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1、施工组织设计方案 深圳地铁地下连续墙施工方案深圳地铁地下连续墙施工方案 深圳地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件，主体围护结构为地下连续 墙，厚度为 80cm，深度为 20.9-23.9m，基底以下入土深度为 9.0m。最大入岩深 度 6.0m，局部墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时，设置 45 层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的平安。车站防水等级 设计为级。 为保证地面道路的行人和车辆通行，车站分 A 区和 B 区分别施工。 本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制，嵌入中、 微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。这些将制约
2、工程 的质量及工期，针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。 根据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用 MHL-60100AYH 型 和 HS843HD 型液压抓斗成槽，中、微风化花岗岩的槽段局部采用 GPS-15 钻机配 牙轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙用 GC-1200 型冲击钻机配以特制方锤破碎成 槽。钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2-3 套导管灌注水下砼。其工艺流程如以 以以下图： 地下连续墙工艺流程图 其主要施工方案如下： 废浆池 泥浆制备(新浆池) 循环池 沉淀池 筑导墙 挖槽 清槽及清刷接头 吊放接头管及钢筋笼 浇灌架就位插入导管 浇灌水下砼 拔接头管 泥浆排放 施
3、工组织设计方案 一 导墙施工 导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷 载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比拟好的地方，可以直接施作导墙，对 于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。 1、导墙设计 根据施工区域地质情况，导墙做成“形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度 比连续墙宽 50 毫米，如以以下图： 做做: 1.做做做做做做做做做做做做做; 2.做做做做做C20. 地 下 墙 中 心 线 14 200 1做3做做做做 200 400450 850 导墙断面图 做做做 做做做 14 400 1400 14 200 做做做 做做做 1000 200 200 17007
4、0 导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如以以下 图两种拐角： 400mm 400mm 2、导墙施工： 用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放 70mm)， 施工组织设计方案 导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设 7 厘米厚 1：3 水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地 面不小于 10 厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考 虑地面坡度影响，在适当位置做成 1015 厘米台阶。模板撤除后，沿其纵向每隔 1 米加设上下两道 10*10 厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙
5、的砼 到达设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地 下墙接缝错开。其施工顺序如下： 3、导墙施工的技术要求： 1 内墙面与地墙纵轴线平行度误差为10mm。 2 内外导墙间距误差为10mm。 3 导墙内墙面垂直度误差为 5。 4 导墙内墙面平整度为 3mm。 5 导墙顶面平整度为 5mm。 二 泥浆制备与管理 泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程 根底技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与平安。 1、泥浆配合比 根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定 情况，泥浆配合比方下：每立方米泥浆材料用量 Kg 膨润土：
6、70 纯碱：1.8 水:1000 CMC:0.8 上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。 制备泥浆的性能指标如下： 平整场地测量定位挖 槽绑扎钢筋 浇 灌 砼支立模板拆 模设横支撑 施工组织设计方案 泥 浆 性 能 新配制循环泥浆废弃泥浆检 验 方 法 比重 g/cm3 1.061.081.151.35比重法 粘度 s 25303560漏斗法 含砂率 % 4711洗砂瓶 PH 值89814PH 试纸 2、泥浆池设计 1 泥浆池容量设计以每一台成槽机挖 6 米槽段设计 该工程地下墙的标准槽段挖土量： V1=6250.8=120m3 新浆储藏量 V2=V180%=96m3 泥浆循环再
7、生处理池容量 V3=V11.5=180m3 砼灌注产生废浆量 V4=640.8=19.2m3 泥浆池总容量 VV3+V4=200m3 2 泥浆池结构设计 泥浆池结构见附图。 3、泥浆制备 泥浆搅拌采用 2 台 2L-400 型高速回转式搅拌机。制浆顺序为： 具体配制细节：先配制 CMC 溶液静置 5 小时，按配合比在搅拌筒内加水， 加膨润土，搅拌 3 分钟后，再参加 CMC 溶液。搅拌 10 分钟，再参加纯碱,搅拌 均匀后，放入储浆池内，待 24 小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循 水膨润土CMC纯碱 施工组织设计方案 环池，以备使用。 施工组织设计方案 压顶 圈梁 泥浆池平面示意图
8、循环池 240 AA 38 6200 6200 240 L12 新浆池循环池 说明： 1、本图单位以毫米计。 2、一组泥浆循环池共5个。 3、泥浆池池底为钢筋砼底板，铺设双层10 200钢筋网片。 4、圈梁、压顶砼为C15，砖为标准砖，砌筑 砂浆为M7.5，池内壁抹1：2水泥砂浆。 沉淀池废浆池 施工组织设计方案 施工组织设计方案 4、泥浆循环 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆 液面距离导墙面 0.2 米左右，并高于地下水位 1 米以上。 入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥 浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。 砼灌注过程中，上部泥
