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1、技技 术术 交交 底底 记记 录录 编号：编号： 工程名称工程名称满洲里市科技馆、露天展厅工程施工部位施工部位模板工程 施工图号施工图号G-01-16施工班组木工组日期日期2006.4.07 交底内容：交底内容： 交底内容交底内容： 一、一、 工程概况：工程概况： 满洲里市科技馆、露天展厅工程位于满洲里市新公路口岸大道东侧 301 国道东北方向， 框架构造，四层，建筑面积 14811 平方米其中变电所 353 平方米 ，根底为独立根底。 本工程土方开挖 3 月 26 日开工，5 月 15 日前主体封闭，要求贵班组日夜不停施工，工 程采用商品混凝土配合自搅混凝土，施工过程中应配备 65-70 人
2、，两班倒，连续作业；工程 质量必须保证，工程部将根据公司的?奖惩管理方法?进展施工管理，施工过程中需要管理人 员解决的问题，马上与管理人员进展沟通，管理人员将立即解决，施工过程中，严格按照下施工过程中，严格按照下 发设计图纸进展施工。发设计图纸进展施工。 二、模板、支撑体系的选择：二、模板、支撑体系的选择： 面板采用 12mm 厚多层板模板，龙骨采用 6090，9090 木方，碗扣架支撑体系，12 穿墙螺栓，蝶形卡，U 型托，483.5 钢管，海绵胶条。 三、工具：三、工具： 电焊机、压刨、电锯、套丝机、切割机、手电锯、砂轮机、水平尺、线垂儿、钢卷尺、 2m 托线板、活动扳手、铁榔头等。 四、
3、模板配模要求：四、模板配模要求： 1.当多层板模板需要截锯时，先量好尺寸，此尺寸要比适宜尺寸大 3mm，截锯后，用电 刨将边缘刨平，然后，再进展拼装，拼装时，将未截锯的一边(刷漆的一面)向外；模板截锯 必须保证模板四边角方正。 2.模板尺寸严格按设计图纸尺寸加工，误差要控制在2mm 以内； 3.边平角方：每块模板边长方向平整度偏差要控制在以 1mm 内； 4.钉帽不准露出模板面； 5.做背楞的木方在钉在面板上之前，必须刨平，统一截面； 6.模板配模必须统筹考虑，尽量减少板头、余料的产生； 7.模板加工完后，应该用红油漆对模板进展统一编号； 8.柱、墙、梁帮、柱头、板模板均应在木工作业棚内加工完
4、毕，不允许在施工现场(楼板 面上)加工，只有柱头及顶板模板棱角可做局部修整(如板与柱相交直角处的修整等)。 五、根底局部：五、根底局部： 1.1.独立根底、地梁模板：独立根底、地梁模板： 1.1 混凝土垫层模板 100*100 木方，短钢筋棍固定，木方上外表同混凝土垫层外表标高。 1.2 地梁 1.2.1 地面以下的地梁配模： 梁底为炉渣垫层 外圈地梁 ， 梁帮配模方式同地面框架梁， 支撑形式采用木方斜支撑，地下局部地梁两侧支撑在基槽土上，下垫木板，间距 400mm 一道。 1.2.2 地面以上的地梁：梁底、梁帮模板配模方式同地面框架梁。支撑加固体系，采用 6090 木方间距 500mm 一道
5、。 2.2.地下室根底模板地下室根底模板 2.1 混凝土垫层模板： 浇筑混凝土前， 根据测量人员标定浇筑的标高、 部位、 面积， 在浇筑的边缘采用 100*100mm 木方隔档。 2.2 地下室底板模板： 地下室根底四周模板采用多层板模板，6090mm 木方作肋，间距 600mm；横向通长 2 道， 6090mm 木方支撑，支撑于基坑边坡上，下垫板采用 60mm 厚木板； 积水坑模板采用多层板模板，6090mm 木方作肋，间距 500mm；横向 6090mm 木方 4 道，6090mm 木方对顶，为防止模板上浮，在模板上方加 2 道 6090mm 木方，用 8#铁丝与 底板下铁拉结固定， 模板
6、下面用16 铁马凳支撑， 必须保证积水坑下部混凝土保护层的厚度。 根底底板四周模板支设完毕后，支设 300mm 高剪力墙模板。 六、柱：六、柱： 1.配模：选用 12mm 厚多层板模板，6090 木方做竖楞，竖楞间距(木方中心距)小于 30cm，柱模配制成企口模板，如 600600 柱，配模应为 600、624 两种尺寸，柱模板高度为 柱净高(层高-梁高)+10cm。柱箍采用 9090mm 木方加紧模器，配模如以下列图： 柱配模 2.施工方法 a、施工流程： 弹柱子边线弹柱子边线柱模板安装柱模板安装柱箍安装柱箍安装斜支撑加固斜支撑加固校正校正 b、柱模板就位前，根据柱 200 控制线，用水平尺
