各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底（PDF版）记录表)

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1、 各分部分项工程、各工种及其它平安技术交底记录表 单位工程名称 分部分项 工程及工种名称 锚杆静压桩 交 底 时 间 交底人 交底单 编 号 安 全 技 术 交 底 内 容 交底内容：交底内容： 1锚杆静压桩施工前应对有关人员进展技术培训和平安教育。 2机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。 3熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品,不准赤膊和光脚，防止胶泥 溅伤。 4锚杆静压桩施工用电，应认真执行施工现场用电平安规定。电动葫芦的电线应安置 在桩架以外，严禁与电动葫芦的铁链相互摩擦，以致损坏伤人；电动葫芦、油压泵的用电应 配备专用电箱，并应配触电保护器；专

2、用电箱应防漏、防潮、夜间施工应有足够照明。 5应经常检查和维修压桩机具，并建立平安员负责制。对设备、电路等进展全面检查， 对压力表应定期检查、标定，合格前方可使用。 6安装锚杆静压桩桩架时，应首先固定桩架与锚杆的连接螺栓。桩架顶端连接板安装 应二人同时操作一人扶正连接板，一人安装连接板与桩架的螺栓 。安装连接板及电动葫 芦， 应搭设简易脚手架， 铺好脚手板， 电动葫芦的吊钩与桩架连接板上的挂钩要有保险装置。 7桩段搬运起吊时，起桩架安装应稳妥，吊索与桩段应保持垂直，操作人员应扶住桩 段两头，使桩段保持平稳。拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离，以防桩段 坠落伤人。 8压桩时千斤顶位置

3、应置于钢梁中心，钢梁应置于钢销子中心，钢销子后跟应顶紧桩 架孔，防止钢销子脱孔造成事故。 9每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。 工程经理 被交底人签名 各分部分项工程、各工种及其它平安技术交底记录表 单位工程名称 分部分项 工程及工种名称 瓷片切割机 平安操作规程 交 底 时 间 交底人 交底单 编 号 安 全 技 术 交 底 内 容 交底内容： 1作业前的检查应符合以下要求： 1外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确结实可靠； 3各部防护罩齐全结实，电气保护装置可靠。 2机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力

4、应平稳， 不得用力过猛。 1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高 及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； 2切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立 即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正前方可再切割。 3严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间 过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。 4作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停 机修整或更换，然后再继续进展作业。 5机具转动时，不得撒手不管。 工程经理 被交底人签名 各分部分项工程、各工种及其它平安

5、技术交底记录表 单位工程名称 分部分项 工程及工种名称 室内外水泥砂 浆抹灰临设 交 底 时 间 交底人 交底单 编 号 安 全 技 术 交 底 内 容 交底内容： 1进入现场，必须载好平安帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳结实，脚手板高度不大于 2m，架子上堆 放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。 3搭设脚手不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。 4操作前应检查架子、高凳等是否结实，如发现不平安地方立即作加固等处理，不 准用 2 4、28木料2m 以上跨度 、钢模板等作为立人板。 5搅拌与抹灰时尤其在抹顶棚时 ，

6、注意灰浆溅落眼内。 6在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒 退。 7严禁从窗口向下随意抛掷东西。 8井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架平安门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳， 方能进入吊篮内工作。 工程经理 被交底人签名 各分部分项工程、各工种及其它平安技术交底记录表 单位工程名称 分部分项 工程及工种名称 钢筋切断机 平安操作规程 交 底 时 间 交底人 交底单 编 号 安 全 技 术 交 底 内 容 交底内容： 1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的根底；移动式机械 作业时应揳紧行走轮。 2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成

7、品的场地。 3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平， 工作台的长度可根据加工材料长度确定。 5启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮 带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 6启动后，应先空运转，检查各传动局部及轴承运转正常后，方可作业。 7机械未到达正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋 对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。 严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 8 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢

8、筋。 一次切断多根钢筋时， 其总截面积应在规定范围内。 9剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 10切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时， 应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 11运转中，严禁用手直接去除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不 得停留非操作人员。 12当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 13液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启 动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进展切筋。 14手动液压式切断机使用前，应将放

9、油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按 逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 15作业后，应切断电源，用钢刷去除切刀间的杂物，进展整机清洁润滑。 16作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。 工程经理 被交底人签名 各分部分项工程、各工种及其它平安技术交底记录表 单位工程名称 分部分项 工程及工种名称 钢筋绑扎作业 自然地面以下 交 底 时 间 交底人 交底单 编 号 安 全 技 术 交 底 内 容 交底内容： 1进入施工现场，必须戴好平安帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。 2作业人员必须身体安康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在

10、师傅 的指导下进展工作。 3密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。 4雷雨时必须停顿露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在 钢筋加工棚内进展，不宜在绑机现场进展断料、弯料或配料。 5搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转 时碰撞电线或发生触电事故。 6起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。 7起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 8钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤或捆 扎不牢靠不准吊。 9起吊钢筋骨架时，下方制止站人，必须待骨架降到距模板 1m

11、 以下才准靠近，就位支 撑好方可摘钩。 10绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m 以内的柱钢筋， 可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎 3m 能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。 工程经理 被交底人签名 各分部分项工程、各工种及其它平安技术交底记录表 单位工程名称 分部分项 工程及工种名称 钢筋弯曲机 平安操作规程 交 底 时 间 交底人 交底单 编 号 安 全 技 术 交 底 内 容 交底内容： 1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的根底；移动式机械 作业时应揳紧行走轮。 2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3. 加工较

12、长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4. 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 5. 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。 芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。挡铁轴应有轴套。 6. 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机 上弯曲。 7. 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空载运转正 常后，方可作业。 8. 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销， 并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

13、9. 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进展清扫和加油。 10. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进展弯曲。 在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋 时，应戴防护镜。 11. 弯曲高强度或低合金钢筋时， 应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的 芯轴。 12. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。 弯曲好的半成品， 应 堆放整齐，弯钩不得朝上。 13. 转盘换向时，应待停稳后进展。 14. 作业后，应及时去除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 15. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 工程经理 被交底人签名 各分部分项工程、各

14、工种及其它平安技术交底记录表 单位工程名称 分部分项 工程及工种名称 单斗挖掘机 平安操作规程 交 底 时 间 交底人 交底单 编 号 安 全 技 术 交 底 内 容 交底内容： 1单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地 区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。 2轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向 驱动桥应置于作业面的前方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式 挖掘机的驱动轮应置于作业面的前方。 3平整作业场地时，不得用铲斗进展横扫或用铲斗对地面进展夯实。 4挖掘岩石时，应先进展爆破。挖掘冻土时，应采用

15、破冰锤或爆破法使冻土层破碎。 5挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性 能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于 1.0m，轮胎距工作面边缘距 离应大于 1.5m。 6作业前，应查明施工场地明、暗设置物电线、地下电缆、管道、坑道等的地点 及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆 1m 距离以内作业。 7作业前重点检查工程应符合以下要求： 1照明、信号及报警装置等齐全有效； 2燃油、润滑油、液压油符合规定； 3各铰接局部连接可靠； 4液压系统无泄漏现象； 5轮胎气压符合规定。 8启动前，应将主离合器别离，各操纵杆放在空档位置，并应按照 JGJ 33

16、2001 第 3.2 节的规定启动内燃机。 9启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环 1020min，无吸空 等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进展空载运 转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。 10作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。 11遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待去除前方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、 或用单边斗齿硬啃。 12挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌 方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至平安地带。 13作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动 作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 14作业时，各操纵过程应平稳，不直紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞 碰车架或履带。15斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。 16向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车 未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。 17作业中