脱硝CEMS课件

《脱硝CEMS课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硝CEMS课件（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、脱硝CEMS,脱硝 （CEMS,SCR脱硝 雪迪龙SCS-900,脱硝CEMS,一、烟气脱硝技术概述,1、NOx的危害 氮氧化物（NO x）是一种重要的大气污染物，产生的危害如下: 1、促进酸雨的生成； 2、增加近地层大气的臭氧浓度，产生光化学烟雾，影响能见度， 3、对人体有强烈的刺激作用，引起呼吸道疾病，严重时会导致死亡； 中国已成为NOx排放的重灾区，根据国家环境监测站提供的数据表明中国的氮氧化物污染非常严重，一些城市和地区的氮氧化物浓度超标，在部分城市已经光化学烟雾,脱硝CEMS,2、NOx国家排放标准 按照GB13223-2011_火电厂大气污染物排放标准，全国火电企业现役和新建火电机

2、组在2014年7月1排放的氮氧化物上限100mg/Nm3。 3、脱硝技术的分类 燃烧过程中的NOx脱除 低氮燃烧技术、循环流化床洁净燃烧技术（CFBC） 现有的烟气脱硝技术 a、选择性催化还原技术（SCR）、 b、选择性非催化还原技术（SNCR）-高温850-1000下反应直接 在炉内喷还原剂。 c、SNCR - SCR 联合技术 d、低氮燃烧-SNCR联合技术,脱硝CEMS,4、脱硝技术对比,脱硝CEMS,SCR与SNCR 以及SCR/SNCR联产的比较,脱硝CEMS,二、SNCR选择性非催化还原法介绍,1、概述 SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（SelectiveNon-Catalyti

3、cReduction以下简写为SNCR技术，是一种不用催化剂，在8501000的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。 SNCR原理： SNCR技术脱硝原理为：在8501000范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为： NH3为还原剂:4NH3+4NO+O24N2+6H2O 尿素为还原剂:NO+CO(NH2)2+1/2O22N2+CO2+H2O,脱硝CEMS,2、反应原理,脱硝CEMS,氨气逃逸出来，将产生副反应，这是氨逃逸系统最害怕的地方。主要副反应有： 4NH3+2SO2+O2+2H2O=2（NH4）2SO4 2

4、NH3+2SO2+O2+2H2O=2NH4HSO4 硫酸铵在高温下400多度是固体粉末态，可能堵塞SNCR催化剂、覆盖空气预热器降低效率。 而硫酸氢铵在200多度下呈液态，具有强腐蚀性，将破坏SCR催化剂并反应结块，还可能腐蚀影响下游设备。如空预器污损、效率下降、漏风率增大等。过量氨还影响后续脱硫（FGD处）效率。 另外，氨监测，可合理投放物料，免致浪费物料和污染。 达到合格的脱硝率同时保证比较低的氨气逃逸率是SCR工程中的一个难点。为保证脱硝反应能充分地进行。防止因为局部喷氨不足或喷氨过量影响系统运行。通过控制催化反应后NOX含量均匀分布来达到降低氨逃逸率提高脱硝效率,脱硝CEMS,烟气排放

5、连续监测系统雪迪龙SCS-900,脱硝CEMS,1、烟气成份分析系统 1.1 分析对象：SO2,NOx, O2 1.2 系统构成 采样单元 样品预处理单元 分析仪表 烟尘浓度监测系统 质量流量检测系统 流量：Qs 压力：P 温度：T 湿度：H2O 4.数据采集、处理及控制系统,脱硝CEMS,采样单元,采样单元的作用是将烟道中气体取出并输送到预处理单元。这期间不能发生尘埃堵塞和形成酸雨。 采样器选用的是电加热直接抽取法，由下列几个部件组成： 采样头：35mm不锈钢管，伸进烟道1M处左右位置，样气通过此管进入采样器。 碳化硅陶瓷过滤器：过滤精度为5-10m，烟道中尘埃绝大部分被挡在过滤器之外 电加

