《[精选]制造型企业仓储管理(目视管理、颜色管理、看板管理等)_2》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[精选]制造型企业仓储管理(目视管理、颜色管理、看板管理等)_2(36页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、5S管理篇-5S的基本概念,整理(SEIRI) 要用与不要用的物品,明显的加以区分;不要用及不急用的物品,撤离作业场所。 整顿(SEITON) 把要用的物品存放于固定的场所,各就各位区分管理,以便于使用时不需寻找,即可迅速取用。 清扫(SEISO) 把工作场所灰尘、油污加以清理,保持无垃圾、无污染之工作环境。 清洁(SEIKETSU) 维持清扫过后的作业场所,随时保持美观状态。 素养(SHITSUKE) 把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯,并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,5S整理过程,区分要与不要,要,不要,进入整顿阶段,按公司规定处理
2、移向呆滞区报废 毁弃 归还,不要,干净清爽工作场所,物品,分类,归类,制定基准,区分要与不要,处理,改善,维持,库房物料之明示、3D及基本理念交流,5S管理篇-整顿过程( 5S各项目环环相扣,循序渐进),执行整顿的过程 a.区域规划1、作业区 2、通道区 3、存放区 b.标示 区域标示:定位线-定位图 物件标示:设计放置的场所; 标出放置的场所; 物件上应有明显的标示;,库房物料之明示、3D及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,5S管理篇-素养过程( 5S各项目环环相扣,循序渐进),常听人说:“我们不是没有规定,而是规定了没有人执行。” 树立新的观念 1、唯有素养的养成,才能奠定管理的根基
3、 2、唯有素养的养成,才能形成共同的管理语言,没有标准规定,制定标准规定,执行标准规定,检讨标准规定,修正标准规定,使之习惯化,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇,1、储位区的规划 2、储位区的标识 3、物料的3D标示 4、容器的选择 5、包装量的订定 6、库房内设置的注意事项 7、标示管理,库房物料之明示、3D及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划,储位区划分的基本思路 1、不同性质的料项分做不同的储区 如:成品仓和原料仓分离 2、耗材应与原物料仓库分离 3、易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者,应优先予以分离 4、有“安
4、全”顾虑者,应优先予以分离; 5、料品与产销作业的“密切度”也是考虑要项。,福州福享汽车工业有限公司,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划,储位区划分的基本注意要项: 1、易燃性(如:油类等)应保存于通风干燥良好,远离火源之储存场所,要标明(严禁烟火)。 2、易锈性(如:钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良好,远离水源,不可直接置于地面,须以垫板或料架隔离,必要时涂抹防锈油,以免生锈变质。 3、易老化性(如:橡胶件)不可储存于阳光直接照射及高温场所,以免变质。 4、期限品(如:ED涂装化学品等)应以化学品标签标示,证明(有效期限)。 5、易误品(如:左右对称件,外形相似品)不可分开
5、存放,以免造成配合问题无法使用。 6、限高品(如:较重及体积庞大物品)不可较高,以免造成安全隐患。,福州福享汽车工业有限公司,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划,现场区域规划中重点处理的关系 a.人与物的结合状态 A状态-人与物能马上结合并发挥效能的状态。 B状态-人需要花时间和气力寻找才能和物结合。 C状态-人与物已失去联系; b.物与场所的关系。 c.信息媒介同定置的关系。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的标识,储位区标识的作用 1、使物料存放标准化、明朗化 2、收、发、盘方便化 3、减少误发、误用现象 4、方便新人上手 5、方便使用电脑系统,
6、库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的标识,a.每个仓库分别划分“储位区”,各予编号; 如:A区、B区N区 b.各留适当通道并划线明示; c.在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的编号,以利各项料品存放的储位,能够明确“归户”。 d.储位号:N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5 ,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房区域标示管理篇-储位区的标识,仓库管理的横纵坐标,3D资料明示化,库房3D管制及标示管理篇 -物料的3D标示,车间物料、物品应如何定点、定位及标识 1、按标准设计现场定置图 2、生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标
