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1、技术交底记录 表式C2-2-1编号T3-1生产、动力楼-001工程名称工商银行数据中心北京交底日期2001.9.17交底提要：钢筋调直、制作、堆放、质量标准、文明施工、环境保护交底内容：1.施工准备1.1人员准备：钢筋加工32人。1.2人员准备：卷扬机1台，钢筋切断机2台，钢筋成型机2台，弯曲盘圆钢筋扳手6把，砂轮切割机2台，操作台2个，粉笔3盒，30m钢卷尺1把，5m钢卷尺10把，钢丝刷5把。2.作业条件2.1各种原材料已进入施工现场，并按要求分别堆放。2.2进入施工现场的各种原材材质齐全有效，并及时做好钢筋原材的复试工作。2.3钢筋加工前，先要请专业配筋人员照图纸及标准要求进展详细的配筋。
2、2.4配筋单配好后，必须经过工程上的主任工程师审核无误前方可加工。2.5钢筋加工的各种机械设备要提前检修好，保证正常运转。3.钢筋的调直盘圆钢筋在加工前要先进展开盘调直，采用卷扬机进展，且当气温低于-20时不得进展钢筋的开盘调直；螺纹钢筋采用人工调直的方法。4.钢筋加工4.1钢筋除锈 钢筋加工前先对钢筋进展除锈，盘圆钢筋采用冷拉方法除锈，螺纹钢筋采用钢丝刷除锈。4.2钢筋切断本工程所有螺纹钢筋全部采用钢筋切断机进展切断,箍筋料长采用砂轮切割机切断。钢筋切断前先熟悉配筋单，并且核实配筋单上的钢筋直径、规格尺寸、数量是否准确。配筋单核实无误后，再按照配筋单上的钢筋规格，分别找到现场原材。根据原材尺
3、寸的长短，再参照配筋单上的尺寸，统筹进展排料，把钢筋的浪费率降低到最小。先切断长料后下短料以减少浪费。根据截取原材长度的大小选择量尺的长度，截取比拟长的原材应选用比截取长度长的量尺，以减少使用短尺屡次量取而产生的误差。钢筋采用钢筋切断机进展切断。切断时要保证刀片与冲击刀片口的距离：直径小于20m的钢筋宜重叠12mm，直径大于20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。砂轮切割机要固定位置，必须有防护，量好尺寸把圆钢10根一捆绑好后，夹紧在切割机上，再开动电源。在截取同一种规格、同一种尺寸的钢筋时，先量取一根钢筋的长度，在钢筋上用石笔画上标记，并在切断操作台上作好标记，按照钢筋上画好的标
4、记用切割机将钢筋切断。技术负责人交底人承受交底人1本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。技术交底记录 表式C2-2-1编号T3-1生产、动力楼-001工程名称工商银行数据中心北京交底日期2001.9.17交底内容：钢筋下料调整值见表： 钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值-0.35d-0.5d-0.85d-2d-2.5d钢筋直径调整长度(mm)62.135.1121582.846.81620103.558.52025124.2610.22430144.9711.9283516813.632401815.33645204050224455255062.52
5、85670326480半圆弯钩增加长度参考表用机械弯钢筋直径68101214一个弯钩长度6d6d5.5d5.5d5d计算长度(mm)3642556660技术负责人交底人承受交底人2本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。技术交底记录 表式C2-2-1编号T3-1生产、动力楼-001工程名称工商银行数据中心北京交底日期2001.9.17交底内容：箍筋调整表箍筋长度方法6mm8mm10-14mm量外包尺寸50mm60mm70mm量内包尺寸100mm120mm150-170mm4.3钢筋的成型本工程盘圆钢筋采用人工加工成型，螺纹钢筋采用钢筋成型机进展成型。 盘圆钢筋；盘圆钢筋主要用于顶板
6、钢筋及梁、柱箍筋。1板筋的锚固端作成180弯钩，弯钩平直长度3d。2箍筋的收口部份作成135弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于箍筋直径的2.5倍且不小于主筋的直径，弯钩的平直长度为10d，660mm，880mm,10100mm,12120mm。冷挤压头处箍筋按原有尺寸加大10mm。3箍筋加工：工程流程：按照配筋单下料 画弯曲位置线选择工具试弯一根检查合格后进展大批加工。A、根据配筋单上的规格尺寸进展下料。B、根据配筋单上钢筋弯曲的形状及尺寸，在钢筋上用粉笔画好相应位置线。C、根据弯曲钢筋的直径选择相应的钢筋扳手。D、用钢筋扳手按照画好位置线的位置进展一根箍筋的试弯工作。E、箍筋试弯后，用检查工具对
7、箍筋的弯曲角度及平直长度进展仔细检查。F、检查合格后，在工作台上钉好角钢位置线，方可进展大批和箍筋加工。4螺纹钢筋螺纹钢筋主要用于柱及梁的部位。螺纹钢筋末端弯曲90时，其圆弧弯曲直径为4倍，弯钩的平直长度以配筋单上的长度为准。中间弯折135时，其圆弧弯曲直径为5倍。工艺流程：按照配筋单下料画弯曲位置线放置操作台上、固定钢筋开动机械试弯一根检查合格后批量加工A、根据配筋单上的规格尺寸进展下料。B、根据配筋单上钢筋弯曲形状和各段弯曲尺寸，用粉笔在钢筋上画好相应的弯曲位置线。C、画好位置线后，画钢筋弯曲的操作台上，并固定好钢筋。D、开动弯曲后检查弯曲钢筋的角度及平直长度是否准确。E、钢筋弯曲后检查弯
