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1、 框架构造钢筋绑扎工程技术交底 一、 施工准备 （一）作业条件 1、钢筋进场后检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告， 并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木 堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正 确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线， 检查下层预留搭接钢筋的位置、 数量、 长度， 如不符合要求时， 应进展处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋， 并将浮锈、水泥砂浆等污垢去除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的
2、混凝土外表标高(柱顶、墙顶)是否 符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进展技术交底。 （二）材料要求 1、钢筋原材： 应有供给单位或加工单位资格证书， 钢筋出厂质量证明书、 按规定作力学性能复试和见证取样试验。 当加工过程中发生脆断等特 殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应 进展标识，成型钢筋必须进展覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用 2022#铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝 。铁丝切断 长度要满足使用要求。 4、垫块： 用水泥砂浆制成5
3、0mm见方， 厚度同保护层， 垫块内预埋2022# 火烧丝，或用塑料卡，拉筋，支撑筋。 （三）施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子，手推车，粉笔、尺子等。 二、 质量要求 严格按标准上的条款执行。 三、 工艺流程 （一）柱钢筋绑扎 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 （二）剪力墙钢筋绑扎 立 24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋 （三）梁钢筋绑扎 1、模内绑扎： 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起 筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎先在梁模板上口绑扎成型后再入模内 ： 画
4、箍筋间距在主次梁模板上口铺模杆数根在横杆上面放箍 筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽 出横杆落骨架于模板内。 （四）板钢筋绑扎 清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩钢筋 （五）楼梯钢筋绑扎 划位置线绑主筋绑扎分布钢筋绑扎踏步钢筋 四、 操作工艺 （一）柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在 下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩 应与模板成 45，中间钢筋的弯钩应与模板成 90。 2、搭接绑扎紧向受力筋：柱子主
5、筋立起之后，接头的搭接长度应符合设 计要求，如设计无要求时，应按下表进展采用。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20C25 C30C35 C40 光圆钢筋 HPB235 级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335 级 55d 45d 35d 30d HRB400 级 RB400 级 55d 40d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按标准要求同一段面 50%接头位 置。第一步接头距楼板面大于 500mm 且大于 H/6,不在箍筋加密区。 4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按
6、图纸要求用粉笔划箍筋 间距线。 5、柱箍筋绑扎： （1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往 下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 （2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋 与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑扎。 （3） 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎结实。 （4） 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直局部长度 不小于 10dd 为箍筋直径 。 （5） 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应 符合设计图纸及施工标准不大于 100mm 且不大于 5d 的要求。 （6） 柱筋保护层厚度应符合标准要求， 如主筋外皮为 25mm， 垫
7、块 应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm， 或用塑料卡卡在 外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋 定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时， 柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （7） 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。 （8） 柱筋到构造封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为 1.7Lae。 （二）梁钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 将箍筋按已画好的间距逐 个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋、放主次 梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实。调整箍筋
8、间距使 间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进展。次梁 上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上， 为了保证次梁钢筋的保 护层厚度和板筋位置， 可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径 的距离加以解决。 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点， 梁下部纵向钢筋伸入中间节点 锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求， 框架上部纵向筋的箍 筋，宜用套扣法绑扎。 4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织布置，箍筋弯钩采用 135，平 直局部长度为 10d。 5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处， 梁与柱与交接处 箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 梁柱节点处，由
9、于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用 渐变箍筋，渐变长度一般为 600mm，以保证箍筋与梁严密绑扎到位。 6、在主、次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度，受力钢筋为双排 时，可用钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计标准要求。 7、梁筋的搭接： 梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时， 宜采用焊接接 头或机械连接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符 合标准的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直 径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑 扎接头的未端应做弯钩，搭接处应在中民和两端扎牢，接头位置应相 互错开，当采用绑扎搭
10、接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接 头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于 50%。 （三）楼板钢筋绑扎 1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预 留孔等及时配合安装。 3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板 筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点可交织绑扎。 4、如板为双层钢筋， 两层筋之间须加钢筋马凳， 以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5 米，垫块的厚度等于保
11、护层厚 度， 应满足设计要求， 如设计无要求进， 板的保护层厚度应为 15mm， 盖板下部安装马凳，位置同垫块。 （四）楼梯钢筋绑扎 1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每 个交点均应绑扎。如有楼梯进，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁 内。 3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和 位置均要符合施工标准的规定。 五、 成品保护 1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混 凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 2、绑扎钢筋时制止碰动预埋及洞口模板。 3、钢模板内面涂
12、隔离剂时不要污染钢筋。 4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 六、 应注意的质量问题 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋， 浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4、箍筋未端应弯成 135，平直局部长度为 10d， 5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。 7、绑板的盖板钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直， 位置不准，观感不好。 8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的 顺扣。层高超过 4m 时，搭架子进展绑扎，并采取措施固定钢筋，防 止柱、墙钢筋骨架不垂直。 9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防 止绑扎接头内混入对焊接头。 技术负责人： 工 长： 班 组 长： 质量员： 2005 年 月 日
