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1、冲压与塑压设备,第二章 通用压力机-压力机的选择、使用与维护,通用压力机,第一节 概述,第二节 曲柄滑块机构,第四节 辅助装置,第五节 压力机的选择、使用与维修,第三节 离合器、制动器、电动机及飞轮,在编制冲压工艺文件和设计模具结构时，需要选择合适的压力机，以满足冲压工艺需要和使模具工作正常。 在选择压力机时主要考虑以下三个方面内容： 压力机的类型 压力机的能力 压力机的规格,压力机的选择,冲压加工用的设备主要有通用压力机、 专用压力机和液压机等。压力机类型的选择，主要取决于冲压件的工艺要求和生产批量，一般应遵循以下几点原则： 中小形状的冲裁件、 拉深件、 弯曲件，主要选择开式通用压力机。开式
2、压力机机身刚度较差，在冲压力的作用下易产生变形，影响冲裁件质量，但只要冲压能力选择适当，还是胜任的。而且使用比较方便，容易操作，便于实现机械化和自动生产。因此，中小形状和精度要求不高的冲压件多采用这类开式压力机,压力机的类型,大中形状和精度要求较高的冲压件，要选择刚度较好的闭式通用压力机。根据冲压件的大小，可以选择双点式、 四点式压力机。 对于形状较复杂的中小形状的大量生产的冲压件，应该选择高效率压力机或自动压力机。 对于生产批量较小的大型厚板冲压件，应选用液压机。液压机虽然生产速度慢，效率低，制件尺寸精度受操作影响，但是压力大，不会因板厚而过载，适用于厚板生产,压力机的类型,对于精密冲裁件，
3、最好在专用精冲压力机上进行。当生产批量不大时，可在通用压力机或液压机上，增加压料装置和反压装置，进行精密冲裁。 对于大型拉深件，要选用上传动的闭式双动拉深压力机； 对于中小型拉深件，常选用下传动的双动拉深压力机；对于大型复杂拉深件，可以选用三动压力机,压力机的类型,对于校正弯曲、 整形、 压印等工序，要求压力机有足够的刚度，应优先选用精压机，以得到较高的冲压件尺寸精度；当生产批量不大时，可以选用摩擦压力机。 对于薄板冲裁，应当选用精度和刚度高的压力机,压力机的类型,压力机的类型和选用,公称压力是指滑块运动至下止点前某一特定距离时，滑块所容许承受的最大作用力。 从滑块许用负荷曲线中可知，在滑块全
4、行程中并不保持这一公称压力。 有的压力机在行程中间点的压力可降至公称压力的40%50%。 在选用压力机时，应使冲压变形力和冲压变形曲线始终位于滑块许用负荷曲线之下，这样压力机的工作才是安全的。 如果是复合冲压，应将几个变形力曲线叠加起来，然后再进行比较,压力机的能力-压力,当压力机对坯料施加压力的行程小于5%的压力机行程时，压力机公称压力应大于等于1 .3 倍冲压总力。 当压力机对坯料施加压力的行程大于5%的压力机行程时，如拉深成型，在浅拉深时，最大变形力应限制在公称压力的 70% 80%；在深拉深时，最大变形力应限制在公称压力的50%60,压力机的能力-压力,压力机的功率能力是由电动机功率和
5、飞轮能量等因素决定的。 当冲压功率超过压力机功率，导致功率超载时，会使压力机飞轮转速降低，甚至因滑块被顶住而停止运动，以致会发生闷车和烧毁电动机事故。 冲压功的大小与冲压力和冲压工作行程有关。 对于冲裁加工，由于冲裁工作行程较短，一般压力不超载时，冲压功就不会超载。 对于拉深成型等大工作行程冲压来说，应该进行冲压功校核，以保证冲压功不超载,压力机的能力-功率能力,模具的闭合高度应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，并考虑留有适当余量。 计算式如下： H - 5 mm Hd H - M + 10 mm 式中，H 压力机最大装模高度，mm； Hd 模具的闭合高度，mm； M 压力机连杆调节
