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1、- 采空区治理工程监理实施细则 采空区治理工程监理实施细则 为使监理工作标准化、规化、程序化，根据有关技术标准规和施工设计，为明确各项施工工序的监理程序及控制重点，提出该工程项目的质量控制程序，以满足设计要求。针对本采空区治理工程质量控制的难点、关键点，编制本实施细则，报业主同意后，所有监理人员、承包方的质检员和施工单位各项目负责人共同执行。一、钻孔成孔及注浆管浇铸质量控制1.1钻孔1.1.1对钻孔位置进行检查：钻孔放样前，施工单位应提出书面的施工放样申请单，报监理批准。放样完成后，应填写施工放样报验单，后附野外放样成果表。监理单位对施工单位孔位测量成果进行检查，并进行实地抽查复核填写注浆孔野
2、外放样监理复核成果表，确保放样准确。原则上钻孔位置不应超过设计位置1.0m半径围。1.1.2对开孔顺序进行监督：根据设计文件要求，布置38个钻孔进行全取芯，以便指导钻探和注浆施工以及注浆孔的布设更合理。对于全取芯孔，采空区段和岩层破碎段岩芯采取率不低于30%，其他部位不低于60%。钻探施工应严格按照设计文件要求，先施工取芯孔，再施工帷幕孔，最后施工注浆孔。按煤层倾斜方向，先施工采空区标高低的钻孔，再沿倾斜方向由低向高、由边部向中心展开施工，钻孔应采用隔孔二序次进行。1.1.3钻孔时人员、设备就位后，由钻机机长、施工单位技术员、监理单位旁站人员共同对钻机位置、钻杆垂直度、是否具备开钻条件进行检验
3、，施工单位提交钻孔开工申请批复单，检验合格后监理签署钻孔开孔令，不合格的立即整改，然后重新报批。1.1.4监理人员做好旁站监督、现场巡视检查等，施工人员应明确变径、终孔依据和原则。钻孔开钻后，施工人员应及时填写钻孔班报表，对取芯孔岩芯要摆放整齐，并如实编号、实时拍照，钻探技术员据此编绘“钻探地质记录表”和“钻孔柱状图”。总监理工程师、总监理工程师代表或专业监理工程师不定期抽查。1.1.5对成孔工艺的监督：应用127mm钻头开孔，钻至完整基岩6m后，根据需要下入套管护壁，然后变径为91mm，用89mm钻头钻至9号煤层底板。1.1.6钻孔施工过程中，如果发现漏水、掉钻、埋钻等现象，应详细记录其深度
4、、层位、耗水量等。1.2终孔单个钻孔钻到设计要求时，应及时通知监理人员到现场核验钻孔深度，向孔下钻具由现场监理检查、核定孔钻具长度，确定钻孔计量深度，对合格的钻孔签认终孔记录表，对不符合要求的钻孔应继续施工，直至满足设计要求。1.3注浆孔浇铸1.3.1钻孔终孔报验合格后，即可进入注浆管封孔施工工序，监理旁站，承包单位自检合格后填写孔口管浇铸报验表报验，监理全面认真检查，合格的签署认可。1.3.2采空区地表覆盖有松散层，根据设计文件要求钻孔揭露完整基岩6m后可变径，注浆管长度取钻孔变径深度加1m。1.3.3封孔时用泥浆泵注入水灰比为1:1.41:1.0的水泥浆，水泥浆液中应加水泥重量2%的速凝剂
5、，快速将注浆管与孔壁固结。1.3.4注浆管达到设计深度后露出地面0.5m0.8m，管口用稀的水泥砂浆灌注，封住注浆管托盘上方空间，浆液在孔高度应为8m，防止下部注浆浆液上返。1.3.5不能及时注浆的注浆孔孔口用封堵器将注浆管口封住进行保护。二、注浆过程质量控制2.1注浆前2.1.1注浆设备必须安装牢固，调试准确、运转正常，保证注浆过程不发生人为的运转中断，防止因注浆不畅而导致浆液在孔沉积结石，造成“死孔”，影响注浆质量。2.1.2注浆前对搅拌池、搅拌机械等进行检查，所用材料必须在监理单位见证下进行检测并出具检验报告。2.1.3施工单位提交“工程注浆开工申请批复单”，监理在确认具备条件后签认，进
