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1、承台混凝土施工及养护技术交底 1、混凝土生产运输及浇注 1混凝土采用集中生产，混凝土运输车运运送至施工现场。 2混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进展全面清理， 对模板、钢筋、及预埋件位置进展认真检查，确保位置准确。 3混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进展全面检修，对材 料准备情况进展核查，对各岗位的人员逐一落实。 4混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便 于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开场，由两边向中间浇筑。并 在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。 5混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用 范围进展，根据
2、振捣棒功率控制两棒振捣间距，一般宜控制在40cm50cm， 严禁漏捣或过振。振捣时应快插慢抽，插入下层混凝土深度为50-100mm 并 于承台模板保持50-100mm 的距离，防止碰撞模板、钢筋，严格控制振捣时 间，防止因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离 析的情况。 6为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况 设置溜槽，必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗或是预留局部钢筋暂 不绑扎，待浇筑到顶面时补焊或绑扎。浇注混凝土过程中严格控制墩身预 埋筋的位置间距，如有变形及时进展调整，在承台混凝土施工完毕时保证 墩柱预埋筋位置准确并根据沉降观测技术交底要求埋设沉降
3、观测钢筋。 7在中线附近低洼处放置排污泵，及时去除混凝土浇筑过程中聚集 的外表泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。 8 混凝土施工完毕后， 在初凝之前 根据环境温度确定夏季一般 小时对混凝土外表进展抹压收汗，以去除混凝土外表早期产生的塑性 裂缝。 9承台混凝土浇筑速度不大于60m 3/h。 2、平安措施 1作业人员要戴平安帽上班，制止酒后上班和疲劳作业。 2现场必须设置平安标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅 自撤除。 3动力电源必须安装漏电保护器。 4使用砼振捣器时，必须检查以下内容:振捣器的外壳接地装置及 胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在
4、连续 工作时电源开关关闭情况。经检查合格的方准使用。 5浇注时应专门派人观察支架的稳定情况，发现异常应立即停顿施 工，待查明原因后继续施工。 3、质量控制 1混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进展，不可在钢筋上平 拖振捣，振捣时不准碰撞模板、钢筋，混凝土振捣要严格小心，防止漏振。 2严格控制混凝土质量，对混凝土坍落度应进展检查，不合格的混 凝土制止使用，以防止堵管。 3应避开大雨下浇注，雨中浇注要严格控制水灰比与坍落度，并做 好防雨措施。 4、混凝土的养护 混凝土养护的效果直接影响混凝土的质量，应在承台浇筑完毕后 12 小 时内夏季温度较高在 30时应在小时内对砼加以覆盖保湿养护，承 台混凝土外表用麻袋覆盖并洒水进展保温保湿养护，侧模外挂麻袋保湿， 根据测温结果指导养护工作，养护时间一般为 14d。考虑本工程地处气候枯 燥的东北RH50% ，混凝土设计水胶比0.45,养护时间如下: 15T10:养护时间为 21 天； 210T20:养护时间为 14 天； 3T20:养护时间为 10 天。
