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1、设施规划课程设计一、设计题目变速箱厂总平面布置设计二、原始给定条件公司有地 16000m2, 厂区南北为 200m ，东西宽 80m, 该厂预计需要工人 300 人，计划建成年产 100000 套减速箱的生产厂。2.1 变速箱的结构及有关参数变速箱由 39 个零件构成，装配图如图所示。每个零件、组建的名称、材料、单件重量及年需求量均列于下表。产品名称减速箱产品代号110计划年产量100000第一页零件明细表序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零 件图号形状单 件 重 说明量/kg39垫圈65Mn1600000.00438螺母Q2351600000.01137螺栓Q2352400000.
2、03236销351600000.02235防松垫片Q215800000.01034轴端盖圆Q235800000.05033螺栓Q2351600000.02032通气孔Q235800000.03031视孔窗Q215800000.05030垫片橡胶纸800000.00429机盖HT200800002.50028垫圈65Mn4800000.00627螺母Q2354800000.01626螺栓Q2354800000.10325机座HT200800003.00024轴承1600000.45023挡油圈Q2151600000.00422毡封油圈羊毛毡800000.00421键Q275800000.0802
3、0定距环Q235800000.09019密封盖Q235800000.05018可穿透端盖HT150800000.04017调整垫片08F1600000.00416螺塞Q235800000.03215垫片橡胶纸800000.00414游标尺800000.05013大齿轮40800001.00012键Q275800000.08011轴Q275800000.80010轴承1600000.4509螺栓Q23519200000.0258端盖HT200800000.0507毡封油圈羊毛毡800000.0046齿轮轴Q275800001.4005键Q275800000.0404螺栓Q2359600000.0
4、143密封圈Q235800000.0202可穿透端盖HT200800000.0401调整垫片08F1600000.010.2 作业单位划分根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表所示的 11 个单位，分别承担材料储存、备料、热处理、加工与装配、产品、生产管理等各项生产任务。作业单位建筑汇总表序号作业单位名称用途建筑面积/(m x m)备注1原材料库储存钢材、铸锭20*30露天2铸造车间铸造12*243热处理车间热处理12*124机加工车间车、铣、钻12*365精密车间精镗、磨削12*366标准件、半成品库储存外购件、半成品12*247组装车间组装变速器12*368锻造车间锻造12*249成品库成品
5、储存12*1210办公、服务楼办公室、食堂等80*6011设备维修车间机床维修12*242.3 生产工艺过程变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购 、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。1、零件的制作与外购产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量 年产总质量机盖29HT2002.50080000表 2-3 减速箱零件加工工艺过程表序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣、镗、钻804精密车间精铣、镗985半成品车间暂存表 2-4 减速箱零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量
6、/kg计划年产量年产总质量机座25HT2003.00080000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造853机加工车间粗铣、镗、钻804精密车间精铣、镗985半成品库暂存产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量表 2-5 减速箱零件加工工艺过程表大齿轮25401.00080000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2锻造车间锻造853机加工车间粗铣、插齿、钻824热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量轴11Q2750.80080000率（%）表 2-6 减速箱零件加工
7、工艺过程表序号作业单位名称工序内容工序材料利用1原材料库备料2机加工车间粗车、磨、铣803精密车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存产品名称 件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量齿轮轴6Q2751.40080000率（%）表 2-7 减速箱零件加工工艺过程表序号作业单位名称工序内容工序材料利用1原材料库备料2机加工车间粗车、磨、铣823精密车间精车954热处理车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存产品名称 件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量端盖8HT2000.05080000表 2-8 减速箱零件加工工艺过程表序号作业单位名称工序内容工序材料利用率
8、（%）1原材料库备料2铸造车间铸造603机加工车间精车822、标准件、外购件与半成品暂存生产出的零件加工完经过各车间检验合格后 ，送入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。3、组装所有零件在组装车间中集中组装成变速箱成品。4、性能测试所有成品都在组装车间进行性能测试 ，不合格的就在组装车间进行修复 ，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。5、成品储存所有合格变速箱均放在成品库等待出厂。三、产品产量分析生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低 ，决定了工厂的生产类型， 进而影响着工厂设备的布置形式 。根据以上已知条件可知，待布置设计的变速箱厂的产品单一，产量较大，其年产为10000
9、0 台，属于大批量生产，适用于按品种原则布置，宜采用流水线的组织形式。四、产品工艺过程分析4.1 计算物流量通过对产品加工 、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单件重量及产生的废料重量 ，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如下表所示。各零件物流量计算42 绘制各零件的工艺过程图根据各流程零件的加工工艺过程与物流量 ，绘制各零件的工艺过程如下图所示图中序号分别是：1-原材料库，2-铸造车间，3-热处理车间，4-机加工车间，5-精密车间，6-半成品库，7-锻造车间。4.3 绘制产品总工艺过程图专业.专注.变速箱总的生产过程可分为零件加工阶段
10、 总装阶段性能试验阶段，所有零件、组件在组装车间集中组装。将变速箱所有工艺过程汇总在一张图中 ，.得到变速箱总工艺过程图如图所示 。该图清楚地表示出变速箱生产的全过程以及各工序和个作业单位之间的物流情况 ，为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。详图见附图 14.4 绘制产品初始工艺过程表为了研究各零件、组建生产过程之间的相互关系 ，将总工艺过程图中的产品排列于产品工艺过程表中，得到变速箱初始工艺过程表如下表所示。4.5 绘制产品较佳工艺过程图由初始产品工艺过程表可知 ，按照现行的工艺顺序 ，存在物流倒流的情况，为了使物流顺流强度 W 达到最大，可对某些作业单位的顺序进行交换。经计算发现交换作业单位 3 和作业单位 6，可使顺流强度达到最大。通过交换调整，得到调整后的较佳产品工艺过程，如下表所示。.专业.专注.五、物流分析5.1 绘制从至表根据变速箱较佳产品工艺过程表，绘制出变速箱工艺过程物流从至表。.专业.专注.变速箱加工工艺从至表(单位t)5.2 绘制物流强度汇总表根据产品的工艺过程和物流从至表 ，统计各单位之间的物流强度，并将物流强度汇总到物流强度汇总表中。物流强度汇总表序号作业单位（对）物流强度/t序号作业单位（对）物流强度/t11-2687.274-626021-4232.6485-3179.631-8117.1295-644
