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1、胶 印 印 刷 工 艺 流 程,P1,全面分析,目录,绪论 印刷前的准备工作 印刷作业,P2,全面分析,緒論,平版印刷的特点 平版印刷機的認識 印刷步驟 印刷工艺概述 平版印刷（胶印）原理 胶印的特点 胶印的操作流程 印刷工艺的基本问题,P3,全面分析,緒論-平版印刷的特点,平版印刷機的認識,P4,全面分析,緒論-平版印刷的特点,印刷步驟,原稿分析,P5,全面分析,緒論-平版印刷的特点,原稿,印刷工艺概述,P6,全面分析,緒論-平版印刷的特点,胶印的操作流程,印刷前的准备,印刷机的调整,调整套印精度,调整印刷墨色,试印刷,正式印刷,油墨准备 纸张准备 水的准备 环境调节 辅助材料,油墨调整 上
2、纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节,调整CMYK 各色版 套印,调整CMYK 各色油墨色彩,以备 签样,完好 印品,P7,全面分析,印刷前的准备工作,第一节 印版的准备 第二节 纸张的准备 第三节 油墨的准备 第四节润湿液的准备 第五节 油墨的叠印及印刷色序的安排 第六节印刷压力的调节 第七节印刷机各部件的工艺调节 第八节其它准备工作,P8,全面分析,印刷前的准备工作,第一節 印版的準備,1-胶印印版的种类,P9,全面分析,印刷前的准备工作,第1節 印版的準備,胶印印版的结构,亲墨,亲水,版基的砂目,建立砂目的： a.提高PS版的比表面积 b.提高PS版的亲水能力,版基砂目（放大2000倍）
3、,感光层,P10,全面分析,印刷前的准备工作,第1節 印版的準備,印版的检查,客户、订单号、版本 图文正确性的检查 印版套准印刷线、印刷裁切线的检查 印刷色别的检查 印版网点的检查 印版表面状况的检查 印版定位检查,P11,全面分析,印刷前的准备工作,第2節 紙張的準備,纸张的形式 平版紙 捲筒紙,P12,全面分析,印刷前的准备工作,第2節 紙張的準備,纸张的印刷性能,纸张的印刷适性 纸张的白度 纸张的平滑度 纸张的含水量 纸张的施胶度 纸张的pH值 纸张的表面强度 纸张的丝缕 纸张的不透明性,纸张的工作性能 纸张的厚度 纸张的抗张强度 纸张的伸长率 纸张的尺寸 纸张的外观特性 纸张的耐折度,
4、P13,全面分析,印刷前的准备工作,第2節 紙張的準備,2-纸张的調濕處理,原因 车间温湿度的影响 环境相对湿度每变化10%，含水量变化1% 温度每变化5C，含水量变化0.15% 平印过程中使用润版液 使纸张含水量变化 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、卷边、荷叶边等变形 以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱 目的 使纸张含水量均匀 并提高纸张的尺寸稳定性,調濕方法 解湿法 纸张含水量几乎不变，对湿度的敏感程度降低 纸张伸缩稳定，套准误差也处于最小值,P14,全面分析,印刷前的准备工作,第3節 油墨的準備,油墨的组成 油墨中的颜料 油墨中的连结料 油墨中的助剂,油墨的印刷适性 油墨的色相
5、 油墨的粘性 油墨的细度 油墨的干燥性 油墨的遮盖率 油墨的触变性 油墨的粘度,P15,全面分析,印刷前的准备工作,第3節 油墨的準備,确定油墨的色相 根据纸张的性质和印刷色序确定 调节油墨的粘度和流动性 气温高时油墨应稠一些 纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀 印件精细时要稠，印实地时可以稀一些 印刷速度快时，应稀 确定油墨数量 版面图文面积 印刷墨层的厚薄 印品尺寸和印数,P16,全面分析,印刷前的准备工作,第4節润版液的准备,润版液在印刷中的作用 抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 降低印版表面的温度,印刷对润版液的要求 能够充分润湿印版
