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1、第04章 流程分析与绩效改进 主讲 ：季建华教授,运营管理(Operations Management),流程与流程绩效,流程 流程可以看做黑箱，它使用资源（劳动力和资金），将投入转换为产出。,流程与流程绩效,流程绩效的度量指标 流程库存：存在于流程中的产品的数量 流程时间：包括了该流程单位可能等待处理的时间和接受该流程处理的时间 流程生产率： 流程单位数 / 时间单位 流程所能达到的最大生产率称为流程的能力,流程利用率与能力利用率,流程利用率 单位时间产出 / 流程能力 资源利用率 单位时间产出 / 资源能力,流程分析,流程分析的主要步骤,红酸果案例分析,红酸果加工厂的主要问题是什么？ 卡车
2、排队太长 加班费太多 造成这些问题的原因是什么？,OM,红酸果案例分析,哪道工序或哪些工序是瓶颈？ 50%以下是湿果时: 分选机 (1200 桶/小时) 50%以上是湿果时: 烘干机 (600桶/小时) 为什么？,OM,红酸果案例分析,假定每天运来的总数为18,000桶，其中 x%是湿果 分选机处理完所有红酸果的总计时间为： 18,000/1,200 = 15 小时 烘干机处理完所有（湿）果的总计时间为： (18,000*x%)/600 = 30*x% 小时 如果30*x% 15 或 x% 50%，那么烘干机所用时间就比较长。,OM,确定瓶颈就可以简化分析过程,如果烘干是瓶颈，那我们可以把整个
3、处理工序看成一个步骤，即烘干。,OM,接收,处理,贮存 箱,排队的卡车 五台倾倒设备 3200桶 三台烘干机,(3000桶/小时),(600桶/小时),高峰期每天遇到的问题,在高峰期，每天接收工序是早上七点开始运行，此时卡车开始陆续开来，但处理工序却在上午十一点开始运行。这是为什么？ 早上七点开始处理会怎么样？,OM,问题有多严重?,以高峰期的一天为例： 一天运来的数量：18,000 桶； 70% 是湿果：12,600 桶； 湿果的贮存能力：3,200 桶； 湿果的处理速度: 每小时600 桶； 早上七点开始接收并处理； 假定一辆卡车等待一小时的费用为10美元。 我们重点分析一下湿果。,OM,
4、加班的问题(处理工序),处理工序什么时候可以完成？ 12,600/600 = 21 小时。 那么就要到第二天凌晨四点才能处理完！,OM,卡车排队等待的问题,是否有卡车排队等待？或者说截止晚上七点还有多少桶湿果装在卡车上没有卸下来？ 截止晚上七点， 600*12 =已经处理了 7,200 桶； 12,600 - 7,200 =还有 5,400 桶没有处理； 3,200 桶装进了贮存箱内； 2,200 桶还装在卡车上。,OM,加班问题（接收工序）,接收工序什么时候能处理完？或者说最后一辆卡车是什么时候离去的？ 晚上七点之后，还要接收 2,200 桶。 全部接收完需要2,200/600 = 3.67
5、 个小时。 接收工序要到晚上十点四十分才能结束工作。,OM,卡车排队等待的问题,卡车排队等待现象是什么时候开始出现的？ 当贮存箱装满的时候就会出现卡车排队等待的现象。也就是说，瓶颈（烘干工序）阻塞了接收工序。 贮存箱的贮存量为 3,200 桶 湿果运来的速度为：12,600/12 = 1050 桶/小时 积压速度为：1050 - 600 = 450 桶/小时 贮存箱在3,200/450 = 7.11 个小时之后，也就是在下午两点零七分时装满的。,OM,库存升降图,OM,(,从上午七点开始,),到达速度,= 1050,桶,/,小时,湿果的库存升降图,卡车总的等待时间,借助库存升降图，我们就可以计
6、算出卡车总的等待时间。 卡车总的等待时间就是贮存能力线与升降曲线之间的三角形面积: 2,200(15.67-7.11)/2 = 9416 桶-小时，或 9416/75 = 126 卡车-小时，因为每辆卡车平均运载75 桶。,OM,缓解矛盾的选择方案,缓解矛盾的选择方案是什么？ 提前开始处理 把干果贮存箱改造成湿果贮存箱（每个湿果贮存箱15,000 美元） 增加烘干机（每台75,000美元）,OM,提前开始处理,假设卡车在一天中是均匀地到达。那么提前开始处理工序，比如说早上七点开始处理工序会有什么好处呢？ 缩短卡车等待的时间 减少接收工序的加班时间,OM,上午十一点开始,OM,再增加一台烘干机,
7、如果再增加一台烘干机，处理能力将是：4(200) = 800 桶/小时 处理完所有湿果要花12,600/800 = 15.75 个小时，或者说到晚上10点45分处理完。 截止晚上7点能够处理12(800) = 9,600 桶，剩下 12,600 - 9,600 = 3,000 桶 3,200 桶 （贮存能力），这样一来， 没有卡车在等待，并且； 接收工序在晚上7点即可完成。,OM,第四台烘干机的作用,OM,时间,7,11,15,19,23,27,增加第四台烘干机后可以节省的费用,增加第四台烘干机之后， 可以减少 5.33小时用于卸空贮存箱的加班时间。这项工作要用十五名工人，费用为 12.5 *
8、 1.5 * 15 * 5.33 = 1499美元； 可以减少3.67小时用于操作基瓦尼型倾倒机的加班时间。一台倾倒机要用三个人。这样就可以节省12.5 * 1.5 * 33.67 = 206美元； 可以减少126卡车等待小时： 10 * 126 = 1,260美元； 高峰期每天节省的费用总计为2,965美元。,OM,增加第四台烘干机每年可节省的费用,第四台烘干机在什么的情况下能带来好处？ (1) 总量大的时候 (2) 湿果比例大的时候 当(1)和(2)两个条件都成立时，增加烘干能力才能真正产生大的效益。 要计算出每年可以节省的费用，我们还需要更多的数据： 在各个不同的“类项”中每年预计的天数
9、；还有 各个“类项”每天预计节省的费用。,OM,增加第四台烘干机每年可节省的费用,最后要按以下的方式进行计算：,OM,每年预计节省的费用可以用于投资购买第四台烘干机的决定（烘干机的成本为75,000美元)。,增加湿果贮存箱的作用,把干果贮存箱换成湿果贮存箱有什么好处？ 缩短卡车等待的时间； 减少接收工序的加班时间。,OM,增加湿果贮存箱的作用,OM,时间,湿果库存,（桶）,0,2000,4000,6000,7,11,15,19,23,27,5400,到达速度,= 1050,桶,/,小时,处理速度,= 600,桶,/,小时,3200,8000,3450,3700,选择方案2：早七点开始，并更换贮
10、存箱,湿果库存升降图,增加一个湿果贮存箱可节省的费用,增加一个湿果贮存箱，而不增加第四台烘干机， 湿果贮存能力增加了250 桶。 最后一辆卡车离去的时间提前了250/600 = 0.42 个小时。 卡车排队现象晚出现250/450 = 0.55 个小时。 贮存箱装满的总计时间缩短为 8.56 - 0.42 - 0.55 = 7.59 个小时。 卡车等待的总计时间减少为 (5400 - 3450) * 7.59 = 7205 桶小时或者7205/75 = 96 卡车小时 可节省： 126 - 96 = 30个卡车等待小时或10 * 30 = 300美元 接收工序加班0.42个小时或 12.5 * 1.5 * 3 * 0.42 = 24美元,OM,