6、入下道施工工序。2.1.4注浆前及间歇注浆必须用清水洗孔，压水时间不得少于10min，检测孔口装置的密封情况和止浆效果。结合注浆孔成孔钻探所揭示的工程地质信息判断该孔的可注性，科学合理的进行单孔注浆设计（浆液配合比、注浆工艺、注浆量等）。2.2注浆注浆是工程施工的核心，施工时应严格按照规定的注浆序次、注浆工艺、浆液配合比进行制浆和灌浆，确保工程质量。2.2.1浆液配制应按设计及试验确定的浆液配合比进行，对原材料应严格计量，把好原材料进场质量关，监理定期见证进行原材料检验，见证制作试块，督促并见证施工单位对浆液相对密度、浆液稠度及结石率等技术指标进行检测，并及时记录，监理签字确认。总监理工程师或
7、总监代表不定期抽查检测，保证浆液质量满足设计要求。2.2.2注浆过程中由现场技术人员负责定时抽查浆液的各项性能指标，观察、记录注浆过程中泵量及孔口压力，对易出现的突发事故做到事前预测，并在事故发生后能准确迅速的处理，认真填写各项原始记录。2.2.3旁站监督注浆过程：施工人员据实、及时填写“注浆记录表”，并接受监理全过程的监督检查。2.2.4浆液浓度应先稀后稠。稀浆灌注量应为单孔注浆量的30%为宜。灌浆开始时，定时观测泵的吸浆量和泵压，记录灌浆过程中发生的各种现象。若发现该孔可注性差、注浆量小，应要求适当加大注浆压力。2.2.5当注浆过程中出现地表裂隙大量跑浆时（如孔口管浇铸质量问题或变径处岩层
8、破碎、裂隙发育等），应要求施工单位采用间歇式注浆，或减少泵量以及采取地表充填裂缝等措施，阻止浆液从地面大量流失。可先让注浆孔周围冒一些浆液而后停注间歇，待12h后浆液凝固，再行复注。2.2.6当孔压力增加到大于地表覆盖岩土的重力作用时，注浆孔口或其附近地表便会隆起、开裂并冒浆，当注浆压力达到终注标准时，要尽快终止注浆，以免发生安全事故。2.2.7在注浆过程中，如果出现相邻孔“喷浆”现象，必须两孔或多孔同时灌注，以免其他孔被窜浆堵死，影响注浆效果。2.2.8注浆过程中如果出现突然停电、停水或机具设备故障，若中断时间超过30min，应立即设法冲洗注浆孔、泵及管路。恢复注浆时，开始采用最稀一级浆液配
9、合比，若堵孔冲洗无效时应重新扫孔。2.3终止注浆原则2.3.1在注浆末期，泵压逐渐升高，当泵量小于70L/min时，桥梁和隧道段注浆压力孔压在2.03.0Mpa，路基段注浆压力为1.01.5Mpa，稳定时间1015min后，可结束该孔的注浆施工。2.3.2监理对注浆过程进行全过程监督及检查，监督注浆材料用量；监督、确认注浆孔口及注浆泵压力。2.3.3当单孔注浆通过施工单位自检及质检人员复核达到注浆结束标准时，报监理确认复核，监理审查并全面检查确认合格的，允许终止注浆。三、原材料与试验工作控制本工程所用主要材料为水泥、粉煤灰、水及速凝剂等，原材料需满足有关规中规定的质量指标，根据施工进度报批原材
10、料进场计划，并附原材料生产合格证、生产批号以及送检报告，经监理工程师审核批准后方可进场、入库，并积极做好防潮、防变质等库管工作。3.1监理工作主要容3.1.1全过程见证各种检查、试验的取样、送检并对合格的予以签认，包括进场原材料的抽查、浆液技术指标的抽查、浆液试块强度的试验等。3.1.2见证、监督浆液配合比试验。3.2试验指标控制3.2.1原材料检验水泥：水泥标号不低于32.5号，优先选用矿渣水泥，其次为普通硅酸盐水泥。相同厂家同批次每400T报检一次，自200T以开始第一批次检验，更换批次和厂家应按上述要求再进行检验；每批次不足400t时按400t计。粉煤灰：质量应符合国家GB1596用于水
11、泥和混凝土中的粉煤灰标准，每进场2000T报验一次，自200T以开始第一次检验。3.2.2浆液检验浆液每班每泵站做试块一组，100 M3以进行第一次检验。浆液粘度、比重每班每泵站自检3次，结石率每班每泵站检验1次。不同配合比的浆液按上述要求加做试验。采空区治理工程为隐蔽工程，难以直接观察和检查，质量控制费时费事，因此监理人员应对各环节进行有效的监控，防止遗漏任何关键数据。由于采空区及其上覆岩层的复杂性和多变性，对采空区赋存地质特征及采空区质量评价带来一定难度，因此应经对本采空区治理工程的质量和效果检测后，才能做出客观合理的工程治理评价。针对采空区治理这一特殊工程，本工程施工单位应加强管理，严格管理，加大高素质专业技术人员的投入，同时应对工程的质量实行终身责任制。- -优质专业-