6、热管：为防止在采样单元结水而建立的。电加热温度控制在180 左右。 法兰对接：采样单元法兰与工艺管口法兰相对接，完成采样单元安装。 金属固定支架外壳：采样单元各部件有机地连接在一起，达到防雨防尘的目的,脱硝CEMS,采样单元,脱硝CEMS,采样器主要部件图,烟气取样主滤芯,建议每6个月检查一次探头过滤器。可采用压缩空气对其进行吹扫清洗（滤芯内侧）。如滤芯严重堵塞或裂缝请及时更换,脱硝CEMS,反吹系统 为了防止尘埃在过滤器周围堆积，造成堵塞影响样气流动，必须定时进行反吹。反吹周期时间根据具体工况，由PLC进行控制。（每自标定一次，进行反吹,脱硝CEMS,采样管 采用电伴热形式，中间样气管采用聚

7、四氟乙烯耐腐蚀软管。采样管内温度控制在140-160，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，防止水结露与SO2生成酸，并有报警装置,50聚氯乙烯管,采样管内部结构示意图,脱硝CEMS,样品预处理单元 将烟道中的气体按照分析仪器能够接受的压力、温度、流量、含水量、含尘量以及干净程度完成其处理功能。主要完成以下几项工作： 样品抽取：用取样泵将烟道中气体抽取，供分析仪器测量SO2、 NOx、 O2的含量。 气水分离：样气温度下降出现游离水，气水分离器将气、水分开，然 后将水排出。 冷凝除水：压缩机致冷器除水，蠕动泵排水，并且用膜式除湿器 除去样气中含水量。 精密过滤：进一步除尘，保证整个过滤精度在0.5

8、m以下。 标 定： 定时对仪器进行零点和量程标定。 快速回流：在满足仪器所需流量情况下，为提高分析效果减少 滞后所采取的措施。 流量调节：保证仪器的进样流量在1.2 2L/min,脱硝CEMS,西门子ULTRAMAT 23,一.烟气SO2, NOx分析系统 测量原理：NDIR不分光红外法。 红外气体光谱测量方法是以非分散性IR 辐射的吸收为基础的。测量相关波段红外线的衰减幅度即可测量相应气体的浓度。 二.O2含量分析系统 测量原理：电化学法。 氧含量测量是根据一个燃料池的工作原 理来工作的。氧气在阴极与电解液分界面转 换成电流，并且所产生的电流与氧气的浓度 成正比。由于传感器的老化，其测量元件

9、的电压会下降。当其电压值低于6.0mV时，就应更换氧传感器。氧测量池一般可正常运转2年以上。也可通过分析仪的状态显示来检查是否需要更换,脱硝CEMS,气体分析主机设置及测试 a. 根据图纸及技术规范书正确设置SO2/NOx分析主机的量程；设置输出继电器。 b. 检查模拟信号输出是否正确；检查状态输出信号是否正确。 c. 设定零点自动标定，标定循环间隔（通常设定为：自动调零状态为ON；自动调 零循环时间 6小时；吹扫时间 180秒）。 d. 通标气校量程，并观察数据在DAS画面及显示屏显示是否正常。 e. 检查预处理系统中制冷器及蠕动泵工作是否正常,脱硝CEMS,标定步骤： 零点校准：按 键。

10、当零点校准时，系统停止取样，样气路通电关闭，空气阀通电接通，自动进行零点校准。 注意：观察分析仪流量计保持流量在1.0ml/min左右，仪表自动完成零点校准后自动转入测量状态。 量程标定： 1、按 键,进入系统主菜单。 2、选 Calibration项，按 提示 输入密码：111 进入 3、选Calibr . IR-channels项， （标定红外线通道）。 4、按 进入，选Set span sas values 项（设定标准气值）进入显示 注：Iatal cal.:ON Nox.（选择ON全量程/OFF半量程） With Autocal: NO （是否自动校零,CAL,ENTER,ENTER

