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1、人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩施工技术交底 (2021-06-30 09:47:37) 标签： 杂谈 分类：工程技术 人工成孔灌注桩 1 范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地 下水位低的人工成孔灌注桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： .2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于 5cm0.5m 3.1 工艺流 程： 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁 混凝土 检查桩位中心轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦卷扬机或木辘轳 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开 挖吊运第二节桩孔土方修边
2、先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋 浇第 二节护壁混凝土 检查桩位中心轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底局部 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒导管 浇筑桩身混凝土 随浇随振 插桩顶钢筋 3.2 放线定桩位及高程： 在场地三通一平的根底上， 依据建筑物测量控制网的资料和 根底平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆 心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部即第一步的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺 寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进展复查，办好预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方： 开挖桩孔应从上到下逐层进展， 先挖中间局部的土方， 然后扩及周边， 有
3、效地控制开挖孔的截面尺寸。 每节的高度应根据土质好坏、 操作条件而定， 一般以 0.91.2m 为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保平安施工，成孔应设置井圈， 其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能严密结合，稳 定性和整体性能均佳， 且受力均匀， 可以优先选用。 当桩孔直径不大， 深度较浅而土质又好， 地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、 刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压 力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板
4、之间用卡具、扣件连接固定，也 可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、 用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑， 防 止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪 150200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标 定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取 100150mm。 3.5 浇筑第一节护壁混凝土： 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。 人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为 C20，坍落度控制在 100mm20m1.5m 时，推动活动 平安盖板， 掩蔽孔口， 防止卸土的土块、 石块等杂物坠落孔内伤人。 吊桶在小推车内卸土后， 再翻开活动盖板，下放吊
5、桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺， 修整孔壁。 3.11 先撤除第一节支第二节护壁模板， 放附加钢筋， 护壁模板采用拆上节支下节 依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进展调整。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强 度到达 1MPa。 3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混 凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖
6、至设计深度，去除虚土，检查土质情况，桩底 应支承在设计所规定的持力层上。 3.15 开挖扩底部份： 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。 挖扩底桩应先将扩底部 位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如 设计无明确要求，扩底直径一般为 1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为 14。 3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井 壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 3.17 吊放钢筋笼： 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块， 按设计要求一般为 70mm 钢 筋笼四周，在主筋上每隔 34m 左右设一个 20 耳环
7、，作为定位垫块；吊放钢筋笼时， 要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。 遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接搭接焊或帮条焊，双面焊接，接头数按 50%错开， 以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80 100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m，桩孔深度超 过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进展，分层振捣密实。一般第一步 宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m0以下浇