6、长度，mm。 当模具安装固定需要附加垫板时，还应考虑附加垫板厚度的影响,压力机的规格-压力机的装模高度,一般冲压加工时，由于工作行程较短，不用考虑滑块行程。 在通用压力机上进行拉深成型时，由于制件高度较大，必须考虑滑块行程的影响，否则拉深后的制件难以取出。 一般按下式估算 h 2.5 h0 式中 h 压力机滑块行程； h0 拉深制件高度。 当采用导板模结构时，为保证凸模始终不与导板脱开，应该选择滑块行程可调节的曲拐轴式压力机,压力机的规格-滑块行程,模具下模板安装固定于压力机工作台垫板上，当采用压板、 T 形螺栓固定时，在安装方位应有不小于 5070 mm 的安装尺寸； 当采用 T 形螺栓直接
7、固紧下模时，下模板略小于工作台板尺寸即可。 当模具上模板采用 T 形螺栓直接固定在滑块上，这时上模板外形尺寸必须小于滑块外形尺寸,压力机的规格-工作台板及滑块尺寸,当小型模具的下模板尺寸接近工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板； 当下模板漏料范围尺寸大于工作台板漏料孔尺寸时，也应增加附加垫板。 当下模板安装通用弹顶器时，弹顶器的外形尺寸应小于工作台板漏料孔尺寸,压力机的规格-工作台板漏料孔,压力机每分钟的行程次数应满足生产率和冲压工艺的要求,压力机的规格-滑块行程次数,压力机的精度是保证模具正常、 准确地运动和工作所必需的质量指标，它将直接影响冲压件的精度和模具寿命。 压力机的精度分为静态精度
8、和动态精度。 静态精度是指压力机在不承受负荷时的精度，它由压力机的制造加工精度和装配调整精度所决定； 动态精度是指压力机在承受负荷时的精度，压力机加负荷时会产生机身伸长、工作台出现挠度等不良现象，它们的影响程度形成动态精度。 决定动态精度的是压力机的刚度，目前压力机的刚度动态精度的测量和判断都有困难，因此仍用静态精度作为判断压力机精度的标准,压力机的精度和技术条件,GB 9165-88标准适用于一般用途、 最大公称压力为 2 500 kN的单柱固定台压力机、 开式固定台压力机和开式可倾压力机。 开式压力机的几何精度包括： 工作台板上平面的平面度； 滑块下平面的平面度； 滑块下平面对工作台板上平
9、面的平行度； 模柄孔对滑块下平面的垂直度； 滑块滑动导轨面对工作台板上平面的垂直度； 滑块导轨与机身导轨的间隙值。 以上各项几何精度的检验方法及精度要求见 GB 9165-88，或者见压力机设备说明书，压力机出厂证书上应有精度检验记录,开式压力机的精度 (GB 9165-88,JB 1646-83标准适用于单柱固定台压力机、 开式固定台压力机和开式可倾压力机。 标准包括四大部分：技术要求;检验规则与试验方法；标志、包装与运输以及附录 A、 附录B。 技术要求 技术要求部分包括图样及技术文件、 型式及参数、 刚性、 安全与防护规定、 曲轴停止位置规定、 润滑、 噪声、 电气设备、 零件加工和装配
10、等项的技术要求,开式压力机的技术条件 (JB 1646-83,检验规则与试验方法 这部分包括基本参数的检验、 基本性能的检验、 负荷试验、 精度检验和空运转试验等。 标志、 包装与运输 这部分包括防锈规定、 包装与标志规定、 运转与装载要求以及随机技术文件项目等。 附录 A和附录B 附录A规定了冲裁力的计算公式、 对冲模间隙及剪切角的要求以及对试件材料的要求。附录B规定了压力机机身的许用角刚度的计算式及测试方法,开式压力机的技术条件 (JB 1646-83,JB 1279-81标准适用于闭式单点、 双点压力机和闭式单点、 双点切边压力机。 该标准包括：一般要求；铸、 锻、 焊件质量要求；加工、
11、 装配质量；电气、 液压、 气动装置质量；外观质量；精度要求；试验方法与验收规则；标志、 包装与运输以及附录等部分,闭式单点、 双点压力机技术条件(JB 1279-81,一般要求 一般要求中包括压力机的型式；基本参数与尺寸规定；工作台板上、 下平面以及滑块下平面的平面度及表面粗糙度要求；滑块的滑动导轨面对工作台上平面的垂直度要求；压力机的安全技术要求；防锈要求等内容,开式压力机的技术条件 (JB 1646-83,精度要求 精度要求部分包括检验基准面的规定及以下检验项目的检查方法：工作台板上平面的平面度；滑块下平面的平面度；滑块下平面与工作台板上平面的平行度；滑块滑动导轨面对工作台板上平面的垂直
