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1、水泥稳定砂砾基层试验段总结水稳基层试验段总结 我项目部承建的第八师S-_公路第二合同段工程为保证路面工程顺利施工为大面积施工提供合理有效的施工控制参数、松铺系数、压实遍数和施工工艺已于2021年6月1日完成K41+200-K41+500段基层首件工程总结结果如下： 一、施工准备 1、水稳拌合楼及摊铺机的调试配合比及水泥用量的选定。 2、现场试验检测仪器的就位及水泥滴定试验溶液的制配。 3、根据全站仪中线及边线人工配合机械整平,试验段水稳基层松铺厚度为31cm宽度不小于设计设计顶宽11m。 4、在两侧路肩上距路边3050cm处 纵向每隔10m打一根钢钎并测出高程挂上细钢丝绳。作为摊铺水稳的基准面
2、高程。 5、摊铺前洒水车先在砂砾垫层上进行了洒水洒水量以表面湿润不起尘为宜。 6、人员、机械按要求到位技术员、试验员全过程监控检测。高程由金博谭负责试验检测由试验室主任王程负责。 二、施工控制： 1、水稳混合料的拌合控制： 水泥掺量的控制：水稳料拌合由试验室人员现场全过程控制检测、抽检。试验路段的水稳料拌合 水泥掺量按试验配合比要求控制为4.3%设计配合比为4.5%实际施工中以试验配合比为标准。 用水量的控制：本合同段水泥稳定基层配比的最佳含水量为5.2%施工拌合时按要求比最佳含水量略大1%2%控制即拌合用水量为：6.2%。现场检测摊铺前的的含水量为6.2%比最佳含水量大1%满足规范要求。碾压
3、完毕后含水率为4.7%。水稳料的拌合用水量早晚按6.2%在中午气温较高时适当将含水率提高至7%拌合。 拌合及运输车辆的组织：配料要准确拌和要均匀已拌和好的水泥稳定砂砾要尽快运送到铺筑现场运输时覆盖纺织物以防水分过量蒸发。 2、水稳混合料摊铺、碾压、养生 摊铺：试验段采用2台5.5m摊铺机全幅摊铺摊铺宽度为11m碾压完毕宽度为11.4m左右。该摊铺机通过两侧悬挂的电脑自动找平仪将基准高程（两侧钢丝绳）传递给摊铺机进行摊铺松铺厚度为30cm。在同一点位处碾压前后数据对比预定松铺系数1.2实测结果松铺系数确定为1.2。 碾压：试验段采用一台25吨振动压路机紧跟摊铺机进行碾压碾压4遍水稳料拌合整个试验
4、段压路机碾压速度均在1.5-2.0Km/h 之间。确定最佳压实方法为静压一遍大振两遍静压收光一遍压实度为99%。碾压完毕后技术员立即检查了平整度和高程对于局部的不平整立即派人工进行处理。在同一点位处碾压前后高程数据对比纵断高程满足规范要求。 养生：每一段碾压完成后试验员立即进行压实度的检测压实度合格后立即用洒水车进行洒水养护。 三、试验段摊铺中发现的问题及处理方法： 1、料车在现场如果压车时间太长水稳料卸料有部分车辆有粘车厢的现象出现。 处理方法：与拌合站及时联系尽量做到料车到场半小时之内摊铺完不压车。 2、压路机在碾压时在倒车及停车的位置会出现雍包。 处理方法：出现包人工及时处理压路机碾压速度要控制并且全幅碾压范围内碾压至同一横断面。 3、碾压时表面会水分流失严重。 处理方法：碾压时间与摊铺时间间隔不能太长。碾压完毕表面及时洒水养护。 四、确定最终参数： 1、 拌合时含水率早晚控制在6.1%中午气温高的时段含水率控制为7%。 2、 碾压遍数为4遍：静压一遍强振两遍静压一遍。 3、 松铺系数为1.2。 4、 水泥剂量控制在4.5%左右。 第 4 页 共 4 页