7、在距板 5-8cm 左右位置，焊接定位 钢筋，以防模板水平位移 c、清理柱根、板(柱根处)不平处用水泥砂浆或海绵胶条进展找平处理； d、将柱子四面模板就位,调整好对角线用木条临时固定，并用柱箍先加固好，按以 下列图所示间距放好柱箍，并加固结实，然后进展支撑或拉结，校正模板的垂直度。 斜支撑采用48 钢管加 U 托体系， 保证每侧两根,支撑在柱模板上口和楼板预埋的地 锚上。 拉结采用12 钢筋焊成的钢筋链以及紧线器， 将其固定在12 钢筋的锚环上， 拉杆与地面呈 45角，锚环与柱距离为 3/4 柱高。 e、 梁板浇筑混凝土前在柱根部预埋 300mm 长25 钢筋棍， 每侧两根， 距柱根部 250
8、mm， 用来固定柱根部。 f、 柱头及柱身模板分两次支设， 在柱子混凝土浇筑到达拆模强度时， 拆掉柱身模板， 重新搭设柱头模板。 g、 柱头模板加固如以下列图： h、 F-U 轴一层局部中部 9 米高柱子，为保证混凝土浇筑质量，柱模板分 2 次支 设，第一次支设高度 5 米，第二次支设高度 4 米柱箍+2.5 米以下间距 200mm，以上间 距 400mm。 i、 柱模板支设完毕后，及时调整住垂直度。 j、 保证措施：为了保证柱混凝土外观质量，防止错台现象出现，我们对柱模板采取 以下施工方法。 1混凝土浇筑高度严格控制到比梁底位置高 2.5cm； 2柱根底部进展找平处理； 3采用二次安装柱头模
9、板的施工方法，柱头模板与柱混凝土面之间要贴海绵胶条； 4检查柱子时，要双面拉通线校正。另外浇筑混凝土时线坠儿不能撤，浇筑完毕后 此处做 成企口 及时校正垂直度，调整斜撑和拉杆； 否那么柱垂直偏差容易造成柱头定型模板不适宜 (支设梁底时，柱中心与梁中心不符)； k、圆柱采用定型组合钢模板。 七、剪力墙：七、剪力墙： 1.配模：地下室剪力墙模板选用 12mm 厚多层板模板，6090 木方做竖楞，横楞间距(木 方中心距)小于 30cm，剪力墙转角处要配置阴角模，(其规格为 150150mm)与墙模板企口连 接,配模高度为剪力墙-梁高+10cm. 2.施工方法： 2.1 施工流程： 弹墙边线弹墙边线墙
10、模板就位墙模板就位穿墙螺栓加固穿墙螺栓加固安装斜支撑安装斜支撑校正校正 2.2 弹墙边 200mm 线，距地面 5-8cm 焊接墙定位筋。 2.3 清理剪力墙根部，不平处用水泥砂浆或海绵胶条进展找平处理； 2.4 安装剪力墙模板：先安装一侧模板下口就位，然后穿12 穿墙螺栓，再安装另一侧 墙模板下口就位；穿墙螺栓，间距 600mm 和主龙骨钢管每组两根用蝶形卡拧紧。 2.5 调整模板位置，紧固穿墙螺栓，安装斜支撑。采用脚手杆加 U 型托作支撑，并结合 10 钢筋链加紧线器进展拉结，并用支撑上的 U 型托调节螺栓校正模板的垂直度。斜支撑每 侧间距 1500mm 一道,每道两根；一根支撑于墙模板上
11、口和基坑边坡或根底底板地锚钢筋上， 另一根支撑在墙模板 1/2 以下和基坑边坡或根底底板地锚钢筋上， 支撑下垫木采用 60mm 厚木 板详见以下列图 。地下室外圈剪力墙外侧支撑可采用 100*100 木方支撑在基坑边坡上，下 垫 60mm 厚木板，其他要求同上。 2.6 柱和墙相邻时，模板加固如以下列图： 2.7 模板撤除后，将穿墙螺栓截断，刷防锈漆。 八、梁、板：八、梁、板： 1.配模： 1.1 梁模板：选用 12mm 厚多层板模板， 6090 木方，9090 木方，支撑体系为碗扣架 配合“U型托支撑，见以下列图： 1.2 板模板：保证四边角方正，主龙骨采用 9090 木方，次龙骨采用 60
12、90 木方； 2.施工方法： 2.1 施工流程：碗扣架搭设碗扣架搭设安装安装 U U 型托并调节标高型托并调节标高安装安装梁下主龙骨梁下主龙骨安装安装梁下次梁下次 龙骨龙骨安装梁底模板安装梁底模板绑扎梁钢筋绑扎梁钢筋安装安装梁侧模梁侧模安装安装板下主龙骨板下主龙骨安装安装板下次龙板下次龙 骨骨安装安装楼板模板楼板模板 2.2 支撑体系： 采用碗口脚手架体系，纵横间距为 1200mm，组合高度根据层高采用 1.2m、1.5m、1.8m 立杆加 U 型托组合完成，设上、中、下三道横杆，下横杆为扫地杆距离板面 300mm； 2.3 根据柱筋上 500 标高线确定梁底标高，调节好 U 型托的高度 2.