9、浆返回沉淀池，而砼顶面以上 4 米内的泥浆排到 废浆池，原那么上废弃不用。 5、泥浆质量管理 泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放 24 小时前方可 使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。 混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合 循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再 生及废弃标准见下表： 泥浆调整、再生及废弃标准泥浆调整、再生及废弃标准 泥浆的试验工程需要调整调整后可使用废弃泥浆 密度1.13 以上1.1 以下1.15 以上 含砂率8%以上6%以下10%以上 粘度3
10、5243540 失水量25 以上25 以下35 以上 泥皮厚度3.5 以上3.0 以下4.0 以上 pH 值10.75 以上810.57.0 以下或 11.0 以上 注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。 泥浆检测频率附表： 泥浆检验时间、位置及试验工程泥浆检验时间、位置及试验工程 序号泥浆取样时间和次数取样位置试验工程 1新鲜泥浆 搅拌泥浆达 100m3时取 样一次，分为搅拌时和 放 24h 后各取一次 搅拌机内及新鲜 泥浆池内 稳定性、密度、粘 度、含砂率、pH 值 施工组织设计方案 2 供应到槽内的 泥浆 在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥 浆送入泵吸入口 稳定性、密度、粘 度、
11、含砂率、pH 值、 含盐量 每挖一个槽段，挖至中 间深度和接近挖槽完了 时，各取样一次 在槽内泥浆的上 部受供应泥浆影 响之处 同上 3槽段内泥浆 在成槽后，钢筋笼放入 后，混凝土浇灌前取样 槽内泥浆的上、 中、下三个位置 同上 判断置换 泥浆能否 使用 开始浇混凝土时和混凝 土浇灌数米内 向槽内送浆泵吸 入口 pH 值、粘度、密 度、含砂率 再生处理处理前、处理后再生处理槽同上 4 混 凝 土 置 换 出 泥 浆 再生调制 的泥浆 调制前、调制后调制前、调制后同上 三 成槽施工 地下连续墙成槽尤其是入岩局部是控制工期的关键，其主要内容为单元 槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍
12、塌的措施。 1、槽段划分 槽段划分时采用设计图纸的划分方式，但在各转角处考虑成槽机的开口宽度 及入岩施工方便，另外划分一局部非标准槽段。见?槽段划分平面图? 2、成槽机械的选择 根据车站区域的地质情况，在强风化地层以上各层，采用 2 台 HS843HD 型和 1 台 MHL-60100AYH 型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排 水后再转运出场；在嵌岩槽段，抓斗抓到强风化岩面后，先以 GPS-15 型钻机配牙 轮钻头钻孔入岩，再以 GC-1200 型冲击钻，破碎孔间“岩墙，扫孔成槽。 3、成槽工艺控制 连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅 和闭合幅
13、，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，局部槽 段采取两钻一抓。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。 1 土层成槽 液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严 施工组织设计方案 格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X，Y 轴 施工组织设计方案 6000 6000 B10 B37 16 22241820151324682468 2900 4100 A6 6000 18 3400 A5 14 A4 10 A3 5300 12 3400 A2 420060006000 3150 51006000 3150 600060006000 2
14、7700 21 2000 B4 5000 13 6000 1917 45006000 A7A8A9 6000 2650 6000 15 3200 A10 4003700 11 A11 9 A12 6000 2000 2850 3450 A1B1B2B3 A14 7 A13 5 1900 400 3000 50002200 I施工区 6000 3 6000 B29 1 B30 14 6000 B6 B33 BT1BTaB5BT2 23 2350 BT3 6000 B31 17 2000 BTd 5100 16 6000 B32 19 BT4 3150 B8B7B9 1 6000 B35 施工区
15、12 6000 B34 3 6000 B36 5 10202224262830363735332931272532352729212318 C4 C3C2 4150 45800 说明： 1、图中尺寸以毫米计； 2、分别指三套地下连续墙施工设备； 3、图中标注如In，代表槽段施工顺序； 4、 指首开幅； 指闭合幅； 指标准幅； 5、试验槽段取B30、B35、E6； 6、图中所示槽段施工顺序，在施工中结合实际情况可作调整。 60006000 5000 40005000330060006000 2700 60005000 3350 2700 5500 2700 600060006000 2100 6
16、00060005000 20 400 14200 24 5000 22 5000 26 400 2100 28 B52 B25 6000 BT5 2700 B42 B15 600033004000 B11 B12B13B14 SSK1+628.807 5000 7 B38 9 B39 11 B40 21 B41 5000 B16B18 5700 B17 27 B44 6000 I施工区 25 B43 6000 2329 B45 5000 34 BT7 3000 B48 B21 6000 B19BTbBTc 3350 B20BT6 施工区 2700 6000 30 BTe 2700 6000 32 BT8 3000 B47 5300 28 B46 26 B23B22B24 31 B50 6000 施工区 36 B49 6000 3433 B51 6000 196700 11 6000 150 3100 400 B27B26B28C1 2600 2530 B53 6000 B54 5000 23600 15 13 C11 800 3850 C12 B16 2100 2650 810 E1E