12、度等,开式压力机的技术条件 (JB 1646-83,试验方法与验收规则 这部分包括基本参数和尺寸规格的检验；空运转试验；负荷试验、 超负荷试验；精度检验；气垫试验等内容,开式压力机的技术条件 (JB 1646-83,压力机在使用之前，应进行如下检查： 检查压力机各润滑部位是否全注满润滑油； 检查轴瓦间隙和制动器松紧程度是否合适； 检查压力机各运转部位是否有杂物夹入； 检查压力机滑块导轨和机身导轨的间隙值及磨损状态； 接通电源观察回转方向是否正确。方向正确时才可接通离合器，否则齿轮反转会损坏操纵机构和离合器,压力机的使用,模具安装之前要切断压力机总电源开关，检查压力机打料装置的位置是否合适，应将
13、其暂时调整到最高位置，以免调整压力机装模高度时被折弯； 检查压力机的装模高度与模具的闭合高度是否合理； 检查下模的顶杆和上模的打料装置是否符合压力机打料装置的要求,模具的安装,根据模具的闭合高度调整压力机的装模高度，使压力机的装模高度略大于模具的闭合高度。 将滑块升至上止点，将模具放于工作位置状态，再将滑块逐步下降，使模具模柄安装到滑块的柄孔内，使滑块下平面与上模座上平面接触，再用压块或压紧螺钉将模柄(上模)固紧。 下模安放于压力机工作台垫板上，并与上模对正，用压板和压紧螺栓将下模固紧在工作台垫板上,模具的一般安装程序,用手搬动飞轮(或者选择 “点动”，然后切断压力机总电源)，使滑块移至最下位
14、置，放松调节螺杆的调紧螺母，转动调节螺杆，按照模具闭合高度及上下刃口接触要求，调节滑块至适当高度，然后锁紧螺杆。 调节压力机打料装置的挡头螺钉，使推料动作在行程终了时进行。 接通压力机电源，空行程运转数次，然后进行试冲,模具的一般安装程序,压力机的工作行程有可调节的和不可调节的。 对于导板式冲裁模，为保证工作全过程，凸模与导板不脱开，应选用行程可调节的曲拐轴式和偏心轴式压力机。 对于曲拐轴式压力机，在连杆和曲拐轴之间增加了一个偏心套，偏心套和曲拐轴用平键连接，调整偏心套与曲轴的相对位置，可以得到不同工作行程,压力机的调整-压力机工作行程,压力机的装模高度要与模具的闭合高度相协调。 压力机的装模
15、高度调节，转动调节螺杆，改变调节螺杆与连杆的相对位置，即改变连杆长度，以调节压力机的装模高度。 注意在调节前后要通过锁紧螺钉和锁紧块分别松开和锁紧调节螺杆,压力机的调整-压力机装模高度,模具安装前要将挡头螺钉调节到最高位置，在模具安装之后，根据模具打料杆的尺寸，向下调节挡头螺钉，使滑块和上模上行至终了位置时，打料横杆的两侧与挡头螺钉相碰，打料横杆向下施力，将上模内的冲压件或废料打离上模。 调节完毕用锁紧螺母锁紧挡头螺钉,压力机的调整-打料装置,压力机是一种工作速度快、 生产效率高的生产设备，要使压力机正常运转和冲压生产正常进行，就必须加强压力机的维护，遵守操作规程，确保压力机在使用期内的精度和
16、寿命。 压力机的维护是指对压力机进行清扫、 检查、 清洗、 润滑、 紧固、 调整和防腐等一系列工作的总称，以减少压力机的磨损、 及时发现和排除压力机运行中的异常现象,压力机的维护,压力机的维护分为： “日常维护” 和每周、 每月、 半年、 一年一次的不同等级的 “定期维护” 。 “日常维护” 也称为 “一级保养”；开式压力机每运转一年的维护，称为 “二级保养” ；闭式压力机每运转一年至一年半的维护，也称为 “二级保养” 。 对于每个等级的维护，都要根据压力机的类型确定等级维护项目、 维护内容和方法、 判断标准和注意事项等。 在整个维护体系中，日常维护是基础，它包括每日工作开始时主电机启动前的维护、 主电机启动后的维护、 工作之中的维护、 工作结束后的维护等,压力机的维护,压力机的动力传动系统由电动机、 带轮、 齿轮等零部件组成。 一般压力机传动都是减速运动，低速传动轴和曲轴的支承都需要滑动轴承和滚动轴承。 滑动轴承能承受较大的负载，尤其是能承受较大的冲击负载。 滑动轴承与轴的配合及润滑情况对轴承正常工作有决定性的影响。 当润滑不良或接触不好时将使轴与轴承的金属表面直接接触，因摩擦而产生
