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1、预应力混凝土管桩施工技术交底 一: 打桩前应完成以下准备工作： 1:认真检查打桩设备各局部的性能，以保证正常运作； 2.除按本规程第 3 章检查所用管桩桩身质量外， 尚应检查管桩的生产日期和蒸养 的 PC 桩应不小于 28d 的龄期方可施打； 3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于 20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以 便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二: 顺序应综合考虑以下原那么后确定： 1. 根据桩的密集程度及周围构筑物的关系。 A、桩较密集且距周围建构筑物较远
2、、施工场地较开阔时，宜从中间向四周 进展； C、桩较密集且一侧靠近建构筑物时，宜从毗邻建构筑物的一侧开场由 近及远地进展。 2. 根据桩的入土深度，直先长后短。 A、 据管桩的规格，宜先大后小。 B、 据建筑高层与低层的关系，宜先高后低。 三、 桩的施打应符合以下规定： 1. 第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于 0.5，并宜用长条水 准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 2. 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过 0.8时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强 行回扳的方法纠偏。 3. 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，
3、不宜采用大流水打桩施工法，宜将 每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能防止在接近设计深 度时进展接桩。 4. 群桩根底应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测 定桩位后再插桩施打。 5. 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表， 并经当班监理人员 或建立单位代表验证签名方可作为有效施工记录。 1. 当管桩需要接长时，其入土局部桩段的桩头宜高出地面 0.51.0m. 2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺 直，错位偏差不宜大于 2mm. 3. 管桩对接前，上下端板外表应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光 泽。 4.
4、 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 46 点，待上下桩节固定后撤除导向箍 再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进展。 5. 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净前方能施焊外一层；焊缝应 饱满连续。 6. 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不于 8min； 严禁用水冷却或焊好即打。 贯入度突变。 桩头混凝土剥落、破碎。 桩身突然倾斜、跑位。 地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。 桩身回弹曲线不规那么。 1. PC 桩总锤击数不宜超过 2000，最后 1m 沉桩锤击数不宜超过 250。 2. PHC 桩总锤击数不宜超过 2500，最后 1m 沉桩锤击数不宜超过 300。 2. 当
5、桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直并检查桩顶质量，合格后 立即送桩。 3. 送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩时的最后贯入度予以修正。 1. 打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机； 2. 桩端持力层顶面埋深标高应根本一致，且持力层厚度不少于 4m，或持力层上 面有较厚的全风化岩层、硬塑坚硬粘土层或中密密实砂土层； 3. 具有拔出长送桩器的能力。 1. 桩头完好无损； 2. 柴油锤跳动正常； 3. 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合； 4. 桩帽衬垫厚度等正常； 5. 打桩完毕前立即测定。 管桩手锤回弹曲线测绘纸格式见附录 D。 覆盖。 7.管桩根底工程质量检查与验收 7.1
6、收锤标准 收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后 1m 沉桩锤击数为主要控制 指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。 未经试打桩且有应用经历时，最后贯入度可参考本规程附录 C 及 Hilley海利 打桩公式的计算结果等，并综合考虑相近桩基条件的打桩经历后确定。 7.1.4 试打桩应符合以下规定： 1.试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。 2.试打桩应选在地质勘探孔附近。 3.施打条件应与工程桩一致，并应符合本规程 6.4 节的有关规定。 4. 7.2 质量检查 7.2. 1 管桩根底的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量， 并应符合以下规定： 1.桩身垂
7、直度允许偏差为 1。 2.截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm。 3. 4.配置封口型桩尖十字型或圆锥型的工程桩桩身质量检查，可采用直观法检 查，即在收锤后立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。 项 目 允 许 偏 差mm 柱下单桩 80 单排或双排桩条形桩基 垂直于条形桩基纵向轴的 桩 100 150 平行于条形桩基纵向轴的 桩 承台桩数为 24 根的桩 100 承台桩数为 516 根的桩 周边桩 中间桩 100 d/3 或 150 两者中较大者 承台桩数多于 16 根的桩 周边桩 中间桩 150 d/2 1. 2.静载试验方法应符合现行行业标准?建筑桩根本标准?JGJ94 的有关规定
8、，高应 变动测法应符合现行行业标准?基桩高应变动力检测规程?JGJ106 的有关规定。 3.工程桩不宜用作静载试验时的锚拉桩。 4.试桩顶部应采用有效措施加固。 1. 2.施工中实行监理制度； 3.采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度； 4.桩端持力层为强风化岩层； 5.大多数工程桩送桩深度不超过 2.0m.。 地质条件不太复杂的二级管桩根底； 三级管桩根底。 7.3 工程验收 7.3. 1 管桩根底工程验收程序应符合以下规定： 1.当桩顶设计标高与施工现场标高根本一致时， 可待全部管桩施打完毕后一次性 验收。 2.当桩顶设计标上下于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进展质量评定；待 全部管桩
9、施打完毕并开挖到设计标高后， 再进展竣工验收， 绘制打桩工程竣工图。 7.4. 2 管桩根底工程竣工验收时，应具备以下文件和资料： 1.桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等； 2.桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单； 3.工程地质和水文地质勘察报告； 4.经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料； 5.管桩出厂合格证及管桩技术性能资料产品说明书； 6.打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线； 7.打桩工程竣工图； 8.成桩工程竣工图； 9.单桩承载力检测报告； 10.质量事故处理资料。 1、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证
10、垂直稳定，在施工过程中不发 生倾斜、移动。 2、起吊预制桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环 附近处，一般不宜超过 30cm，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中 心， 缓缓放入插下土中， 位置要准确， 再在桩顶扣好桩帽或桩箍， 即可出去索具。 3、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷垂 12 次，桩入土一定深度，再 使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须 用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。 桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 4、打桩：用柴油锤打桩时应
11、使锤跳动正常。 1桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、构造、密集程 度及施工条件来选用。 2打桩顺序 5、接桩： 1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩外表上的预埋件应清洁，上 下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊接变形；焊缝应 连续饱满。 2 接桩时， 一般在距地面 1m 左右时进展， 上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm， 节点折曲矢高不得大于 0.1%桩长。 3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 6、送桩：设计要求送桩时，那么送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进展送 桩。假设桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 7、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时， 或打至设计标高时，应进展中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均 贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制。