8、筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在 桩顶未到达设计强度 50%以前不得受冻。当夏季气温高于 3050mm 5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。 串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定结实，限制钢筋 笼上浮。 5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正， 用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾
9、压桩头，弯折钢筋。 6 应注意的质量问题 6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直 超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现 场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用 砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，防止坍孔。 6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真去除。在放 钢筋笼前后均应认真检查孔底，去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 6.4 孔底出现积水：当地下
10、水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积 水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采 用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，那么应用导管水下浇筑混凝土的方法， 确保施工质量。 6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做 好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工 辅助插捣，以补充机械振捣的缺乏。 6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、 吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊结实，支撑加固措施 要可靠，吊运要竖直，
11、使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂合格证及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 7.3 试桩的试压记录。 7.4 灌注桩的施工记录。 7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.6 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。 7.7 桩位平面示意图。 7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。 挖孔桩施工控制要点挖孔桩施工控制要点 (2021-06-30 09:55:22) 标签： 杂谈 分类：工程技术 1、 施工技术要求： 挖孔桩施工多见于少水、无水条件下，是人工利用简单挖掘机械的成孔的作业形
12、式。 其简单机械配备必须保证有排水、通风、挖掘、提升、运输等。要求： 浅层支护指覆盖层中的支护必须按相应地层承力的要求进展护壁的受力计算， 控制护壁的形式和构造尺寸。 本工程采取的砌筑井筒或倒锥型现浇混凝土井筒， 必须经过计 算并报监理认可。 岩层开挖时， 可以采用机械破岩或爆破方式作业， 爆破破岩作业必须在主管部门批准后， 由专职爆破作业班组完成。 同时必须护壁到底， 确保不致因孔壁碎落导致井下作业人员伤亡。 爆破作业及相应的预案必须有专项的施工组织设计。 井下环境检测必须提供切实有效的控制制度，明确人员分工和职责，检验手段。应急事 项和紧急救助措施必须切实可行，且以预案的形式，经平安技术交
13、底贯彻到施工作业班组。 相关资料必须报经监理认可。 对地层的排水、通风、防落物手段必须有详细的管理制度和明确的人员分工。 2、 施工工艺要求： 桩孔孔周必须高出地面 2030cm,防止因孔口坍塌、落物、地表水倒灌等恶化施工环境， 造成人员伤亡事故。 全程护孔。不得根据渗水量的多少选择或免予护孔作业，防止孔壁因振松后落物伤 人。 正在施工的孔，已成孔壁必须责成井下作业人员上下作业过程中重点观察、检查。根据 孔壁松散情况，对松散成分进展针对性的凿除或补强。 井下施工人员必须戴平安帽、平安带，通过专用的平安梯入井作业。作业期间，井口必 须留人看护，防止行人落井和突发事件发生。 标准用电操作。施工用电
14、必须采用 36平安电压照明。井下电器设备，如水泵等驱动电 源必须采取可靠的接地措施，并安装有效的漏电保安设备方可作业。 加强对孔隙渗出气体的毒性检验。防止有毒气体的影响，造成对井下作业人员的伤害。 毒性气体检查设备能力缺乏时，可以用小动物先行入孔，并全程伴随，根据其病症，决定 入井人员进退。 成孔深度超过 5，必须从制度上安排专职工作人员定时用鼓风机更换孔内不适气体。 当孔内气体污浊，如打钻时必须坚持穿戴防护用品作业。炮烟影响时，必须及时通风后，方 可安排人员入井作业。 吊斗必须采用铁丝加固的橡胶筒或铁质斗，次装料容量不得超过平装的 2/3，防止漏出 伤人。 吊扣件必须有防自行脱落装置。对卷扬
15、设备 、钢丝绳、吊扣等必须随时检查、催促， 发现局部磨损时，应及时更换。 作业过程中，井口卸料一侧必须采用遮蔽措施，防止碰落石入井伤人。 作业间隙或完成成孔、成桩后的桩孔，必须采取切实可行的平安警示、标示、遮挡等平 安防护措施，防止行人或工作人员不慎落井。 流沙或淤泥质等有水、有可能产生坍塌事故的地层挖掘，必须采取缩小护壁的节段间距 或采用压浆、补强等手段防坍后，续行挖掘施工。 节段护壁浇铸完成后，必须逐层检查孔径和孔中心、孔斜等参数的符合情况，及时修正 偏孔和孔径缺乏等成孔缺陷。 孔底距设计终孔标高 20cm 内地层，必须采用人工凿除，防止基底岩层松散。 混凝土浇筑方式，根据渗水量的多少，可
16、选择采用干浇法或孔内回水后的直升导管法灌 注。其灌注方式和相关本卷须知，按施规JTJ041-2000等有效文件办理。 桩身混凝土灌注在任何时候不得设置施工缝。因此，混凝土灌注时，必须采取相应预防 和保障措施，确保混凝土浇筑过程的连续性，如材料准备充足、自发电设备、备用混凝土及 泵送设备 、提升机械及易损件储藏、相应操作、修理人员待岗等。 干浇法灌注桩身混凝土时，只有在极小量渗水的条件下，才允许采用。在确保积水深度 不超过 5cm,用串筒法在孔内投入按配合比材料拌匀的半干料入孔振捣后，续按设计配合比 串筒法浇筑桩身混凝土。全程注意，串筒下口离混凝土面高度不得高于 2.5m，防材料成别 离析。桩身混凝土浇筑过程，可不用振捣，只有在离桩顶 34m 范围内才要求人工振捣。 直升导管法浇筑桩身混凝土，必须在钢筋笼就位后，回水到孔口，检测孔底沉渣厚度和 设计标高满足设计要求后，才可一次性浇筑桩身混凝土。 整个施工过程，必须做到文明施工，防止造成环境污染。其主要包括，污水的排放、土 石渣料的标准堆弃等。 本桥施工过程桩身护壁的支护材料，为工艺性永久耗材，构造长度范围内，一般不得撤 除。需要撤除的支护