11、,ENTER,Calibr . IR-channels Calibr. O2-sensor Cal. Pressure sensor Autocal/brift values,Analyzer status Calibration Parameters Configuration,Calibration Nox. Set span sas values Star cal.mr12 m1 Star cal.mr12 m2,脱硝CEMS,5. 选择Iatal cal.:ON Nox.全量程 6.按 Span12: 193mg/m3 进入设定标准 气数值。 7.按 选择Star cal. .mr12

12、 m1 按 进入开始启动校准， 8.在分析仪后软管内通入193mg/m3标气， 注意流量计流量控制在1.2ml/min左右。 待显示If th reading is stable press Enter (观察数据稳定后)按 9.仪器将设定值和实际测量值进行比较。 如果两值之间的偏差在一定的范围内， 接下来会显示标定完成（OK,Iatal cal.:ON Nox. With Autocal: NO Span12: 193 mg /m3 Span12: 193 mg /m3,Calibration Nox. Set span sas values Star cal.mr12 m1 Star ca

13、l.mr12 m2,ENTER,Set span: 193mg/m3 Reading: * mg/m3 Connect span gas,Set span: 193mg/m3 Reading: * mg/m3 If th reading is stable press Enter,ENTER,脱硝CEMS,脱硝CEMS,脱硝CEMS,常见故障及处理方法,流量低：探头过滤器堵塞,泵工作不正常和取样管路堵塞是主要原因，应进行检查。需要时还应做系统气密性检查（依据气路流程图）。 保护过滤器积尘多：积尘多主要原因是探头过滤器损坏，应及时检查清洗或更换。 保护过滤器变色：探头加热及取样管加热是否正常及压

14、缩机冷凝器、蠕动泵工作是否正常。如出现保护过滤器异常不及时处理，将可能造成取样管线的堵塞。那时清洗的工作量将加大。 制冷器后管路有水汽：应检查制冷器及蠕动泵。尤其要检查蠕动泵泵管，如泵管不在正常位置时应及时调整，如泵管损坏应及时更换,脱硝CEMS,a.取样探头（SP） 建议每6个月检查一次探头过滤器。可采用压缩空气对其进行吹扫清洗（滤芯内侧）。如滤芯严重堵塞或裂缝请及时更换。 b.采样管线 通常为免维护，要注意不要使重物体压在管线上，或人员踩踏，以避免内部取样管与加热带精密接触而造成取样管损坏，若取样管损坏，将难以修复，必须更换。 c.气体冷凝器（CGC） 气体冷凝器维护量很小，建议每六个月更

15、换一次安装在冷凝器下端的蠕动泵管。若观察到在冷腔有粉尘物时，可采用人工用水清洗的方法进行处理。 d.取样泵（DP1） 当采样气体流量降低时，应检查调节针阀（NV1）和取样泵膜片。如需要请予清洗或更换,维护及方法,脱硝CEMS,e.保护过滤器（F1） 当有水汽或粉尘物通过保护过滤器时，保护过滤器中的滤纸会变色。这时滤芯应予以更换。如果保护过滤器滤芯变色较快，应对过滤器前级气路进行检查。原因可能是探头过滤器失效，冷凝器工作失常所致。建议每六个月更换一次保护过滤器滤芯。 f.电磁阀(SXV1) 气路预处理中电磁阀SXV1，用于零点校准切换。一般情况下电磁阀是免维护的。如有问题时，请检查电磁阀滑杆。可以用酒精清洗滑杆挡头以保证密封性。建议每三年更换一次电磁阀。 g.气体分析仪器MODEL 1080 一般无需日常维护，每六个月可用量程气校准一次仪器。 MODEL 1080必须设置为自动校准，非专业人员请不要操作MODEL 1080的内部设定参数。氧电池：氧电池的使用寿命至少在两年以上。在分析仪的状态提示功能中可以更换氧电池