砼分项工程技术交底（PDF版）

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1、 技术交底记录 TJ1.5 工程名称 施工单位 交底部位 根底、主体 工序名称 砼分项工程 内容提要：施工准备、质量要求、施工工艺等 交底内容： 一、施工准备： 一 、作业条件 1、 浇筑混凝土层段的模板，钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐，预检手续。 2、 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、 工长根据施工方案对操作班组已进展全面施工技术交底， 混凝土浇筑申请书已被批 准。 二材质要求 1、水泥、砂、石子、外加剂等：水泥品种，强度等级应根据设计要求确定，质量符合 现行水泥标准，由商品砼厂家提供配合比单及原材料出厂和格证、检测报告及放射 性检测

2、报告，砼强度必须符合实际要求。 2、水：自来水或不含有害物质的干净水。 3、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准，必要 时要求厂家提供含碱量的报告。 4、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准，必要 时要求厂家提供碱量的报告。 三 、主要机具 砼输送泵、砼运输交拌车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、 技术交底记录 TJ1.5 工程名称 施工单位 交底部位 根底、主体 工序名称 砼分项工程 交底内容: 木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆. 二、质量要求： 一 、砼施工 1、主控工程：砼配比、强度

3、标准必须符合设计要求(混凝土厂家必须提供配合比单 及原材料实验报告及放射性报告. 2、一般工程： 1 、施工缝留置必须经监理与现场负责人认可，符合标准要求方可实施 2 、砼养护，符合标准要求。 二 、构造施工： 1、主控工程： 现浇砼构造的外观质量不应有严重缺陷 现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差 2、一般工程： 轴线位置，梁、柱允许偏差 5mm 垂直度，允许偏差 5mm 1 、标高允许偏差 6 mm 2 、截面尺寸允许偏差5、4 3 、外表平度允许偏差 6 mm 三、工艺流程： 作业准备混凝土搅拌、运输由商品砼厂家混凝土泵受料 泵送料混凝土布料混凝土浇筑、振捣 泵车收管清洗混凝

4、土养护 四、操作工艺： 技术交底记录 TJ1.5 工程名称 施工单位 交底部位 根底、主体 工序名称 砼分项工程 一 、作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢 筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护垫块是否符合标准要求。 2、使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在去除杂物用积水后 再封闭。 3、施工缝的松散混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润。无明 水。 二 、混凝土搅拌、运输 1、由商品混凝土厂家在基地配比搅拌再由搅拌车运往工地施工现场。 2、混凝土运至施工现场后， 由现场质检员检查混凝土坍落度且混凝土原材料质保书 配比单等齐全，

5、经检验合格前方可浇筑混凝土。 三 、混凝土浇筑 1、垫层 基坑验收合格后,钉控制桩(根底四周)用泵车进展混凝土浇筑。混凝土振捣采用平 板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整 度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,外表再用抹子搓平,最后用铁抹子压光。搓毛 砼养护采用浇水自然养护。 技术交底记录 TJ1.5 工程名称 施工单位 交底部位 根底、主体 工序名称 砼分项工程 2、筏板砼浇筑： 筏板砼采用商品砼，罐车运输，汽车泵及地泵浇筑，输送砼的泵管采用100的无缝 直管，为保证根底的整体性，砼以后浇带分块浇筑，每块由两台泵沿东西方向分层，有边 部向中间浇筑，浇

6、筑过程中防止出现施工缝确保砼质量。 3、梁、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑 , 浇筑方法应由一端开场，先浇筑梁,根据梁高分层浇筑振动 棒跟其后振捣 , 当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。采用插入式振捣器 , 插入的间距不大于作用半径的 l.5 倍。上层振捣棒插入下层 3-5cm 尽量防止碰撞预埋 件, 防止预埋件移位。 梁柱节点钢筋较密时 , 此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑 , 并用小 直径振捣棒振捣。 振捣器的插头必须均匀排列，采用“行列式次序移动，同时避开砼薄壁管，每个移 动位置的距离不大于振捣棒作用半径R 的1.5 倍。行列式排列见图： 振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大

7、于振捣器作用半径的0.5 倍，严防漏振， 但不得紧靠模板振捣，防止碰撞钢筋及预埋件、砼薄壁管。振捣时随时检查钢筋保护 层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。 技术交底记录 TJ1.5 工程名称 施工单位 交底部位 根底、主体 工序名称 砼分项工程 交底内容： 为减少墙体混凝土气泡，混凝土应在第一次振捣完毕20 分钟后进展二次振捣，二次 振捣时要确保混凝土未初凝。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板 可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣 ,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长 木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平

