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1、工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 防水混凝土施工 1 范围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA 补偿收缩混 凝土刚性防水施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥： 采用 425 号硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥， 或矿渣硅酸盐水泥， 严禁使用过期、 受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 1.5%。 2.1.4 水：饮用水或天然干净水。 2.1.5 U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准?混凝土膨胀
2、剂?JC47692 ，其掺量应符合 设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊 斗，计算器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是 否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水 处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高 0.
3、2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序： 石子 砂 水泥 U.E.A 膨胀剂 水 。 投料先干拌 0.51min 再加水。水分三次参加，加水后搅拌 12min比普通混凝土搅拌时间延长 0.5min 。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石 车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制 68cm，泵送商 品混凝土坍落度控制 1416cm。 3.3 运输：混凝土运输供给保持连续均衡，间
4、隔不应超过 1.5h，夏季或运距较远可适当掺入 缓凝剂，一般掺入 2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进展二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板外表不少于 200mm 的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝 距孔洞边缘不宜少于 300mm，施工缝形式宜用凸缝墙厚大于 30cm或阶梯缝、平直缝加金属 止水片墙厚小于 30cm ，施工缝宜做企口缝并用 B.W 止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形 工程名称 交底部位 工程编号 日期 缝相结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前
5、，应将混凝土外表凿毛，去除杂物，冲净并湿润，再铺一层 23cm 厚水泥砂浆即原配合比去掉石子或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40cm，以后每步浇筑 5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应 大于 2m，如高度超过 3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10s 为宜，不应漏振或过振，振捣 延续时间应使混凝土外表浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开场，防止模 板走动，构造断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层 外表，必须用木抹找平，使外表密实平整。 3.5
6、养护：常温2025浇筑后 610h 苫盖浇水养护，要保持混凝土外表湿润，养护 不少于 14d。 3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于 5，采用 综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土外表温度与环 境温度差不大于 15。 4 质量标准 4.1 保证工程： 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工标准有关标准的规 定，检查出厂合格证、试验报告。 4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗 试块 500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期 28d
7、，每增 250500m3增留两组。 4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工标准 的规定，严禁有渗漏。 4.2 根本工程： 混凝土外表平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 4.3 允许偏差工程，见表 3-1。 5 成品保护 5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。 5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。 5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 6 应注意的质量问题： 表 3-1 允许偏差 (mm) 高层框架 高层大模 工程名称 交底部位
8、 工程编号 日期 1 轴线位移 5 尺量检查 2 楼层标高 5 10 用水准仪或尺量检查 +5 -2 每 层 5 用 2m 托线板检查 全 高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 外表平整 8 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋铜板中心线位置偏移 10 7 预埋管螺栓中心线位置偏移 5 8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查 6.1 严禁在混凝土内任意加水， 严格控制水灰比，水灰比过大将影响 U.E.A 补偿收缩混凝土 的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。 6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿 墙管、预埋件
9、等细部要精心处理。 6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施 工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返 修。 6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细 心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 6.5 构造变形缝应严格按设计要求进展处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇 筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内 20mm 处填 防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹 20mm 防水砂浆保护。 6.
10、6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后， 应以原设计混凝土等级提高一级的 U.E.A 补偿收缩混 凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护 28d。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等的出厂质量证明书、试验报告。 7.2 混凝土试块试验报告。 包括抗压及抗渗试块 。 7.3 隐检记录。 7.4 设计变更及洽商记录。 7.5 分项工程质量检验评定。 7.6 其它技术文件。 本资料本资料 WORDWORD 完整版下载地址：完整版下载地址： :/down1.zhulong /tech/detailprof749778S:/down1.zhulong
11、/tech/detailprof749778SG.htmG.htm 更多施工更多施工整套工程技术交底整套工程技术交底 精品资料推荐：精品资料推荐： 工程名称 交底部位 工程编号 日期 :/sg.zhulong /tech/prof_SG541560.htm:/sg.zhulong /tech/prof_SG541560.htm 技术负责人： 交底人： 接交人： 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 灰土地基 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等 灰土地基垫层 。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先采用基
12、槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不 大于 15mm。含水量应符合规定。 2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于 5mm 的生 石灰块，也不得含有过多的水分。 2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子孔径 610mm 和 1620mm 两种 、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基坑槽在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基， 办完隐检手续。 2.2.2 根底外侧打灰土，必须对根底，地下室墙和地下防水层、保护层进展检查，发现损坏 时
13、应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土根底墙、地梁等均应到达规定的强度，不得碰 坏损伤混凝土。 2.2.3 当地下水位高于基坑槽底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下 水位经常保持在施工面以下 0.5m 左右，在 3d 内不得受水浸泡。 2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水 量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.5 房心灰土和管沟灰土， 应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后， 再进展。 并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物去除干净。 2.2.6 施工
14、前，应作好水平高程的标志。如在基坑槽或管沟的边坡上每隔 3m 钉上灰土 上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛 灰土拌合 槽底清理 分层铺灰土 夯打密实 找平验收 3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如 果是块灰闷制的熟石灰， 要用 610mm 的筛子过筛， 是生石灰粉可直接使用； 土料要用 1620mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为 28 或 37。根 底垫层灰土必须过标准斗
15、，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰 土颜色应一致。 3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即 碎为宜。如土料水分过大或缺乏时，应晾干或洒水润湿。 工程名称 交底部位 工程编号 日期 3.5 基坑槽底或基土外表应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸 片、塑料袋等垃圾杂物。 3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表 2-l 选用。 灰土最大虚铺厚度 表 2-1 项次 夯具的种类 重量 (kg) 虚铺厚度 (mm) 备 注 1 木 夯 4080 200250 人力打夯，落高 400500
16、mm，一夯压半夯 2 轻型夯实工具 200250 蛙式打夯机、柴油打夯机 3 压路机 机重 610t 200300 双 轮 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑槽边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 3.7 夯打密实：夯打压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不 少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横穿插。 3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不 得小于 500mm。 3.9 灰土回填每层夯压实后，应根据标准规定进展环刀取样，测出灰土的质量密度，到 达设计要求时，才能进展上一层灰土的铺摊。 用贯入度仪检查灰土质量时，应先进展现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实 系数用 dy鉴定，一般为 0.930.95；也可按照表 2-2 的规定执行。 灰土质量密度标准 表 2-2 项次 土料种类 灰土最小质量密度 (g/cm3) 1 2 3 轻亚粘土 亚 粘 土 粘 土 1.55 1.50 1.45 3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁 锹铲平；低洼处应及时补打灰
