模板工程技术交底（PDF版）ggg

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1、本表由施工单位填写 技术交底记录表技术交底记录表 C2-1 编号 01-06-C2-001 工程名称 0#综合楼公共效劳平台等 12 项 及 1#研发楼等 8 项工程 交底日期 2021 年 8 月 施工单位 泛华建立集团 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板施工工艺 交底内容 一、施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 模板：选用 15mm 厚覆膜多层板、15mm 厚竹胶板。 1.1.2 多层板物理力学性能指标应符合?混凝土模板用胶合板?GB/T17658 和?竹胶合 板?JG/T3026 的要求。 1.1.3 木方：规格 50mm*100mm 和 100mm*100mm 木方。 1.1.

2、4 支撑件：柱箍、钢管支柱、斜撑 、碗扣式脚手架、梁卡具、螺栓、木材等。 1.1.5 隔离剂：采用水质隔离剂。 1.2 主要机具 斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m 靠尺、方尺、锤子、卷尺、 水平尺、撬棍等。 1.3 作业条件 1.3.1 框架构造先施工柱子， 水平施工缝一般设在梁下 50mm 处； 剪力墙构造先施工墙， 水平施工缝设在模板底标高上 35mm 处。 1.3.2 模板设计 1剪力墙、顶板模板、楼梯采用 15mm 厚覆膜多层板面板竖排拼成，柱子采用 15mm 厚 竹胶板拼置，门窗洞口模板采用可调窗口套，用松木板制作，角部加可拆卸钢抱角， 模板下料应考虑整张多层板的

3、长向为强方向，短向为弱方向，使用时模板长向垂直次 龙骨铺设为宜。 2模板设计时应按流水段划分，尽量周转使用，进展综合研究，确定模板的配置数量。 3后浇带处的模板支撑体系应同周边水平构造模板分开，单独设立，并保证模板支撑 体系的刚度强度及稳定性。 1.3.3 楼层放好线并经过预检。 检查的线位包括：轴线控制线、墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞 口位置线、梁位置线。 检查已浇筑的混凝土楼板对应墙柱根部 200mm 宽范围内是否平整。 技术负责人 交底人 承受交底人 本表由施工单位填写 技术交底记录表技术交底记录表 C2-1 编号 01-06-C2-001 工程名称 0#综合楼公共效劳

4、平台等 12 项 及 1#研发楼等 8 项工程 交底日期 2021 年 8 月 施工单位 泛华建立集团 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板施工工艺 1.3.4 混凝土接槎处在模板施工前， 应预先将已硬化混凝土外表的水泥薄膜或松散混凝 土及其砂浆软弱层全部剔除、清理干净后用水冲洗冬施用气泵吹 ，不留明水。如钢 筋上粘有污染物应清刷干净，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 1.3.5 安装墙体、柱子模板前应将模板外表清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏 刷，模板上无过量的脱模剂。 1.3.6 拆模应有拆模申请，后浇带处、框架梁底部等需要延缓撤除支撑的部位应预先确 定位置和部件。 二、操作

5、工艺 2.1 工艺流程 2.1.1 安装柱模板 楼层放线剔除接缝混凝土软弱层沿柱外侧 5mm 贴海绵密封条安装柱模安柱 箍拉杆或斜杆加固校正办预检模板撤除 2.1.2 安装剪力墙模板 放墙位置线和模板控制线剔除接槎处混凝土软弱层安装窗洞口模板并在接触墙面 的两侧粘贴密封条楼板上沿墙外侧 5mm 粘贴海绵密封条安一侧模板安另一侧 模板调整加固办预检模板撤除 2.1.3 安装梁模板 放线、抄平安装梁柱头模板铺设垫板安装立柱调整标高和位置安装梁底模 板梁底起拱绑扎钢筋安装侧模办预检模板撤除 2.1.4 安装楼梯模板 放线、抄平铺设垫板安装架子支撑和楼梯柱，先支楼梯柱模板安大小龙骨安 平台梁、平台板校