13、4 梁下主龙骨采用两道 9090 通长木方。 2.5 固定梁下次龙骨木方 6090 木方间距 500mm 一道，用钉子固定在主龙骨上。 2.6 梁帮与梁底之间连接形式为座帮。梁底模板安装时，梁底模板端部与柱头模板连接 时，梁底木胶板要压在柱头模板上面，端部与柱头模板内外表平齐，而且要刨光，但是 不能吃柱子截面；顶板模板与梁侧模板内外表留 2mm 距离，防止吃模。 2.7 梁帮、梁底及楼板模板制作及加固如图： 梁高度大于 1000 的梁，沿梁走向采用两排穿墙螺栓进展加固。 其余梁扳配模及支撑示意图 2.8 边梁加固如以下列图600 高粱采用穿墙螺栓固定 ： ： 3.一层 F-U 轴梁、板模板的施
14、工方法： 3.1 施工流程：满堂脚手架搭设满堂脚手架搭设安装安装 U U 型托并调节标高型托并调节标高安装安装梁下主龙骨梁下主龙骨安装安装梁梁 下次龙骨下次龙骨安装梁底模板安装梁底模板绑扎梁钢筋绑扎梁钢筋安装安装梁侧模梁侧模安装安装板下主龙骨板下主龙骨 安装安装板下次龙骨板下次龙骨安装安装楼板模板楼板模板 3.2 支撑体系： 板：采用满堂脚手架体系，立杆纵横间距为 1500mm， ，上加 U 型托，横杆步距 1500mm， 扫地杆距离地面 100mm； 粱： 采用满堂脚手架体系， 立杆横向间距 1200 mm， 纵向间距 1000mm， 横杆步距 1500mm。 支撑体系纵横方向支设剪刀撑，与
15、地面成 45 度角，间距 6000mm 一道；满堂脚手架 上部距梁板底部 1500mm 搭设模板安装操作平台，横杆间距 500mm，上面铺设 60mm 木板。支撑体系如以下列图所示： 其他梁侧、梁底模板安装及加固方法同上。 4.保证措施： 4.1 梁板相交部位，主梁和次梁相交部位应加木方，保证棱面顺直； 4.2 梁底模与梁侧模接缝处夹海绵胶条，防止跑浆； 4.3 龙骨安装时，按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直； 4.4 梁、边梁外侧挑耳支模尺寸比图纸要求小 10mm； 4.5 起拱：跨度4.0 米的梁，按 0.1%-0.3%起拱，在次龙骨上起拱； 4.6 柱混凝土浇筑高度，严格控制在比梁底高
16、20mm 位置； 4.7 上下锁口方与梁侧模的下楞间必须用木楔挤紧； 4.8 超过 500 高断面的梁竖向加固方底部应用蝶形卡具卡紧。 4.9 主、次龙骨必须经过压刨压成统一断面； 4.10 顶板的模板与模板的拼缝下要有 6090 次龙骨； 4.11 顶板随梁起拱，(跨中比跨端高 20mm)； 4.12 板与墙相交节点的处理： 将海绵胶条贴在木方上， 6090 木方四边刨平， 统一尺寸， 木方与墙体挤紧，防止跑浆。 4.13 板模板与框架柱相交处，要严格保证直角，并防止模板吃进柱混凝土内。 九、楼梯九、楼梯 1.配模:采用 12mm 多层板模板与木方加工的定型模板。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵 杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚度 及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由假设干三角木块钉在方木上，三角木块两直 角边长分别各等于踏步的高和宽，木板的厚度为 50mm，方木断面为 60mm90mm。每一梯段反 三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。 2.操作工艺： 放线放线支设支设平台梁模板平台梁模板梯段底模板梯段底模板