7、牌 3、易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品,要符合特别定置的规定,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -物料的3D标示,P类篮3D资料明示化,K类篮3D资料明示化,库房3D管制及标示管理篇 -容器的选择,1、根据物体形态确定 2、包装数量尽量小 3、根据物料的线边料架大小 4、制作包装作业标准书,库房物料之明示、3D及基本理念交流,容器的选择,库房3D管制及标示管理篇 -包装量的设定,1、成品料架的包装量设定为客户包装需求量。 2、半成品单件的包装设定以其后工程的包装量的倍数为参考 3、物料的重量限定 4、所装量之物料的容积不能超过容器的80%,库房物料之明示、3
8、D及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,物料的3D标示,库房3D管制及标示管理篇 -库房内设置注意事项,物品堆放事项 1、每垛堆放面积不应大于100平方米。 2、垛与垛之间距不小于1米。 3、垛与墙间距不小于0.5米。 4、垛与梁、柱的间距不小于0.3米。 5、通道的宽度不小于1米。 6、必须分类堆放。 7、堆放处的标示要明确。 8、物品要做到上轻下重,上小下大及先进先出。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,福州福享汽车工业有限公司,库房3D管制及标示管理篇 -物品堆放事项,垛与垛之间距不小于1米,每垛堆放面积不应大于100平方米,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管
9、理篇 -物品堆放事项,垛与墙间距不小于0.5米,堆放处的标示要明确,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -物品堆放事项,堆放处的标示要明确,必须分类堆放,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -库房内设置注意事项,消防器材放置事项 1、设置消防栓及灭火器; 2、灭火器应设置在明显、取用方便、不影响 安全疏散、不受风吹雨淋、日晒、潮湿等 地方。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -库房内设置注意事项,料架、物流主通道要求 1、各料架原则上不能靠墙边,最好留出墙边通道。 2、应使用5S原则,以黄色粗线划出通道,禁止通道内
10、放 置料品 3、主通道、副通道的一般要求; 4、人行道、单向通道、双向通道的一般要求。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇-标示管理,看板的颜色管理,进料交货时段看板的目视化管理,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇-标示管理,进料区检验基准的明示化,相似件的标示管理,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇-标示管理,现场将不良品制作成明示板管理,储位表采用颜色管理,库房物料之明示、3D及基本理念交流,改善案例一,改善案例二,改善案例三,P5C类(改善后一),P2B类(改善后二),用大容器放置体积小,包装量少的物料; 1、
11、造成容器体积的浪费。 2、造成二次运搬的浪费。,用精当的容器装置适当的物料,尽可能减少包装量,降低体积的浪费,减少端数、二次运搬等。,改善案例四,使用的是线边料架,生产完后,至下一站工程(出货区)时,需再次搬运到出货料架上,造成二次搬运的浪费.,现场生产完后,直接放置在改善后的出货料架上,减少了二次搬运的产生。,改善案例五,由于大件物料不易标识等管理,未有标示物料的件号、件名及各种3D资料,不易于现场理货员作业,及库存目视管理。,将一个小区块内的物料3D等资料反应在看板上,减少了大件物料标识的管理困难。并提升了作业员的配送效率。,实改善案例六,改善前,未有将各区域的物料做好2S、3D的标示,导
12、致目视化管理上的不便,将物料三定等有关资料用小看板方式标识出来,便于作业员找寻及库存管控.,改善案例七,未建立标准,改善案例八,改善案例九,仓储管理(总结),要点: 为了要管理诸恶的根源“在库现象”(在制品、素材、辅助材工具等),做成眼睛就可以知道状况。(置场表示)、(现品表示)、(MAX、MIN表示),一切现场所有的东西不管是谁,不管什么时候都可以一目了然。 看得见的状况: 1、决定的置场只有决定的部品。(有固定的家) 2、生产线的生产过剩或延误,由置场可以很明确的见到、知道。 3、接着要生产、组立什么可以明确的知道。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,仓储管理(总结),实施顺序: 1、加工LINE的完成品,设置在加工LINE的出口。 2、完成品依位置别放置,各数量可以一目了然。 3、要能做到先进先出。 4、特别是MAX的表示,要尤其明确 生产过剩能显示。 5、MIN的表示-是否欠品。 6、位置的标示。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,演讲完毕,谢谢观看!,