6、正标高位置铺梯段底板安装楼梯侧帮吊踏步模板办预 检模板撤除 2.1.5 安装楼板模板 抄平弹模板标高控制线铺设垫板支设架子支撑安大小龙骨并在墙四周加贴海绵 条用 50*100mm 木方顶紧大于 4m 时模板支撑起拱铺模板标高校正办预 检模板撤除 技术负责人 交底人 承受交底人 技术交底记录表技术交底记录表 C2-1 编号 01-06-C2-001 工程名称 0#综合楼公共效劳平台等 12 项 及 1#研发楼等 8 项工程 交底日期 2021 年 8 月 施工单位 泛华建立集团 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板施工工艺 2.2 根底局部模板安装 2.2.1 根底垫层厚度为 100mm，故采

7、用 100100mm 木方作为模板，模板的固定采 用直径为12 的钢筋，钢筋钉入地基不小于 300mm，间距为 600mm，在模板里外间 隔布置。独立根底及条形根底外侧模采用覆膜多层板，筏板根底外侧及剪力墙采用覆 膜多层板支设。止水钢板安放要居中，止水钢板采用钢筋焊接固定，尽量防止和主筋 连接焊制。 2.2.2 集水坑模板 1集水坑模板采用多层板，50100mm 木方做竖楞，100100mm 木方做横楞，设侧 模，侧模设对撑，及对角线支撑，这样能保证集水坑位置不变形。为便于拆模，集水 坑底模尺寸比侧模尺寸每端小 5mm。集水坑侧模外侧设限位钢筋，每边设四个点。 2用25 钢筋焊接固定支架，用与

8、支撑筒模，侧向定位控制利用在底板钢筋上绑扎限 位钢筋控制。 3将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置 50100 木方做龙骨，再 支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。 4 为检查模板的垂直度和平整度， 安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块， 限制坑模侧向移位。 集水坑模板支设示意见图。 技术负责人 交底人 承受交底人 图图 集水坑模板支设示意图集水坑模板支设示意图 技术交底记录表技术交底记录表 C2-1 编号 01-06-C2-001 工程名称 0#综合楼公共效劳平台等 12 项 及 1#研发楼等 8 项工程 交底日期 2021 年 8 月 施工单位 泛

9、华建立集团 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板施工工艺 2.3 柱模板安装 2.3.1 框架柱采用 15mm 厚竹胶板正反面及切口处均涂刷两遍 BD01 环氧保护剂 制作整体模板，其板块与板块竖向接缝处理，作成硬拼式拼接。竖楞采用 50100mm 方木压刨找平 ，中距 250 一道。柱箍采用可调节的、装拆方便的组合式型钢柱箍也 可采用钢管用扣件加固，每 450mm 一道双管 ，单管柱箍 250mm 一道，最底一层距 地面 250mm。 2.3.2 对于单面尺寸大于 800mm 的方柱，在柱中部加设16 穿墙螺栓一道。调整模板 的垂直度，模板底部用 100100mm 方木顶住。 2.3.3

10、安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋 拉环上，用经纬仪控制垂直度，用花篮螺栓或螺杠调节校正。拉杆或斜撑与楼板面夹 角宜为 45，预埋在楼板内的钢筋拉环与柱距离宜为 3/4 柱高。 2.3.4 框架柱剪力墙构造，墙柱如连接一体的亦同时支模并同时浇筑混凝土。将柱模内 清理干净，封闭清理口，办理模板预检。 技术负责人 交底人 承受交底人 本表由施工单位填写 技术交底记录表技术交底记录表 C2-1 编号 01-06-C2-001 工程名称 0#综合楼公共效劳平台等 12 项 及 1#研发楼等 8 项工程 交底日期 2021 年 8 月 施工单位 泛华建立集团 分项工程

11、名称 模板工程 交底提要 模板施工工艺 2.4 剪力墙模板安装 2.4.1 门窗洞口模板采用可调窗口套，用松木板制作，角部加可拆卸钢抱角。门窗口套 必须采取支撑，可根据洞口大小调整，保证顶模和侧模不变形，一般纵横向支撑间距 不超过 600mm。详见附图 2.4.2 把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管 和穿墙螺栓。 2.4.3 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙 螺栓。注意模板上口应加水平楞，以保证模板上口水平向的顺直。 2.4.4 墙体模板采用 1.222.44m*15mm 厚覆膜多层板面板竖排拼成，拼缝采用硬拼。 内竖楞为