6、的空白部分 不使油墨生产严重乳化，不改变油墨的性能 具备对印版空白部位的去污能力和不感脂能力 不使油墨在润湿液表面扩散 在印刷过程中能保持pH值的稳定 不腐蚀印刷机的金属部件,P17,全面分析,印刷前的准备工作,润版液的组成 普通添加剂 磷酸 重铬酸铵 磷酸二氢铵 阿拉伯树胶 柠檬酸 酒精添加剂 普通添加剂酒精 非离子表面活性剂添加剂 普通添加剂非离子表面活性剂,各组份的作用 水：用来抗拒印版图文部分的油墨向空白部分扩展 添加剂：用来改善水的性能，并能保持印版的亲水性能 磷酸：保持润湿液的酸性 重铬酸铵：去除气泡 磷酸二氢铵：维持润湿液pH值的稳定 阿拉伯树胶：增加润湿液的亲水性 柠檬酸：增强
7、润湿液的去污能力,第4節润版液的准备,P18,全面分析,印刷前的准备工作,油墨的疊印（Ink Trapping） 指兩種以上油墨疊合時受墨狀態 疊印率 三原色油墨實地塊相互疊印時，后原色墨主密度轉移到先印墨上的百分比 叠印的条件 先印刷的油墨能被后印刷的油墨的润湿 先印刷的油墨的内聚力要小于后印刷的油墨的内聚力,重量測量法 y2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的重量 y2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的重量,第5節油墨的叠印及印刷色序的安排,P19,全面分析,印刷前的准备工作,密度測量法,第5節油墨的叠印及印刷色序的安排,D12D1D2,1,D2,1 D12 D1,D2,1是第二色
8、油墨叠印在单位面积第一色油墨上的密度 D2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的密度 D12是二色油墨叠印的总密度 D1是第一色油墨叠印在单位面积纸张上的密度,P20,全面分析,印刷前的准备工作,密度測量法 密度测量法中所有密度的测量全部采用第二色油墨的补色滤色片,第5節油墨的叠印及印刷色序的安排,P21,全面分析,印刷前的准备工作,油墨的干式叠印 干式印刷是指在前一色印刷干燥之后再叠印第二色油墨的方式,油墨的湿式叠印 湿式印刷是指前一色印刷还没有干燥之前就进行第二色油墨叠印的方式,第5節油墨的叠印及印刷色序的安排 (油墨的疊印),P22,全面分析,印刷前的准备工作,叠印应注意的问题 油墨的透明性
9、 透明性低的油墨先印、透明度高的油墨后印 油墨的性能 按印刷色序，油墨的粘性、粘度要求越来越小 油墨的厚度 按印刷色序，油墨的厚度应戟来越厚 印刷色序 K、C、M、Y或 K、M、C、Y,印刷色序的安排原则 根据原稿的内容和特点确定印刷色序 以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。 根据平网和实地排列印刷色序 根据纸张的性质排列色序 根据油墨的黏度确定印刷色序 根据深、浅色排列印刷色序 根据套印特点确定印刷色序,第5節油墨的叠印及印刷色序的安排 (油墨的疊印),P23,全面分析,印刷前的准备工作,印刷压力在印刷中的作用 印刷压力偏小，印
10、品墨色浅淡，图文残缺不全 印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版 印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠 印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率 使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命,第6節印刷压力的调节,胶印印刷压力调节 采用轻压印刷法 正确地确定滚筒的包衬 调节压印滚筒的距离 逐步增加印刷压力 （每次增加0.02mm） 正确的确定压力,P24,全面分析,印刷前的准备工作,橡皮布的結構 橡胶层 决定着油墨的传递性能 高弹性层 联接作用 软棉架层 骨架作用 气垫层（有的没有）,第6節印刷压力的调节（橡皮布）,橡皮布的種類 不可压缩性橡皮布 压缩性橡皮布,普通橡皮布,气垫橡