8、。浇筑板混凝土时不允许用振 捣棒铺摊混凝土。砼浇筑过程中施工缝的留置必须尽施工技术人员与监理人员共同确定 方可留置。 混凝土找平，混凝土浇筑后 , 外表比拟大的混凝土 , 使用平板振捣器振一遍 , 然 后用杆刮平 , 再用抹子搓平,同的外表平整度必须符合质量标准要求。收面前必须校核混 凝土外表标高根据施工员给出 500 线拉线找平 , 不符合要求处立即整改。所有砼楼 面必须扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼外表观感。 浇筑混凝土时 , 经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况. 一经发现有变形、走动或位移时 , 立即停顿浇筑 , 并及时修整和加固模板 , 然后再

9、继 续浇筑 采用混凝土输送泵浇筑,塔吊配和浇筑,砼浇筑时出料口距钢筋的距离 20-30cm，注意 出料口不要碰到钢筋。 振捣要采取快插慢拔的原那么，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出， 且振捣棒略微上下抽动，是振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在外表出浮浆且不 再下沉为止。 技术交底记录 TJ1.5 工程名称 施工单位 交底部位 根底、主体 工序名称 砼分项工程 交底内容： 4、墙柱凝土浇筑 墙柱浇筑前底部应先填 5-10cm 厚与混凝土配合比一样的减石子砂浆 , 柱混 凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm, 振捣棒不得触动钢筋 和预埋件。 墙柱高在2m之内,

10、可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施泵车出料软管 直接插入墙、柱内浇筑，每段高度不得超过 2m。 混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备 , 保证振捣人员能够看清混凝土的 振捣情况。 墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕 , 如需留施工缝时应留在主梁下面5cm处。在 与梁板整体浇筑时 , 应在柱浇筑完毕后停歇 l-1.5h, 使其初步沉实 , 再继续浇筑。 浇筑完后,应及时将伸出的钢筋整理到位。 5.后浇带设置 后浇带是为在现浇钢筋混凝土构造施工过程中,抑制由于温度、收缩而可能产生有害裂 缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保存一段时间后再浇筑,将整个构造连成整 体。 后浇带的设置距离.应考

11、虑在有效降低温差和收缩应力的条件下。如混凝土置于 室内和土中,那么为30m;如在露天.那么为2Om。 后由带的保存时间应根据设计确定,假设设计无要求时.一般至少保存28d以上。 后浇带的宽度应考虑施工简便,防止应力集中，其宽度为0.8后浇带内的钢筋应 完好保存。后由带的构造见图。 技术交底记录 TJ1.5 工程名称 施工单位 交底部位 根底、主体 工序名称 砼分项工程 交底内容： 后浇带在浇筑前, 应去除垃圾、水、泥薄膜、外表上松动砂石和软弱混凝土层, 同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h. 残留在混凝土外表的 积水给予去除。 注意后浇带位置钢筋时.要做到钢筋周围的混凝

12、土无受松动和损坏。钢筋上的油 污、水泥砂浆及浮锈等杂物必须去除。 在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆 成分一样。 后浇带浇筑时， 要防止直接靠近缝边下料。机械振捣前宜从带宽中间向两边逐渐推进 , 并 距原砼 80-100cm 处停顿振捣,后浇带缝接缝必须使其严密结合。 技术交底记录 TJ1.5 工程名称 施工单位 交底部位 根底、主体 工序名称 砼分项工程 交底内容： 6、楼梯砼浇筑 楼梯砼浇筑自下而上浇筑，现振实底板砼，到达踏步位置后在与踏步一起浇筑， 不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平，待砼终凝前再搓平扫毛，防 止砼开裂。 楼

13、梯施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部 位。 7、砼的养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖好浇水，浇水次数应保持砼有足够的 湿润状态夏季施工 ，养护期一般不少于 7 昼夜。 五、成品保护 1. 要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。在楼板上 搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2. 不用重物冲击模板,不在粱侧模板上踩踏,应搭设跳板,保护模板的结实和严密。 3. 已浇筑根底地板、楼板的上外表混凝土要加以保护,必须在混凝土强度到达1.2Mpa以 后,方准在面上进展操作及安装构造用的支架和模

14、板。 4. 在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进展保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要 派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。 5. 对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。 六、应注意的质量问题 l. 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋 较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部 涌出。 技术交底记录 TJ1.5 工程名称 施工单位 交底部位 根底主体 工序名称 砼分项工程 交底内容： 2. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、 板底部振捣不实,也可能出现露筋。 3. 孔洞 : 原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4. 缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙夹渣 层。 5. 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大 , 主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不结实或支此 部位模板时未认真控制断面尺寸。 6. 现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大 : 主要原因是混凝土浇筑后 , 外表 不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时 , 上人过早或未垫板进展操作。 技术负责人 交底人 承受交底人 砼砼 分分 项项 工工 程程 技技 术术 交交 底底 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。