12、50100mm 的方木间距 200mm方木均经压刨找平 ，外横楞用 248 3.5mm 架子管， 间距 600mm 布置。 内墙采用14mm 穿墙螺栓布置间距 600mm， 与 “3” 形扣件配套使用。在其上、中、下部各加一排483.5mm 钢管斜撑，间距 600mm， 上下排交织布置，斜撑将力传至预埋在底板的25 锚筋上。 2.4.5 地下室外墙采用 M16 防水型穿墙螺栓，正中位置焊38080mm 的止水片， 或使用橡胶止水环，止水环紧贴模板安放在螺杆两侧。模板安装完毕后，检查一遍扣 件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办完预检手续。 2.4.6 调整好模板顶部的水平顺直，钢筋水平定距框位

13、置，保证混凝土钢筋间距、排距 及保护层厚度符合设计与标准要求。 门口钢抱角和外墙加固 技术负责人 交底人 承受交底人 本表由施工单位填写 技术交底记录表技术交底记录表 C2-1 编号 01-06-C2-001 工程名称 0#综合楼公共效劳平台等 12 项 及 1#研发楼等 8 项工程 交底日期 2021 年 8 月 泛华建立 集团 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板施工工艺 2.4.7 弧形墙模板采用 15mm 厚双面覆膜多层板做面板、50X100 方木做竖肋龙骨，横龙 骨采用钢管，面板通过 60mm 长自攻螺丝与竖向钢管连接，形成可调模板的龙骨。吊钩 利用20 光圆钢筋加工而成， 固定在

14、竖龙骨顶部。 支撑为可调节三角支撑或钢管支撑。 见图 技术负责人 交底人 承受交底人 技术交底记录表技术交底记录表 C2-1 编号 01-06-C2-001 搭设满堂脚 铺主、次梁底 安装主龙骨 安装次龙骨 铺面板模板 校正标高 梁板加固、堵 预 检 板面清理 绑扎主、次梁 支主、次梁侧 梁、板模板安装工艺流程梁、板模板安装工艺流程 本表由施工单位填写 工程名称 0#综合楼公共效劳平台等 12 项 及 1#研发楼等 8 项工程 交底日期 2021 年 8 月 施工单位 泛华建立集团 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板施工工艺 2.5 安装梁、板模板 2.5.1 放线、抄平：柱子拆模后在混凝

15、土柱上弹出水平线，在楼板上和柱子上弹出梁轴 线。安装梁柱头节点模板。 2.5.2 调整标高和位置、安装梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模 板， 并拉线找直， 按梁轴线找准位置。 梁底模板跨度大于或等于 4m 应按设计要求起拱。 当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的 1/10001.5/1000。 2.5.2 安装楼板模板支柱之前应先铺垫板。 垫板可用 50mm 厚脚手板或 50*100mm 木方， 长度不小于 400mm，支撑支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2.5.3 梁、板模板采用 15mm 双面覆膜多层板，100100mm 木方为主龙骨，间距不大于 1.2

16、 米，副龙骨用 50 x100mm 方木，间距不大于 250mm；支撑系统采用碗扣脚手架，横 向设水平拉杆及剪刀撑；拉杆在底部距地 300mm 设一道以上每隔 1.5 米设 1 道。 2.5.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。楼板跨度大于或等于 4m 时应按设计要求起拱， 当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的 1/10001.5/1000。 此外注意大小龙骨悬挑局部应尽量缩短，防止出现较大变形。面板模板不得有悬挑， 凡有悬挑局部，板下应加小龙骨。 2.5.5 铺设模板：可从一侧开场铺，拼缝严密不得漏浆。同一房间多层板与竹胶板不宜 混用。 2.5.6 楼、板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进展校正，并用 2m 靠尺检查平整 度。 2.5.7 安装后校正梁、板中线、标高、断面尺寸。将梁、板模板内杂物清理干净，梁端 头一般作为清扫口，直到浇筑混凝土前再封闭。检查合格后办模板预检手续。将模板 内杂物清理干净，办预检手续。 2.5.8 安装操作要点 1待框架柱拆模后，就可搭设满堂脚手架，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底 板。 2主、次梁钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距