8、曲钢筋的角度及平直长度是否准确。F、检查合格后才能大批量的进展钢筋加工。5.钢筋堆放5.1钢筋堆放要求：堆放钢筋的现场要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，防止基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。技术负责人交底人承受交底人3本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。技术交底记录 表式C2-2-1编号T3-1生产、动力楼-001工程名称工商银行数据中心北京交底日期2001.9.17交底内容：5.2原材堆放A、钢筋原材进场后根据施工现场平面布置图的位置、规格、尺寸进展堆放。B、盘圆钢筋应依次垂直堆
9、放。C、原材要设有标识牌，标识牌采用300400mm的木板制作，上面应注明钢筋的规格、长度、产地、受检状态、进场日期。5.3成品钢材堆放A、加工好的成品钢筋应分部、分层、分段和构件名称按号码顺序进展堆放。B、直钢筋与其它形状的钢筋应分开堆放。C、箍筋应分规格、尺寸大小分别堆放，箍筋的堆放高度不得大于1200mm。D、成品钢筋堆放要设有标识牌，标识牌采用300400mm的木板制作，上面应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图及加工制作人。5.4废旧钢筋堆放A、加工作废及锈蚀严重的钢筋分规格、尺寸进展堆放。B、废旧钢筋长度小于150mm集中堆放或运走。6.验评标准序号工程允许偏差mm1钢筋直段长度12钢
10、筋弯折9023钢筋弯折13514钢筋弯折18025弯折平直段长度16弯折平直平行度17成品保护、环境保护71 钢筋切断时，注意不要被切断机的油污染。72 直钢筋加工完毕后，按照要求分别堆放，不许人员在上走动。73 箍筋加工后按堆放要求进展堆放，并且要支设防护棚，防止雨水侵蚀。74 坚持人文精神，营造绿色建筑，不大声喧哗、轻拿轻放、节约材料。8文明施工81 捆绑盘圆钢筋或直条钢筋的铁丝或铁皮要及时清理。82 切断机附近的钢筋头要及时清理。83 每天下班前要做到工完场清，活完脚下清。技术负责人交底人承受交底人4本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。技术交底记录 表式C2-2-1编号T
11、3-1生产、动力楼-002工程名称工商银行数据中心北京交底日期2001.9.23交底提要：滚轧直螺纹钢筋连接接头下料、加工、安装、质量标准、文明施工、环境保护交底内容：生产楼、动力区滚轧直螺纹钢筋连接接头施工1、准备工作1.1、进场钢筋经过检查和试验合符要求。1.2、鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法正确使用、接头的质量要求与检验等均有专门技术要求，所以在工程施工中操作工人应经考核合格后持证上岗。所有操作手都经过培训取得上岗证书。1.3、各种机械设备经过检查，其机械性能均满足要求。为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料，必须
12、用砂轮切割机或无齿锯下料。1.4、提供滚轧直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒外表应有规格标记。进场时，应进展外观检查。1.5、钢筋放样经过复核合符图纸及标准要求。1.6、对每一个操作手都进展班前试操作，合符要求后持证上岗。1.7、钢筋连接套筒外表不得有裂纹，外表及内螺纹不得有严重的锈蚀。2、接头形式选择2.1、本工程直径大于20钢筋，使用滚轧直螺纹接头。本工程的滚轧直螺纹接头全部采用A级接头。3、钢筋滚轧直螺纹加工3.1、现场加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。3.2、加工钢筋滚轧直螺纹时，应采用水溶性切削润
13、滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。3.3、操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。3.4、钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直，采用无齿切割机下料。3.5、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足行业标准要求。规格套筒长度螺纹有效丝扣长度20555562260606256565628707063280806技术负责人交底人承受交底人1本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。技术交底记录 表式C2-2-1编号T3-1生产、动力楼-002工程名称工商银行数据中心北京交底日期2001.9.23交底内容：3.6、螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。3.7、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不的超过0.2mm。3.8、钢筋丝头不得有严重的锈蚀和损坏。3.9、钢筋滚轧直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，可切去一局部，再重新加工出合格丝头，经再次检验合格方可使用。同时，要及时填写检