11、皮布,P25,全面分析,印刷前的准备工作,第7節印刷机各部件的工艺调节,给纸机构的飞达,给纸机构的输纸版,P26,全面分析,印刷前的准备工作,橡皮布的結構 橡胶层 决定着油墨的传递性能 高弹性层 联接作用 软棉架层 骨架作用 气垫层（有的没有）,第7節印刷机各部件的工艺调节,橡皮布的種類 不可压缩性橡皮布 压缩性橡皮布,普通橡皮布,气垫橡皮布,P27,全面分析,输墨装置的调节,印刷品质量,下墨量的多少,供墨系统的性能,供墨系统的重要性,传递的稳定性,传递的均匀性,传递的墨层厚度,供墨系统的类型,供墨系统的类型,长墨路供墨系统,短墨路供墨系统,胶印油墨的传递,凸印油墨的传递,凹印油墨的传递,柔印
12、油墨的传递,印刷前的准备工作,第7節印刷机各部件的工艺调节,P28,全面分析,输墨装置的调节,给墨系统的结构,印刷前的准备工作,第7節印刷机各部件的工艺调节,P29,全面分析,换色工作,换色的情况,换色一般有四种情况： 深换深 深换浅 浅换浅 浅换深,换色的工艺,墨辊洗涤法 墨辊色相配换,换色的技术要求,墨辊要洗净，不能留有残墨 墨斗要洗净，不能留有残墨 水辊要洗净，不能挂墨脏,手工洗涤,机械洗涤,印刷前的准备工作,第8節其它准备工作,P30,全面分析,印刷作业,第一节 试印作业 第二节 印刷过程中各要素的控制与调节 第三节 印刷机的监控 第四节 印刷中的其它作业 第五节印刷结束后的工作,P3
13、1,全面分析,输入电子工单,印机订单调出,印刷前的准备工作,第1節试印作业,P32,全面分析,印刷前的准备工作,第1節试印作业,检查套准情况 校对印刷品的规格 查看印刷品的十字线是否一致 水份和墨色的确定 与打样样张对比 明确印刷品的装订方 检查页码是否正确、图是否正确 检查印刷品的内容是否正确 主要是检查墨迹是否清晰,P33,全面分析,印刷前的准备工作,第1節试印作业,初始阶段观察印样 印样墨色的观察检查 印样规格尺寸的检查 印样网点再现的检查 印样质量问题多发处的检查,正常阶段观察印样 印样墨色的检查 印样规格尺寸的检查 印样网点再现的检查 印样质量问题多发处的检查 印样纸粉纸毛的检查 印
14、样背面蹭脏的检查,观察印样,P34,全面分析,印刷前的准备工作,第2節印刷过程中各要素的控制与调节,输墨量的控制 印刷机温度的升高 印刷过程中油墨性能的变化 印刷过程中水墨平衡的变化 印刷过程传墨性能的变化,印刷速度的控制 印刷机的精度 印刷承印材料的情况 印刷油墨的干燥性能 印刷压力的影响,P35,全面分析,水墨平衡的控制,版面水份的消耗,纸张的性能,蒸发,印版表面的水份向周围蒸发,环境的温湿度,通风情况,印刷机的速度,纸张的紧度和施胶度,取决于橡皮布的疏水性能,挤压或甩掉,供液量的大小,印刷机的速度,印刷前的准备工作,第2節印刷过程中各要素的控制与调节,P36,全面分析,水墨平衡的控制,影
15、响水量的因素-油墨的吸水性,吸水性小的油墨,保证墨 层厚度,供水量需要小一些,吸水性大的油墨,供水量可以大一些,影响油墨的转移,不影响油墨的转移,吸水性大的油墨,吸水性小的油墨,印刷前的准备工作,第2節印刷过程中各要素的控制与调节,P37,全面分析,水墨平衡的控制,版面水份大小的判断,出现下列情况一般认为版面水大：,印品墨色浅淡，即使增加墨量，墨色也不及时加深 墨辊上积存的墨量增多，油墨颗粒变粗 纸张发生卷曲 墨铲刮墨时有水珠，传墨辊有打滑现象 印迹网点空虚，咬口印迹呈波浪形发淡，墨色暗淡无光泽 橡皮布拖梢处有水影或水珠，滚筒两端有水珠滴下 版面经常出现浮脏，或停机后版面不干,认为版面水小的现象：,脏版,但要注意印版的浮脏和油脏现象,印刷前的准备工作,第2節印刷过程中各要素的控制与调节,P38,全面分析,检查印刷机,注意：机器运转时的声音、热量、振动、气味等,输纸部分的看管,总高度的适宜,观察印刷机的运行情况，PECOM系统,纸垛四角的平整度,印刷前的准备工作,第3節印刷机的监控,P39,全面分析,配色记录与样张的保存 记录专色墨的配色比例 保存好配色油墨的样张,印版的处理 印版空白部分感脂处理 印版擦胶保护 印版擦水保护,橡皮布的处理 弹性的衰减 亲水性能的提高 橡皮布的发粘 橡皮布的晶化,印刷前的准备工作,第3節印刷中的其他作业,P40,全面分析,过程决定成果,谢谢！,
