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1、强夯地基施工方案一、材料要求1 柴油、机油、齿轮油、液压油、钢丝绳、电焊条均符合主机使用要求。2 回填土料：应选用不含有机质、含水量较小的粘质粉土、粉土或粉质粘土。二、主要机具1 起童机：2050t履带式起重机或汽车起重机，宜优先选用履带式起重机。起吊能力大于锤重1.52.0倍。2 夯锤：1040t,铸钢或钢筒混凝土制作，宜优先选用铸钢夯锤。底面形式宜用圆形，锤的底面宜均匀设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250300mm。锤底静接地压力值可取2540kPa。3 自动脱钩器：强度足够，转动灵活，安全可靠。4 推土机：TS 140、TS220、D80等，满足现场推土需要。5 电焊机：AX-
2、320等型号。6 经纬仪：J2等型号，按规定定期检定。7 水准仪：DS3等型号，按规定定期检定。8 塔尺：5m等型号。9 钢卷尺：30m 或50m等。三、作业条件1 施工场地要做到“三通一平”，场地的地上电线、地下管网和其他障碍物得到清理或妥善安置；施工用的临时设施准备就绪。2 施工现场周围建筑、构筑物（含文物保护建筑）、古树、名木和地下管线得到可靠的保护。当强夯能量有可能对邻近建筑物产生影响时，应在施工区边界开挖隔震沟。隔震沟规模应根据影响程度确定。3 应具备详细的岩土工程地质及水文地质勘察资料，拟建建筑物平面位置图、基础平面图剖面图，强夯地基处理施工图及工程施工组织设计。4 施工放线：依据
3、甲方提供的建筑物控制点坐标、水准点高程并书面资料，进行施工放线、放点，放线应将强夯处理范围白灰线画出来，对建筑物控制点埋设木桩。将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。必要时，对建筑物控制点坐标和水准点高程进行验测，要求使用的测量仪器经过检定合格。5 设备安装及调试：起吊设备进场后应及时安装及调试，保证吊车行走运转正常；起吊滑轮组与钢丝绳连接紧固，安全可靠，起吊挂钩锁定装置应牢固可靠，脱钩自由灵敏，与钢丝绳连接牢固；夯锤重量、直径、高度应满足设计要求，夯锤挂钩与夯锤整体应连接牢固；施工用推土机应运正常。四、操作工艺（一）工艺流程图：（二）单点夯试验。1 在施工场地附近或场地内，选择具有代表
4、性的适当位置进行单点夯试验。试验点数量根据工程需要确定，一般不少于2点；2 根据夯锤直径，用白灰画出试验点中心点位置及夯击圆界限；3 在夯击试验点界限外两侧，以试验中心点为原点，对称等间距埋设标高施测基准桩，基准桩埋设在同一直线上，直线通过试验中心点，基准桩间距一般为1m，基准桩埋设数量视单点夯影响范围而定；4 在远离试验点（夯击影响区外）架设水准仪，进行各观测点的水准测量，并做记录；5 平稳起吊夯锤至设计要求夯击高度，释放夯锤自由平稳落下；6 用水准仪对基准桩及夯锤顶部进行水准高程测量，并做好试验记录；7 重复以上5、6两步骤至试验要求夯击次数。（三）施工参数确定。1 在完成各单点夯试验施工
5、及检测后，综合分析施工检测数据，确定强夯施工参数，包括：夯击高度、单点夯击次数、点夯施工遍数及满夯夯击能量、夯击次数、夯点搭接范围、满夯遍数等；2 根据单点夯试验资料及强夯施工参数，对处理场地整体夯沉量进行估算，根据建筑设计基础埋深，计算确定需要回填土数量；3 必要时，应通过强夯小区试验，来确定强夯施工参数。（四）测高程、放点。对强夯施工场地地面进行高程测量。根据第一遍点夯施工图，以夯击点中心为圆心，以夯锤直径为圆直径，用白灰画圆，分别画出每一个夯点。（五）点夯施工。1 夯击机械就位，提起夯锤离开地面，调整吊机使夯锤中心与夯击点中心一致，固定起吊机械；2 提起夯锤至要求高度，释放夯锤平稳自由落
6、下进行夯击；3 用标尺测量夯锤顶面标高；4 重复以上2步骤，至要求夯击次数；5 点夯夯击完成后，转移起吊机械与夯锤至下一夯击点，进行强夯施工；6 第一遍点夯结束后，将夯击坑用回填土或用推土机把整个场地推平；7 根据第二遍点夯施工图进行夯点施放，进行第二遍点夯施工；8 按设计要求可进行三遍以上的点夯施工。（六）满夯施工。1 点夯施工全部结束，平整场地并测量场地水准高程后，可进行满夯施工。2 满夯施工应根据满夯施工图进行并遵循由点到线，由线到面的原则。3 按设计要求的夯击能量、夯击次数、遍数及夯坑搭接方式进行满夯施工。（七）施工间隔时间控制。不同遍数施工之间需要控制的施工间隔时间应根据地质条件、地
7、下水条件、气候条件等因素由设计人员提出，一般宜为37d。（八）冬雨季施工。1 雨季施工，应做好气象信息收集工作；夯坑应及时回填夯平，避免坑内积水渗入地下影响强夯效果；夯坑内一旦积水，应及时排出；场地因降水浸泡，应增加消散期，严重时，采用换土再夯等措施。2 冬季施工，表层冻土较薄时，施工可不予考虑，当冻土较厚时首先应将冻土击碎或将冻层挖除，然后再按各点规定的夯击数施工，在第一遍及第二遍夯完整平后宜在5d后进行下一遍施工。五、质量标准（一）施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。（二）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。（三）施工结束后，检查被夯地基的强度并
8、进行承载力检验。（四）强夯地基质量检验标准应符合下表的规定。强夯地基质量检验标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1地基承载力不小于设计值静载试验2处理后地基土的强度不小于设计值原位测试3变形指标设计值原位测试一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2夯锤质量kg100称重3夯击遍数不小于设计值计数法4夯击顺序设计要求检查施工记录5夯击击数不小于设计值计数法6夯点位置mm500用钢尺量7夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量8前后两遍间歇时间设计值检查施工记录9最后两击平均夯沉量设计值水准测量10场地平整度mm100水准测量 六、成品保护1 施工过程中避免夯坑内积水，一旦
9、积水要及时排除，必要时换土再夯，避免“橡皮土”出现。2 两遍点夯之间时间间隔要依据地层情况等因素确定，对碎石土、砂土地基可间隔短些，可为13d，粉土和粘性土地基可为57d。3 强夯处理后地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，可取714d，粉土和粘性土地基可取1428d。七、注意的问题1 强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。2 在起夯时，吊车正前方、吊臂下和夯锤下严禁站人，需要整平夯坑内土方时，要先将夯锤吊离并放在坑外地面后方可下人。3 施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯坑10m以上距离。4 六级以上大风天气，雨、雾、雪、风沙扬尘等能见度低时暂停施工。5 施工时要根据地下水迳流排泄方向，应从上水头向下水头方向施工，以利于地下水、土层中水分的排出。6 严格遵守强夯施工程序及要求，做到夯锤升降平衡，对准夯坑，避免歪夯，禁止错位夯击施工，发现歪夯，应立即采取措施纠正。7 夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生“气垫”效应，影响强夯施工质量。8 加强对夯锤、脱钩器、吊车臂杆和起重索具的检查。9 对不均匀场地，只控制夯击次数不能保证加固效果，应同时控制夯沉量。地下水位高时可采用降水等其他措施。
