果，主要体现在堰板上口的标高和水平度，安装时用水准仪测量两端点及中间点的标高，调整其标高及水平度，使之符合技术文件要求。为了有效防止水渗透，在堰板与混凝土墙之间要加橡胶带密封。二、工艺管道安装工程1.概述污水处理
14、厂工艺管道安装工程主要包括污水工艺管道、污泥工艺管道、放空排水管道。主要分布在氧化池、二沉淀池、污泥井、配水井、消毒池之间。污水工艺管道主要为污水厂污水进水总管、污泥工艺管道、放空排水管等。各构筑物之间的管道安装主要采用埋地敷设，管道种类主要有碳钢管。本工程管道管径大、吨位重，管道焊缝焊接质量要求高，是整个管道工程施工技术的关键且大部分工艺管道为埋地敷设，钢管内外壁须按设计要求做好防腐处理。2.工程特点配合土建施工的工作量大，施工时要做好与土建工程施工的密切配合。本工程工艺流程复杂，主要包括管道进出各构筑物预埋防水套管、检查井和阀门井的砌筑、工艺管线的基础和支墩等施工，只有做好与土建的密切配合
15、工作及以上部位的复核工作，才能确保管道安装质量。管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。本工程大部分工艺管道为钢管，焊接是管道连接的主要施工方法，焊口多、管径大，焊接质量要求高，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。因此施工必须做好充分的焊工准备，开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。防腐质量要求高。本工程大部分管道介质为污水且埋地敷设，钢管的内外防腐是整个工程施工技术的关键。3.管道安装程序主要施工程序：施工准备材料进场及检验配合土建预留预埋管道、管件加工及防腐管沟开挖管道及阀
16、门安装技术复核管道试压、冲洗、消毒补口与补伤防腐、保温回填4.主要施工方法及技术要求（1）施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。 （2）材料进场及检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。阀门的规格、型号与设计
