《公司安全设施及安全检修管理规定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司安全设施及安全检修管理规定（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、公司安全设施及安全检修管理规定一、安全设施管理规定（一）总则1、安全设施是指保障安全生产，预防事故、防止事故扩大、以及在应急情况下抢险救灾而设置的设备、器材等设施，亦包括安全附件在内。2、安全设施实行安全监督和相关部门专业安全管理相结合的管理办法。（二）对安全设施的管理部门的职责1、安监部（1）严格执行技改、新建、扩建项目的“三同时”规定，积极采用先进、性能可靠的安全设施。（2）制定安全设施技术措施计划并组织实施；( 3）参与安全设施配置方案的设计审查、竣工验收、以及更新、停用（临时停用）、拆除、报废的技术论证工作 。( 4 ) 建立完整的安全设施台帐、监督检查其配备，校验完好情况（5）定期对
2、安全设施的使用、维护、保养进行安全检查。（6）参加安全设施的考察调研，提出建议和整改方案（7）审核基层部门并申报增设安全设施的隐患治理项目。( 8 )建立完整的安全设施档案，制定其检修、维护、保养及更新措施，参加安全设施方案的设计审查和上报工作。（9）负责组织安全设施施工前的检查、验收、制定年度检修计划。（10）组织编制、修订安全设施的操作规程，并编制其工艺指标符合安全生产要求。(11)严格安全设施施工队伍和工程监督管理，确保符合安全设计要求。(12)负责竣工资料齐全和安全设施性能良好的投入使用。2、生产技术部( 1 )认真落实安全设施使用的有关规定，严格按照操作规程进行操作。（2）执行安全设
3、施的维护、更新、检修、停用（临时停用）、报废、拆除和申报的任务，未经过主管领导和质量安全环保部批准，严禁私自拆除、停用安全设施。（3）负责每日对装置中的安全设施进行例行巡回检查，发现损坏或非正常现象及时记录并报质量安全环保部，以便及时进行整改。（4）结合生产实际、组织操作人员进行正确使用安全设施的培训，经考试合格后持证上岗。（5）定期开展岗位练兵和应急演练，熟练掌握安全设施的使用方法。（6）对安全设施不完善的地方提出整改建议。（7）对装置区内的安全设施未经申报，不得擅自移位，或者挪作他用。（8）使用安全设施时要注意爱护，保养，确保设备始终处在良好的性能状态。二、安全检修管理规定（一）要认真做好
4、装置停工检修的准备工作，成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指挥，其成员要明确分工，各负其责。（二）停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。（三）负责检修的人员应对检修所用的机具、材料、设备等进行认真的检查和准备，并做好各类机具、材料、设备的摆放布置。（四）装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案及其安全措施。重大项目的检修方案、安全措施，要经过讨论，由总经理或生产部长批准，书面公布，严格执行。（五）检修人员在进入现场前，工厂要制定有关停工检修安全管理工作的措施。检修指挥部要召开动员会，对参加检修的所有人员有针对性地进行安全管理制度、安全操作规
5、程的教育，提高安全意识，落实停工检修安全措施。(六)外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全合同附件，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行工厂各项安全管理规定，接受工厂安全监督管理部门的统一监督检查。(七)检修的外委施工项目，单位必须指定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好协调工作。(八)参加检修的外单位及其人员，必须严格执行国家改扩建、检修施工作业安全管理规定，工厂安全监督管理部门按规定对其进行安全教育后，方可进入检修现场作业。(九)装置停工由生产调度按停工方案统一指挥，确保安全停车。（十）
6、装置停工，按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，各种物料按有关规定退出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料的回收或排火炬、一级中和、解毒处理等。无火炬设施的带压易燃易爆气体排空，要缓慢旱行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。（十一）对盛装有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样要析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案、盲板图（表）严格执行，并做好时显标志，指定专人统一编号管理，防止漏堵漏抽。（十二）
7、在停工检修中，罐、槽、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出、入口或与设备系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料、注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。（十三）打开设备入孔前，其内部温度、压力应降到安全条件以内，并从上而下依次打开。在打开底部入孔时，应先打开最底部放料排空阀门，待确认内部没有堵塞或残存物料时，方可进行。入孔盖在松动之前，切记不要把螺丝全部拆开，严防烫伤人员。（十四）含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死盖严，装置区内的明沟、地坑（包括其它下水井）、地面、平台及设备、管道外表的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生着火爆炸。（十五）生产与检修要有明确的交接程序和手续。
8、所有工艺处理必须要由有关人员联合检查确认后，方可进行检修施工。(十六)所有检修人员进入施工现场，必须按规定穿戴好个人防护用品。(十七)凡进入有毒、有害部位（包括进入设备内、下地槽、进下水井内）作业，必须选佩适用的防毒面具、氧气呼吸器、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒、窒息。(十八)检修作业中必须严格遵守公司安全生产禁令和规定，严格执行安全用火管理制度、进设备作业安全管理制度、临时用电安全管理规定、高处作业安全管理规定、破土作业安全管理规定等直接作业环节的制度、规定。（十九）特种作业人员必须持政府主管部门颁发的有效操作证上岗作业。（二十）在进行立体交叉作业的检修现场，参加检修施工的单位必须有安
9、全保障措施和方案。（二十一）检修期间，要加强保卫工作，24小时派专人值班巡逻检查，关键装置要害部位的检修，要控制无关人员随便出入。（二十二）在检修期间要保证厂区消防道路畅通无阻，消防水压充足，各种消防灭火器材完备好用。（二十三）治安保卫人员要深入检修施工现场，加强安全监督检查，发现危及安全的人和作业有权制止并帮助拟定安全措施。（二十四）装置检修后，检修与生产要有明确的交接程序。施工现场必须做到工完、料净、场地清，有毒有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理，以防后患。检修过的设备管道内必须清扫干净，经过仔细检查后方能封闭，并有检查记录和检修人员签字。（二十五）生产负责人要按开工方案组织
10、全面检查，做好系统开车的准备工作。（二十六）开车前对通风、通讯、梯子、平台栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检查，并使其处于良好状态。 （二十七）在装置开工前，必须按工艺和设备、仪表、电气等变更情况及时修改规程操作法，并对岗位工人严格培训，经考试合格，方可上岗操作。 （二十八）检修后的压力容器及贮罐等设备及管线，必须按规定进行试压、试漏和气密试验，传动设备单体试车，安全装置调试复位。未经过试的设备、管道、仪表和联锁等不能投入生产，以确保一次开车成功。 (二十九)接受易燃、易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换，按抽堵盲板流程图所规定的项目按盲板编号逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。生产负责人必须进行复查确认。 (三十)接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水击现象。引人蒸汽时要先预热、放水、逐渐升温升压。
