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1、 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998工业管理学院结构大厅 工业管理学院结构大厅改造工程施工组织设计编制单位： 编制时间： 编 制 说 明一、本施工组织设计是以业主认同的图纸资料编制。二、本施工组织设计严格执行了以下国家规范：门式轻钢结构技术规程（CECS1022002）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）冷弯薄壁钢结构技术规程（GB500182002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JEJ8291）钢结构工程质量检验评定标准（GB502052001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）三、本施工组织设计遵循
2、ISO90012008质量贯标作业程序。四、编制本施工组织设计目的是做到质量第一、安全生产、文明施工，争创优质工程。目 录一、工程施工部署二、施工前期准备工作1.施工前三通一平2.人力组织安排3.施工物力组织三、工程施工保证措施1.项目部管理2.工程质量保证组织体系3.安全保证体系四、工程技术质量控制措施1.工程施工顺序2.制作工艺流程工厂主要质量控制环节的技术质检措施现场主要质量控制环节的技术质检措施3.主钢结构的安装运输方案施工工艺流程结构吊装方案质量控制技术措施4.围护系统的安装程序屋面系统的拆除程序屋面系统的安装程序屋面安装的质量控制5.涂装工程6.文明施工注意要点五、质量保证措施六、
3、安全保证措施七、项目工程施工技术经济指标八、钢结构加固施工安装承诺的十项质量措施一、工程施工部署第一阶段：施工图交图及会审、备料及复检，新增屋面框架梁及Q345B高频焊接H型钢由焊接H型钢替代构件在工厂制作；其余原材料为型钢部分由钢材供货商直接运至施工现场，表面防锈处理后现场制作构件；现场对现场构件及工厂构件进行中间验收。目标：组成项目部；配齐责任人员到岗到位；根据施工图编制相应的工艺指导书，钢结构工厂预制并进行中间验收；做好进场前准备工作，进行现场制作构件验收；现场施工临设（场地，模具等）搭设完毕，甲方做好水通，电通，施工道路平整。第二阶段：厂内生产构件运达现场；组织按施工总平面图部署现场设
4、施。钢结构架设安装平行穿插流水施工，确保改建工程覆盖范围内的原有设备，装修等不受大的影响，钢结构主体同围护系统同时施工安装。第三阶段：组织自我检查、自我整改、进行三查（查漏项、查问题、查隐患）及四定（定项目、定整改措施、定整改责任人、定完成时间），达到交竣工条件。目标：达到三方（甲、乙、监理方）满意，竣工交付条件。二、施工前期准备工作1.施工前做到“三通一平”，施工用水、电、道路要求畅通，场地平整。2.人力组织表：管理者人力资源表：工 种人 数（人）备 注高级工程师1焊接工程师1工程师2助工2安装人力表：工 种 人 数起 重 工8焊 工4杂 工 6 彩板安装工10测 量1电 工 1制作人力表：
5、工 种人 数焊 工5人钳 工2人铆 工5人机 操 工2人油 漆 工3人起 重 工2人制作、施工机具一览表名 称规 格数 量数控火焰切割机1组 立 机1自动埋 弧 焊 机2CO2气体保护焊机6交直流焊机20半自动埋弧焊机1剪 板 机2冲 床1空 压 机3矫 直 机1抛 丸 机1钻 床1折 弯 机1施工机具：名 称规 格数 量汽 车 吊25T1辆汽 车 吊12T1辆电 焊 机BX3156台手 电 钻6mm20把扭 矩 扳 手8把拉 铆 枪手动8台电 动 铆 枪电动2台角向磨光机1502台电 剪J2把链条葫芦2t4支棕 绳300m经 纬 仪DJ62台水 准 仪2台超声波探伤仪1台梅花扳手20把现场临
6、时设施搭设：利用库房A/B现成房间，设保安室、办公室、库房各一间，寝室两间。现场搭设制作平台及工装模具各一个（套）。 三、工程施工保证措施： 1项目部组成机构：总 经 理总工程师 生 产 部质 安 部工 程 部 项 目 部 安 质 技 施 材 涂 质 焊 铆 机全 量 术 工 料 装 安 接 焊 加责 责 部 员 责 负 员 责 责 责任 任 责 任 责 任 任 任人 人 任 人 人 人 人 人2工程质量体系控制网络：学习操作规程 现场三通一平准备学习施工规程 搭设临设学习质量评定标准 施工准备 测量仪器校验学习图纸技术文件 项目经理 材料劳动力准备做好业内准备工作 机械设备准备分部分项技术交
7、底 技术交底 办好工序交接手续分部分项安全交底 技术负责人 研讨施工组织设计施工班组自检 按文明标准施工经理部追踪检查 施工子项 按安全标准施工隐蔽工程合格验收 执行经理 按施工图纸施工合理安排工序搭接 按操作规程施工按十大分部质量评定 质量评定自审员 不合格者返工钢材合格证及材质报告 开工、停工、竣工钢材复验报告 测量放线记录高强螺栓合格证 图纸会审记录抗滑移及扭矩系数试验 资料整理 技术核定单无损探伤报告 业内技术员 安全技术交底工艺评定报告 施工日志特殊工种操作证 回访建设单位 使用回访质安部 事故处理报告3.安全机构职能网络：安全领导小组 公司领导 质安部 彩钢厂 工程部 采购部项目领
8、导安全员 安全设施检查、 规章制度执行机械员 机械设备检查、 维修、保养工长 文明施工检查材料员 劳保用品供四、工程技术质量控制措施1.工程施工程序：制作 主钢构安装 涂装 围护系统安装 竣工验收2.制作工艺流程熟悉图纸进料、验收、复验划线、号料下料拼接矫正钻孔审图放样组对焊接焊接检验矫正构件验收除锈涂装编号预拼装出厂以上每道工序必须严格遵照执行，先进行工序自检, 然后坚持工序间的互检, 每道工序完工以后，经质量专检员检查验收合格后，方可进入下道工序。工厂主要质量控制环节的技术质检措施制作工艺技术及质量控制材料采购及质量控制 零部件质量控制 放样、下料切割 1 符合设计及标准规范 1。材料核查
9、 1。放样检查2 抽样检验合格 2。零件配件检验、验收 2。切割外表面质量检查 3 质保书齐全 3。质保书齐全 3。允许偏差三唯检查4 锈蚀等级控制 4。表面检查 4。连接部位符合规范规定矫正和成形质量控制 边缘及坡口加工控制 焊接工艺质量控制 1 熔平、矫正符合规范 1。根据工艺要求进行 1。焊工资格确认2 矫形后表面损伤检查 焊接连接部位破口加工 2。焊接工艺编制3 矫形工艺确认 2。边缘质量及坡口尺寸 3。焊接参数控制 检查，符合规范公差要求 4。焊接质量检查孔眼放样及制孔 1。孔眼定位检查 2孔眼制备制孔 二次除锈及涂装底漆 3。尺寸公差检查工厂单件组焊 1 点焊组合尺寸检查 1。除锈等级Sa2级2 焊接质量检查
